CN206677305U - 一种实心管料切割用带锯机的夹紧对齐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实心管料切割用带锯机的夹紧对齐装置，其技术方案要点是包括设置在工作台上的夹紧机构，还包括设置在远离锯条一侧与管料尾部抵接从而推动管料的推料机构，推料机构包括与管料抵接的推料板以及驱动推料板沿管料的轴向往复移动的驱动件，工作台上还设置有沿竖直方向滑动并与管料头部抵接以阻挡管料的限位机构，限位机构包括固接在工作台上的限位架、与管料抵接的限位板以及驱动限位板滑动的限位气缸，限位气缸固定在限位架上；驱动件的底部设置有带动推料机构沿竖直方向升降后固定的升降机构，夹紧机构上设置有位于管料上方并与管料抵接的定位压持机构，可以自动对实心管料的料头进行对齐。

Description

一种实心管料切割用带锯机的夹紧对齐装置

技术领域

本实用新型涉及实心管料切割用带锯机，特别涉及一种实心管料切割用带锯机的夹紧对齐装置。

背景技术

锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，卧式带锯床是锯床的一种，其使用的锯条为环形锯带，环形锯带张紧在两个锯轮上，环形锯带循环转动对工件进行切割。

现有的可参考申请号为200910100904.0的中国专利，其公开了一种行星差速双轴驱动的金属带锯床，其包括锯床身、安装在锯床身上的锯架，还包括带动锯架沿竖直方向升降的锯架升降机构、工件运输机构，锯架升降机构包括至少一升降油以及立柱组合副柱组；带锯条安装在锯架上并由行星差速机构带动而循环转动，从而对工件进行切割；锯床身上设置工作台以及滑动连接在工作台上的工件夹紧装置，工件夹紧装置将工件夹紧后，升降油缸带动锯架向下运动，带动带锯条向下进给，同时带锯条在行星差速机构的带动下转动对工件进行切割，切割结束后，锯架升降机构带动锯架上升，使得带锯条位于工件的上方，等待下一次的切割。

工件夹紧装置的具体结构可参考申请号为201510889458.1的中国专利，其公开了一种用于锯床的夹持装置，其包括竖直设置的支撑结构、至少部分设置于支撑机构端部的滑动机构、连接于滑动机构上的第一夹持件以及与第一夹持件适配的第二夹持件，使用时工件夹持在第一夹持件和第二夹持件之间。

带锯机可以切割的工件种类较多，现有技术中，当切割一些较长的实心管料时，对于一些2米左右的料头，天车只能将其放置在运输机构上，需要人工进料和对齐，手动移动多个管料，并将多个管料分别调整对齐并使得一端位于锯条的底部，然后夹紧后进行切割，切割成多段相同长度的成品管料。

对齐时需要工作人员利用锤子手动捶打管料远离锯条的一端（即管料的尾部），从而使多个管料待切割的一端（即管料的头部）对齐，调节时需要人为地确定是否对齐，并且需要一一调整，实心的管料较重，所以调节时不但加大了工作人员的劳动力，而且调节很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实心管料切割用带锯机的夹紧对齐装置，可以自动对实心管料的料头进行对齐。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种实心管料切割用带锯机的夹紧对齐装置，包括设置在工作台上的夹紧机构，还包括设置在远离带锯条一侧与管料尾部抵接从而推动管料的推料机构，推料机构包括与管料抵接的推料板以及驱动推料板沿管料的轴向往复移动的驱动件，工作台上还设置有沿竖直方向滑动并与管料头部抵接以阻挡管料的限位机构，限位机构包括固接在工作台上的限位架、与管料抵接的限位板以及驱动限位板滑动的限位气缸，限位气缸固定在限位架上；驱动件的底部设置有带动推料机构沿竖直方向升降后固定的升降机构，夹紧机构上设置有位于管料上方并与管料抵接的定位压持机构。

通过采用上述技术方案，管料被天车运送至工作台上以后，对管料进行对齐之前，利用限位气缸带动限位板沿竖直方向滑动至与管料相对的位置，然后利用驱动件带动推料板向靠近管料的方向移动，则推料板与管料的尾部抵接，将推动管料向靠近限位板的一侧推动，多个管料均靠近锯条的一端与限位板抵接后，则完成对齐，限位板与推料板的配合，自动完成了管料的对齐，减轻了工作人员的劳动力；同时，对于首次切割的管料，现有技术中会利用尺子确定成品管料的长度，本实用新型中限位板的位置确定后，成品管料的长度则可以确定，即利用限位机构的位置确定成品管料的长度,更加方便；对齐后，则可以利用夹紧装置夹紧后，利用压持装置压住管料的上端，进行切割即可，由于圆柱形的管料与夹紧机构的接触面较小，同时夹紧多个管料时，会出现管料由于夹紧作用而弹跳的现象，定位压持机构的设置可以管料压持住，从而保证对管料的夹紧程度；在切割较长的管料时，升降机构可以带动推料机构下降，从而避免对管料移动造成阻碍；此外，当待切割的管径不同时，为了提高推料板与管料的对准程度，利用升降机构带动驱动件以及推料板沿竖直方向移动，可以实现调整推料板的竖直位置，提高推料板与管料的对准程度。

