CN110605598B - 一种多个矩形钢管同步切割用固定夹具 - Google Patents

一种多个矩形钢管同步切割用固定夹具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种多个矩形钢管同步切割用固定夹具，包括工作台、龙门架、压紧装置、承托装置和夹紧装置，所述的工作台的左右两侧通过滑动方式对称设置有龙门架，龙门架上通过滑动方式设置有压紧装置，工作台的中部开设有矩形通槽，矩形通槽内从左向右依次设置有承托装置，工作台的上端面左侧设置有夹紧装置，且夹紧装置位于工作台左侧龙门架的左侧，本发明可以解决现有矩形钢管切割用固定夹具，通常采用只对矩形钢管的一端使用夹具固定，无其他固定工具，形成悬臂梁式切割，易造成矩形钢管切割处的变形，甚至发生整个矩形钢管变形弯曲的现象，切割刀易发生卡滞现象，切割断面参差不齐等难题。

Description

一种多个矩形钢管同步切割用固定夹具
技术领域
本发明涉及钢管切割夹具领域，特别涉及一种多个矩形钢管同步切割用固定夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定或安装加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或者检测的装置，又称卡具，夹具具有很大的通用性、标准化程度高且操作迅速、安全等特点，专用夹具则具有服务对象专一、针对性强等特点，如今对矩形钢管进行切割时，通常先采用夹具固定矩形钢管，然后对单根矩形钢管进行加工，但在切割过程中会出现以下问题：
1、通常采用只对矩形钢管的一端使用夹具固定，无其他固定工具，形成悬臂梁式切割，易造成矩形钢管切割处的变形，甚至发生整个矩形钢管变形弯曲的现象；
2、在矩形钢管中部切割过程中，矩形钢管会产生两端向上翘起、中部附近向切割处偏移的现象，切割刀易发生卡滞现象，切割断面参差不齐，且矩形钢管易弯曲变形；
3、单次对一个矩形钢管进行切割，工作效率低，产生的效益低，且易增加工人的劳动强度，通常采用刚性夹具对矩形钢管夹紧固定，易造成矩形钢管上被夹持部位发生变形。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有矩形钢管切割用固定夹具，通常采用只对矩形钢管的一端使用夹具固定，无其他固定工具，形成悬臂梁式切割，易造成矩形钢管切割处的变形，甚至发生整个矩形钢管变形弯曲的现象，同时在矩形钢管中部切割过程中，矩形钢管会产生两端向上翘起、中部附近向切割处偏移的现象，切割刀易发生卡滞，切割断面参差不齐，且矩形钢管易弯曲变形，单次对一个矩形钢管进行切割，工作效率低，产生的效益低，且易增加工人的劳动强度，通常采用刚性夹具对其夹紧固定，易造成矩形钢管上被夹持部位发生变形等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种多个矩形钢管同步切割用固定夹具，包括工作台、龙门架、压紧装置、承托装置和夹紧装置，所述的工作台的左右两侧通过滑动方式对称设置有龙门架，龙门架上通过滑动方式设置有压紧装置，工作台的中部开设有矩形通槽，矩形通槽内从左向右依次设置有承托装置，工作台的上端面左侧设置有夹紧装置，且夹紧装置位于工作台左侧龙门架的左侧。
所述的压紧装置包括压紧气缸、推板、推杆和压块，压紧气缸的下端通过滑动配合方式安装在龙门架的上端面上，压紧气缸的下端与推板相连，推板的下端面上从前往后等距离安装有推杆，推杆下端安装有压块，具体工作时，压紧气缸工作推动推板进行向下运动，推板带动推杆同步运动，从而推杆带动压块向下运动，直至压块的下端面稍压紧矩形钢管的上端面，关闭压紧气缸，压块对矩形钢管起到压制作用，以防在切割过程中，钢管向上翘起。
所述的承托装置包括承托台、伸缩钢管、电动推杆、底座和电动滑块，承托台的下端面前后对称安装有伸缩钢管，伸缩钢管下端与底座固定连接，承托台的下端面中部通过电动推杆与底座相连，底座的下端前后两侧对称安装有电动滑块，电动滑块通过滑动配合方式安装在工作台的下端，具体工作时，电动滑块工作，通过人工控制电动滑块滑行到相应位置，电动滑块停止工作，启动电动推杆带动承托台向上运动，直至承托台的上端面与矩形钢管的下端面相接触，关闭电动推杆，当矩形钢管切割完成后或者需要进行水平移动时，再次启动电动推杆使承托台向上运动一端距离，关闭电动推杆，然后电动滑块工作，承托台将矩形钢管运输到所需位置，电动滑块停止滑动，承托台对矩形钢管起到承托作用。