较佳的，升降机构包括沿竖直方向设置的升降气缸以及由升降气缸驱动的升降台，驱动件固定在升降台上，驱动件为送料气缸。

通过采用上述技术方案，采用升降气缸带动升降台上下移动，从而可以推料机构同步上下移动，控制迅速且较方便；利用推料油缸带动推料板滑动，可以同时推动多个管料向带锯条一侧移动，直至管料的头部与限位机构抵接，完成对齐。

较佳的，限位板包括与限位气缸固定并水平设置的主板以及螺栓连接在主板上的副板，副板至少设置有两个并沿管料的轴向排列。

通过采用上述技术方案，当需要将管料切割成不同长度的成品管料时，可以利用不同位置的副板进行阻挡，将其余的副板拆卸下来即可，只安装符合与待切割长度适配的副板即可，可以对不同规格长度的成品管料进行对齐工作，提高了本带锯机的适用性。

较佳的，限位架上开设有与副板两端适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，在限位架的两侧设置与副板适配的限位槽，这样在管料与副板抵接时，限位槽可以对副板的两端进行限制，配合气缸对副板起到限制作用，有助于保证副板的竖直度，从而有利于管料的对齐。

较佳的，多个副板的宽度沿管料的轴向逐渐增加。

通过采用上述技术方案，多个副板的宽度均不同，这样，当待切割的管料直径不同时，可以提高管料与副板的对应程度，保证了副板与管料的接触面积，有助于提高副板对管料的阻挡效果。

较佳的，推料板与管料抵接的表面上固接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置在保证推料效果的同时，可以在推送管料时起到一定的缓冲作用，对推送气缸以及推料板均具有一定的保护作用，提高了推送气缸和推料板的使用寿命。

较佳的，夹紧机构包括固定在工作台上的固定夹板、沿水平方向滑动连接在工作台上的活动夹板以及驱动活动夹板移动的夹紧气缸，管料夹持在活动夹板和固定夹板之间， 定位压持机构包括水平固定在固定夹板上的支撑板、固接在支撑板上的压持气缸一以及由压持气缸一驱动的压块一，压块一的底部与管料抵接，支撑板远离固定夹板的一端悬空设置。

通过采用上述技术方案，夹紧气缸带动活动夹板靠近或者远离固定夹板，可以夹紧管料或者解除对管料的限制，调整方便、灵敏，适合对活动夹板频繁的往复驱动，并且可以保证较好的夹持力，定位压持机构设置在固定夹板上，相对于固定在活动夹板上，空间利用较合理，并且可以保证定位压持机构的稳定性，由于压持气缸一驱动压块一对多个管料进行压持，可以保证良好的压持力；此外，在前一次切割结束后，管料要向带锯条一侧移动，所以压块一需要频繁的靠近或者远离管料，由压持气缸一带动压块一移动，控制灵敏，易于控制。

较佳的，压块一包括与管料抵接的块体以及固接在块体上的连接筒，连接筒与压持气缸一的活塞杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，压块一通过连接筒与压持气缸一螺纹连接，则可以调整压块一的角度，从而保证压块一与多个管料同时保持较大面积的接触，从而有助于保证压持力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、推料机构与限位机构相互配合，通过对管料的头部进行限制，然后通过推料机构推动管料靠近限位机构直至抵接，完成了自动对管料进行对齐，然后通过夹紧机构和定位压持机构实现对管料的夹紧；2、副板设置有多个，并且宽度不同，可以适用于多种直径管材的定位，并保持良好的定位效果，提高了本实用新型的适用性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的剖视图，体现的为推料机构以及限位机构均与管料抵接使管料对齐结束的状态；