所述的夹紧装置包括夹紧座、丝杠和摇轮，工作台上端面左侧从前往后依次设置有夹紧座，夹紧座为L型结构，夹紧座的侧面下端开设有圆形通孔，圆形通孔通过螺纹配合方式与丝杠相连，丝杠的前端安装有摇轮，具体工作时，通过人工方式转动摇轮带动丝杠同步转动，丝杠带动夹紧座向后侧滑动，直至夹紧矩形钢管。
所述的夹紧座包括固定座、活动座、伸缩弹簧、伸缩压板和夹紧滑块，固定座通过螺钉螺栓安装在工作台上，固定座和活动座的上端均开设有矩形凹槽，伸缩弹簧一端与矩形凹槽的内侧壁相连，伸缩弹簧的另一端与伸缩压板内侧相连，活动座的下端安装有夹紧滑块，夹紧滑块通过滑动配合方式安装在工作台上，具体工作时，将矩形钢管放到固定座上，同时通过人工方式转动摇轮带动丝杠同步转动，丝杠带动活动座向后侧运动直至夹紧矩形钢管，停止摇动摇轮，当矩形钢管向上运动，直至其上端面触碰到伸缩压板时，伸缩压板在伸缩弹簧作用下，向矩形凹槽内回缩，当矩形钢管下端面脱离伸缩压板瞬间，伸缩压板回弹到最初位置，伸缩压板对夹紧状态下的矩形钢管起到辅助压制作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压块的下端表面设置有海绵层，海绵层对矩形钢管上端面为柔性压制，减小矩形钢管被压制部位出现变形的几率，同时海绵层对矩形钢管上端面起到辅助减震作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧座的内凹端面上从左向右等距离设置滚珠，滚珠与矩形钢管下端面之间为滚动接触，减小了滚珠与矩形钢管下端面之间的摩擦，减小矩形钢管下端面的磨损程度，同时也减小了矩形钢管在进行水平移动时发生卡滞现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩压板的外侧为圆弧状结构，减小了矩形钢管在向上运动过程中其侧面所受到的摩擦力，减小矩形钢管侧面的磨损程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定座和活动座的内侧表面上均设置有橡胶层，橡胶层减小了矩形钢管被夹紧部位发生变形现象的几率，同时橡胶层也对矩形钢管被夹紧部位起到辅助缓冲减震作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台包括滑动轨道和推动气缸，滑动轨道安装在工作台的下端，工作台前后两侧对称安装有推动气缸，推动气缸的推动杆与龙门架的外侧面相连，具体工作时，推动气缸工作推动龙门架在滑动轨道上滑动，直至龙门架到达相应位置，推动气缸停止工作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托台的前后两侧安装有挡板，承托台的上端表面设置有凸起块，凸起块为橡胶材质，且凸起块呈横向、纵向交错排布，挡板防止最外侧的矩形钢管向外侧移动，凸起块增大了矩形钢管下端面与承托台上端面之间的摩擦，减小矩形钢管前后移动的幅度，同时对矩形钢管起到缓冲减震作用。
（三）有益效果
1、本发明所述的一种多个矩形钢管同步切割用固定夹具，本发明采用多重柔性夹持的设计理念对矩形钢管进行夹紧固定，从而减小了矩形钢管发生变形的几率,同时减少了矩形钢管的水平移动的幅度，采用多工位同时对多个矩形钢管进行切割，提高了工作效率；
2、本发明所述的夹紧装置对矩形钢管的进行柔性夹紧，且活动座与固定座之间的距离可控制，可适应与不同尺寸的矩形钢管，伸缩压板对矩形钢管被夹紧端起到辅助压制作用；
3、本发明所述的承托装置对矩形钢管起到承托作用，避免形成悬臂梁式切割，同时承托装置也对矩形钢管起到运输作用，承托台上端面橡胶材质凸起块增大了承托台与矩形钢管下端面之间的摩擦，减小了矩形钢管前后移动的幅度；
4、本发明所述的压块对矩形钢管起到压制作用，避免矩形钢管出现上翘的现象，同时压块下端表面设置有海绵层，海绵层减小了矩形钢管上被压制部位出现变形的几率，同时也起到辅助缓冲减震作用。
附图说明
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明图3的X向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施 例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图4所示，一种多个矩形钢管同步切割用固定夹具，包括工作台1、龙门架2、压紧装置3、承托装置4和夹紧装置5，所述的工作台1的左右两侧通过滑动方式对称设置有龙门架2，龙门架2上通过滑动方式设置有压紧装置3，工作台1的中部开设有矩形通槽，矩形通槽内从左向右依次设置有承托装置4，工作台1的上端面左侧设置有夹紧装置5，且夹紧装置5位于工作台1左侧龙门架2的左侧。
所述的压紧装置3包括压紧气缸31、推板32、推杆33和压块34，压紧气缸31的下端通过滑动配合方式安装在龙门架2的上端面上，压紧气缸31的下端与推板32相连，推板32的下端面上从前往后等距离安装有推杆33，推杆33下端安装有压块34，具体工作时，压紧气缸31工作推动推板32进行向下运动，推板32带动推杆33同步运动，从而推杆33带动压块34向下运动，直至压块34的下端面稍压紧矩形钢管的上端面，关闭压紧气缸31，压块34对矩形钢管起到压制作用，以防在切割过程中，矩形钢管向上翘起。
所述的承托装置4包括承托台41、伸缩钢管42、电动推杆43、底座44和电动滑块45，承托台41的下端面前后对称安装有伸缩钢管42，伸缩钢管42下端与底座44固定连接，承托台41的下端面中部通过电动推杆43与底座44相连，底座44的下端前后两侧对称安装有电动滑块45，电动滑块45通过滑动配合方式安装在工作台1的下端，具体工作时，电动滑块45工作，通过人工控制电动滑块45滑行到相应位置，电动滑块45停止工作，启动电动推杆43带动承托台41向上运动，直至承托台41的上端面与矩形钢管的下端面相接触，关闭电动推杆43，当矩形钢管切割完成后或者需要进行水平移动时，再次启动电动推杆43使承托台41向上运动一端距离，关闭电动推杆43，然后电动滑块45工作，承托台41将矩形钢管运输到所需位置，电动滑块45停止滑动，承托台41对矩形钢管起到承托作用。
所述的夹紧装置5包括夹紧座51、丝杠52和摇轮53，工作台1上端面左侧从前往后依次设置有夹紧座51，夹紧座51为L型结构，夹紧座51的侧面下端开设有圆形通孔，圆形通孔通过螺纹配合方式与丝杠52相连，丝杠52的前端安装有摇轮53，具体工作时，通过人工方式转动摇轮53带动丝杠52同步转动，丝杠52带动夹紧座51向后侧滑动，直至夹紧矩形钢管。
所述的夹紧座51包括固定座511、活动座512、伸缩弹簧513、伸缩压板514和夹紧滑块515，固定座511通过螺钉螺栓安装在工作台1上，固定座511和活动座512的上端均开设有矩形凹槽，伸缩弹簧513一端与矩形凹槽的内侧壁相连，伸缩弹簧513的另一端与伸缩压板514内侧相连，活动座512的下端安装有夹紧滑块515，夹紧滑块515通过滑动配合方式安装在工作台1上，具体工作时，将矩形钢管放到固定座511上，同时通过人工方式转动摇轮53带动丝杠52同步转动，丝杠52带动活动座512向后侧运动直至夹紧矩形钢管，停止摇动摇轮53，当矩形钢管向上运动，直至其上端面触碰到伸缩压板514时，伸缩压板514在伸缩弹簧513作用下，向矩形凹槽内回缩，当矩形钢管下端面脱离伸缩压板514瞬间，伸缩压板514回弹到最初位置，伸缩压板514对夹紧状态下的矩形钢管起到辅助压制作用。
所述压块34的下端表面设置有海绵层，海绵层对矩形钢管上端面为柔性压制，减小了矩形钢管被压制部位出现变形的几率，同时海绵层对矩形钢管上端面起到辅助缓冲减震作用。
所述的夹紧座51的内凹端面上从左向右等距离设置滚珠，滚珠与矩形钢管下端面之间为滚动接触，减小了滚珠与矩形钢管下端面之间的摩擦，减小矩形钢管下端面的磨损程度，同时也减小了矩形钢管在进行水平移动发生卡滞现象的几率。
所述的伸缩压板514的外侧为圆弧状结构，减小了矩形钢管在向上运动过程中其侧面所受到的摩擦力，减小矩形钢管侧面的磨损程度。
所述的固定座511和活动座512的内侧表面上均设置有橡胶层，橡胶层减少了矩形钢管被夹紧部位变形现象的发生，同时橡胶层也对矩形钢管被夹紧部位起到辅助缓冲减震作用。
所述的工作台1包括滑动轨道11和推动气缸12，滑动轨道11安装在工作台1的下端，工作台1前后两侧对称安装有推动气缸12，推动气缸12的推动杆与龙门架2的外侧面相连，具体工作时，推动气缸12工作推动龙门架2在滑动轨道11上滑动，直至龙门架2到达相应位置，推动气缸12停止工作。
所述的承托台41的前后两侧安装有挡板411，承托台41的上端表面设置有凸起块，凸起块为橡胶材质，且凸起块呈横向、纵向交错排布，挡板411防止最外侧的矩形钢管向外侧移动，凸起块增大了矩形钢管下端面与承托台上端面之间的摩擦，减小矩形钢管前后移动的幅度，同时对矩形钢管起到缓冲减震作用。