图3是图2中A部的放大示意图，体现的是对齐时副板与管料抵接的状态；

图4是图2中B部的放大示意图；

图5是体现限位机构的结构示意；

图6是图5中C部的放大示意图，体现副板上升至远离管料的状态；

图7是体现对齐结束，解除限位机构以及推料机构对管料限制的状态示意图。

图中，1、工作台；11、管料；12、导向柱；13、升降油缸；14、锯架；141、带锯条；15、滑移槽；16、滑槽；2、推料机构；21、推料油缸；22、推料板；221、橡胶垫； 3、升降机构；31、升降台；32、升降气缸；4、夹紧机构；41、活动夹板；42、夹紧气缸；43、固定夹板；5、定位压持机构；51、支撑板；52、压持气缸一；53、压块一；531、块体；532、连接筒；6、送料机构；61、滑台；62、夹持气缸；63、活动板；64、固定板；65、送料压持机构；651、压持气缸二；652、压块二；66、送料气缸；7、限位机构；71、限位气缸；72、限位架；721、限位槽；722、安装槽；73、限位板；731、主板；732、副板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种实心管料切割用带锯机的夹紧对齐装置，如图1和图2所示，包括设置在工作台1上的夹紧机构4，夹紧机构4上设置有位于管料11上方并与管料11抵接的定位压持机构5，还包括设置在远离带锯条141一侧与管料11尾部抵接从而推动管料11的推料机构2，工作台1上还设置有沿竖直方向滑动并与管料11头部抵接以阻挡管料11的限位机构7，待切割的管料11利用推料机构2和限位机构7进行对齐，利用夹紧机构4以及定位压持机构5固定住，然后解除限位机构7对管料11头部的限制，利用带锯条141进行切割，在更换新的管料11时才再次进行对齐操作。

推料机构2包括与管料11抵接的推料板22以及驱动推料板22沿管料11的轴向往复移动的驱动件，驱动件为推料油缸21，推料板22上粘接有橡胶垫221。

推料油缸21的底部设置有带动推料机构2沿竖直方向升降后固定的升降机构 3，升降机构 3包括沿竖直方向设置的升降气缸32以及由升降气缸32驱动的升降台31，推料油缸21固定在升降台31上。

结合图3、图5和图6，限位机构7包括固接在工作台1上的限位架72、与管料11抵接的限位板73以及驱动限位板73滑动的限位气缸71，限位气缸71固定在限位架72上；限位板73包括与限位气缸71固定并水平设置的主板731以及螺栓连接在主板731上的副板732，副板732的横截面呈T形；限位架72上开设有与副板732两侧适配的限位槽721，限位气缸71带动副板732滑动时，副板732沿限位槽721滑动，限位架72上开设有供副板732从限位架72内取出的安装槽722，副板732可以从安装槽722滑入限位架72之间然后再利用螺栓固定在主板731上。

副板732设置有至少两个，多个副板732沿管料11的轴向排列，并且多个副板732的宽度沿管料11的轴向逐渐增加，靠近带锯条141的副板732较宽。

夹紧机构4包括固定在工作台1上的固定夹板43、沿水平方向滑动连接在工作台1上的活动夹板41以及驱动活动夹板41移动的夹紧气缸42，活动夹板41的底部形成有燕尾形的滑块（图中未标出），工作台1上开设有与滑块适配的滑移槽15（如图1）；管料11夹持在活动夹板41和固定夹板43之间，定位压持机构5包括水平固定在固定夹板43上的支撑板51、固接在支撑板51上的压持气缸一52以及由压持气缸一52驱动的压块一53。

结合图4，支撑板51远离固定夹板43的一端悬空设置并位于活动夹板41的上方，压块一53包括与管料11抵接的块体531以及固接在块体531上的连接筒532，连接筒532与压持气缸一52的活塞杆螺纹连接，块体531的底部与管料11抵接以同时压持住多个管料11，此外转动块体531，可以调整块体531的角度以保证压持效果。

结合图5，在首次切割管料11时，利用天车将管料11输送至工作台1上，限位气缸71的活塞杆伸长，推动限位板73向下移动，直至与管料11的头部相对设置，即管料11沿轴向的投影落在副板732的范围内；然后推料油缸21的活塞杆伸长带动推料板22靠近管料11的尾部，推料板22与管料11抵接后向限位板73一侧推动管料11，直至多个管料11的头部同步与副板732抵接，则完成管料11的对齐（对齐状态可参考图2 ）；回看图1、图2和图3，对齐后，夹紧气缸42带动活动夹板41向固定夹板43一侧滑动，将管料11夹紧，然后压持气缸一52带动压块一53移动至与多个管料11的上端同步抵接，将管料11压持住；在夹紧管料11的同时，限位气缸71带动主板731和副板732上升，直至副板732底端的离地高度高于管料11最高点的离地高度，即不会对管料11切割结束的下料造成阻碍（解除对管料11两端限制的状态可参考图6），切割过程中，副板732始终位于管料11的上方；在夹紧管料11后，即可利用推料油缸21带动推料板22远离管料11，等待下一次对齐时使用即可。

上一次切割结束后，回看图1，压持气缸一52带动压块一53上升至与管料11分离，同时夹紧气缸42带动活动夹板41远离管料11至与管料11分离，然后利用带锯机带动多个管料11同步向带锯条141一侧移动一定距离的送料机构6进行送料，管料11在送料机构6的带动下移动一定距离后，再次被夹紧、压持住以后进行切割即可；当需要调整压块一53的角度时，利用扳手夹持住连接筒532，转动连接筒532带动压块一53转动，调整至合适的角度即可。