工作时，将矩形钢管放到固定座511上，同时同时通过人工方式转动摇轮53带动丝杠52同步转动，丝杠52带动活动座512向后侧运动直至夹紧矩形钢管，停止摇动摇轮53，电动滑块45工作，通过人工控制电动滑块45滑行到相应位置，电动滑块45停止工作，启动电动推杆43带动承托台41向上运动，直至承托台41的上端面与矩形钢管的下端面相接触，关闭电动推杆43，启动推动气缸12，推动气缸12推动龙门架2在滑动轨道11上滑动，直至龙门架2到达相应位置，推动气缸12停止工作，压紧气缸31工作推动推板32进行向下运动，推板32带动推杆33同步运动，从而推杆33带动压块34向下运动，直至压块34的下端面稍压紧矩形钢管的上端面，关闭压紧气缸31，最后进行切割加工，当矩形钢管需要进行水平移动时，人工稍微反转摇轮53，使活动座512距离矩形钢管一小段距离，然后启动电动滑块45，使承托台41带动矩形钢管水平移动至所需位置，电动滑块45停止运动。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种多个矩形钢管同步切割用固定夹具，包括工作台(1)、龙门架(2)、压紧装置(3)、承托装置(4)和夹紧装置(5)，其特征在于：所述的工作台(1)的左右两侧通过滑动方式对称设置有龙门架(2)，龙门架(2)上通过滑动方式设置有压紧装置(3)，工作台(1)的中部开设有矩形通槽，矩形通槽内从左向右依次设置有承托装置(4)，工作台(1)的上端面左侧设置有夹紧装置(5)，且夹紧装置(5)位于工作台(1)左侧龙门架(2)的左侧；
所述的压紧装置(3)包括压紧气缸(31)、推板(32)、推杆(33)和压块(34)，压紧气缸(31)的下端通过滑动配合方式安装在龙门架(2)的上端面上，压紧气缸(31)的下端与推板(32)相连，推板(32)的下端面上从前往后等距离安装有推杆(33)，推杆(33)下端安装有压块(34)；
所述的承托装置(4)包括承托台(41)、伸缩钢管(42)、电动推杆(43)、底座(44)和电动滑块(45)，承托台(41)的下端面前后对称安装有伸缩钢管(42)，伸缩钢管(42)下端与底座(44)固定连接，承托台(41)的下端面中部通过电动推杆(43)与底座(44)相连，底座(44)的下端前后两侧对称安装有电动滑块(45)，电动滑块(45)通过滑动配合方式安装在工作台(1)的下端；
所述的夹紧装置(5)包括夹紧座(51)、丝杠(52)和摇轮(53)，工作台(1)上端面左侧从前往后依次设置有夹紧座(51)，夹紧座(51)为L型结构，夹紧座(51)的侧面下端开设有圆形通孔，圆形通孔通过螺纹配合方式与丝杠(52)相连，丝杠(52)的前端安装有摇轮(53)；
所述的夹紧座(51)包括固定座(511)、活动座(512)、伸缩弹簧(513)、伸缩压板(514)和夹紧滑块(515)，固定座(511)通过螺钉螺栓安装在工作台(1)上，固定座(511)和活动座(512)的上端均开设有矩形凹槽，伸缩弹簧(513)一端与矩形凹槽的内侧壁相连，伸缩弹簧(513)的另一端与伸缩压板(514)内侧相连，活动座(512)的下端安装有夹紧滑块(515)，夹紧滑块(515)通过滑动配合方式安装在工作台(1)上；
所述的固定座(511)和活动座(512)的内凹端面上从左向右等距离设置滚珠；
所述的伸缩压板(514)的外侧为圆弧状结构；
所述的固定座(511)和活动座(512)的内侧表面上均设置有橡胶层。
2.根据权利要求1所述的一种多个矩形钢管同步切割用固定夹具，其特征在于：所述压块(34)的下端表面设置有海绵层。
3.根据权利要求1所述的一种多个矩形钢管同步切割用固定夹具，其特征在于：所述的工作台(1)包括滑动轨道(11)和推动气缸(12)，滑动轨道(11)安装在工作台(1)的下端，工作台(1)前后两侧对称安装有推动气缸(12)，推动气缸(12)的推动杆与龙门架(2)的外侧面相连。
4.根据权利要求1所述的一种多个矩形钢管同步切割用固定夹具，其特征在于：所述的承托台(41)的前后两侧安装有挡板(411)，承托台(41)的上端表面设置有凸起块，凸起块为橡胶材质，且凸起块呈横向、纵向交错排布。
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