其中，结合图5，送料机构6包括沿管料11轴向滑动的送料滑台61、驱动送料滑台61滑动的送料气缸66、固接在送料滑台61上的固定板64、滑动连接在送料滑台61上并与固定板64相对设置的活动板63以及驱动活动板63滑动的夹持气缸62，工作台1上开设有供送料滑台61滑移的滑槽16，送料滑台61的底部形成有与滑槽16适配的滑轨；固定板64上也固接有支撑板51，支撑板51上设置有送料压持机构65，送料压持机构65包括固定在支撑板51上的压持气缸二651以及与由压持气缸二651驱动的压块二652，压块二652与压持气缸二651的连接方式和压块一53与压持气缸一52的连接方式相同，即压块二652与压持气缸二651的活塞杆也螺纹连接在一起；送料时，夹持气缸62带动活动板63向靠近固定板64的一侧滑动直至将管料11夹持住，然后送料气缸66的活塞杆伸长，带动送料滑台61滑动，进而带动送料滑台61上的管料11同步向带锯条141一侧滑动完成送料；送料结束后，定位压持机构5和夹紧机构4将管料11限制住，然后进行切割即可，同时活动板63远离固定板64，送料气缸66带动送料滑台61复位等待下一次的送料，各个机构相互配合，并如此往复完成管料11的全部切割；当切割下一批管料11时，重新进行对齐的操作。

当切割较长的管料11时，利用升降气缸32带动升降台31、推料油缸21以及推料板22同步下降，直至低于工作台1，使得其不会对较长的管料11运动造成阻碍。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种实心管料切割用带锯机的夹紧对齐装置，包括设置在工作台(1)上的夹紧机构(4)，其特征在于：还包括设置在远离带锯条（141）一侧与管料(11)尾部抵接从而推动管料(11)的推料机构(2)，推料机构(2)包括与管料(11)抵接的推料板(22)以及驱动推料板(22)沿管料(11)的轴向往复移动的驱动件，工作台(1)上还设置有沿竖直方向滑动并与管料(11)头部抵接以阻挡管料(11)的限位机构(7)，限位机构(7)包括固接在工作台（1）上的限位架(72)、与管料(11)抵接的限位板(73)以及驱动限位板(73)滑动的限位气缸（71），限位气缸（71）固定在限位架(72)上，驱动件的底部设置有带动推料机构(2)沿竖直方向升降后固定的升降机构( 3)，夹紧机构(4)上设置有位于管料(11)上方并与管料(11)抵接的定位压持机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种实心管料切割用带锯机的夹紧对齐装置，其特征在于：升降机构( 3)包括沿竖直方向设置的升降气缸(32)以及由升降气缸(32)驱动的升降台(31)，驱动件固定在升降台(31)上，驱动件为送料气缸（21）。

3.根据权利要求2所述的一种实心管料切割用带锯机的夹紧对齐装置，其特征在于：限位板(73)包括与限位气缸（71）固定并水平设置的主板(731)以及螺栓连接在主板(731)上的副板(732)，副板（732）至少设置有两个并沿管料(11)的轴向排列。

4.根据权利要求3所述的一种实心管料切割用带锯机的夹紧对齐装置，其特征在于：限位架(72)上开设有与副板(732)两端适配的限位槽(721)。

5.根据权利要求4所述的一种实心管料切割用带锯机的夹紧对齐装置，其特征在于：多个副板(732)的宽度沿管料(11)的轴向逐渐增加。

6.根据权利要求2所述的一种实心管料切割用带锯机的夹紧对齐装置，其特征在于：推料板(22)与管料(11)抵接的表面上固接有橡胶垫(221)。

7.根据权利要求1所述的一种实心管料切割用带锯机的夹紧对齐装置，其特征在于：夹紧机构(4)包括固定在工作台(1)上的固定夹板(43)、沿水平方向滑动连接在工作台(1)上的活动夹板（41）以及驱动活动夹板（41）移动的夹紧气缸(42)，管料(11)夹持在活动夹板（41）和固定夹板(43)之间，定位压持机构（5）包括水平固定在固定夹板(43)上的支撑板(51)、固接在支撑板(51)上的压持气缸一(52)以及由压持气缸一(52)驱动的压块一(53)，压块一(53)的底部与管料(11)抵接，支撑板(51)远离固定夹板(43)的一端悬空设置。

8.根据权利要求7所述的一种实心管料切割用带锯机的夹紧对齐装置，其特征在于：压块一(53)包括与管料(11)抵接的块体(531)以及固接在块体(531)上的连接筒(532)，连接筒(532)与压持气缸一(52)的活塞杆螺纹连接。