CN113857296B - 一种金属板材整平矫直装置 - Google Patents

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Abstract

本发明本发明涉及金属整平技术领域，特别涉及一种金属板材整平矫直装置，包括固定底座、夹持机构、T型滑轨和整平机构，所述的固定底座上端设置有夹持机构，固定底座上端面的左右两侧对称安装有T型滑轨，T型滑轨上设置有整平机构；本发明可以解决传统的整平矫直方法可能会造成金属板材缺陷处附近翘起，降低金属板材的平整度，且传统的整平矫直方法较为单一，所取得的整平矫直效果较差，缺陷处可能会出现回弹等问题；本发明设计了一种通过辊压的方式对金属板材进行整平矫直的装置，确保了金属板材的平整度，在辊压的同时还可以对金属板材的缺陷处进行复压，减少了金属板材在整平矫直后出现回弹的情况。

Description

一种金属板材整平矫直装置
技术领域
本发明涉及金属整平技术领域，特别涉及一种金属板材整平矫直装置。
背景技术
金属板材是指用金属材料通过锻造、轧制或铸造制成的具有标准大小的扁平矩形板件，金属板材常用作家具板材或建筑板材等。在金属板材制成时，金属板材的表面常常会出现凸起或凹陷，导致金属板材的质量和美观程度下降。
目前，在对金属板材进行整平矫直时通常存在以下缺陷：1.传统的整平矫直方法是通过对缺陷处进行挤压从而实现整平矫直，而这种挤压方式可能会导致金属板材缺陷处附近翘起，对金属板材造成二次损耗，降低了金属板材的平整度；2.传统的整平矫直方法较为单一，所取得的整平矫直效果较差，在金属板材使用一段时间后，缺陷处可能会出现回弹等现象，影响金属板材的使用效果。
发明内容
（一）技术方案：为解决上述问题，本发明具体采用以下技术方案，一种金属板材整平矫直装置，包括固定底座、夹持机构、T型滑轨和整平机构，所述的固定底座上端设置有夹持机构，固定底座上端面的前后两侧对称安装有T型滑轨，T型滑轨上设置有整平机构。
所述的夹持机构包括安装底板、凹槽、安装槽、双向气缸、滑动块、连接杆和夹持单元，固定底座的上端安装有安装底板，安装底板上端面的前后两侧对称开设有凹槽，凹槽之间连通有安装槽，安装槽内安装有双向气缸，凹槽内远离双向气缸的一侧滑动设置有滑动块，滑动块通过连接杆与双向气缸的顶出端连接，滑动块的上端设置有夹持单元。
所述的整平机构包括滑动安装架、T型槽、滑槽、驱动单元和整平单元，滑动安装架下端的前后两侧对称开设有T型槽，T型槽滑动安装在T型滑轨，滑动安装架的上端中部开设有滑槽，滑槽内滑动设置有驱动单元，驱动单元的下端连有整平单元。
所述的整平单元包括安装板、安装杆、滑移槽、滑移块、安装弹簧、整平辊、带动支链和复压支链，驱动单元的下端连有安装板，安装板下端面中部的前后两侧对称固定有安装杆，安装杆的相对侧开设有滑移槽，滑移槽下侧通过滑动配合的方式安装有滑移块，滑移块通过安装弹簧与滑移槽连接，滑移块之间通过轴承安装有整平辊，整平辊外壁上沿其周向均匀设置有带动支链，安装板下端面的左右两侧对称设置有复压支链。
优选的，所述的带动支链包括回位槽、挤压块和连接弹簧，整平辊的外侧壁上开设有回位槽，回位槽内滑动安装有挤压块，挤压块通过连接弹簧与回位槽连接。
优选的，所述的复压支链包括弹性伸缩杆、复压杆和带动块，安装板的前后两侧对称安装有弹性伸缩杆，前后相对的弹性伸缩杆的活动端之间连有复压杆，复压杆靠近整平辊一端的上侧固定有带动块。
优选的，所述的带动块上端靠近整平辊的一侧为斜面。
优选的，所述的安装底板上端面的右侧固定有限位挡杆。
优选的，所述的夹持单元包括方杆、方槽、限位滑杆、夹持板、夹持弹簧、矩形凹槽、弹簧杆和夹持杆，滑动块的上端固定有方杆，方杆的相对侧开设有方槽，方槽内滑动安装有限位滑杆，限位滑杆的相对侧安装有夹持板，夹持板通过夹持弹簧与方槽连接，方槽上端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有弹簧杆，弹簧杆的活动端固定有夹持杆，夹持杆紧贴在夹持板的上端。
优选的，所述的T型槽水平段下端面的前后两侧对称开设有容纳槽，容纳槽内滑动设置有抵紧块，抵紧块的上端滚动设置有滚珠，抵紧块的下端通过抵紧弹簧与容纳槽连接。
优选的，所述的驱动单元包括滑动安装块、液压缸、动力板、丝杠、限位块和驱动电机，滑槽内通过滑动配合的方式设置有滑动安装块，滑动安装块的中部安装有液压缸，液压缸的顶出端上安装有安装板，滑动安装块的左端固定有动力板，动力板滑动贯穿滑槽，动力板上螺纹连接有丝杠，滑动安装架左端上侧的前后两侧对称固定有限位块，丝杠转动安装在限位块上，丝杠的前端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过基座安装在滑动安装架上。
（二）有益效果：1.本发明设计了一种通过辊压的方式对金属板材进行整平矫直的装置，避免了以直接挤压的方式进行整平矫直时会出现的缺陷处附近翘起的情况，降低了对金属板材造成二次损耗的可能性，确保了金属板材的平整度，在辊压的同时还可以对金属板材的缺陷处进行复压，减少了金属板材在整平矫直后出现回弹的情况，保证了金属板材的使用效果。
2.本发明通过液压缸推动安装板向下运动，进而使整平辊在安装弹簧的弹性作用下紧贴在金属板材缺陷处的表面，再通过整平辊的反复滚动对金属板材缺陷处进行整平矫直，在一定程度上避免了缺陷处附近翘起的情况。
3.本发明在整平辊对金属板材缺陷处进行整平矫直后，紧接着通过复压支链对金属板材的缺陷处进行小幅度的反复挤压，使整平矫直的效果得到强化，防止出现回弹。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明图2的A-A向部分剖视图。
图4是本发明图2的B-B向剖视图。
图5的本发明图2的C-C向剖视图。
图6的本发明图3的X处局部放大图。
图7是本发明图4的Y处局部放大图。
图8是本发明图5的Z处局部放大图。
图9是本发明图5的V处局部放大图。
图中：1、固定底座；2、夹持机构；21、安装底板；221、限位挡杆；22、凹槽；23、安装槽；24、双向气缸；25、滑动块；26、连接杆；27、夹持单元；271、方杆；272、方槽；273、限位滑杆；274、夹持板；275、夹持弹簧；276、矩形凹槽；277、弹簧杆；278、夹持杆；3、T型滑轨；4、整平机构；41、滑动安装架；42、T型槽；421、容纳槽；422、抵紧块；423、滚珠；424、抵紧弹簧；43、滑槽；44、驱动单元；441、滑动安装块；442、液压缸；443、动力板；444、丝杠；445、限位块；446、驱动电机；45、整平单元；451、安装板；452、安装杆；453、滑移槽；454、滑移块；455、安装弹簧；456、整平辊；457、带动支链；471、回位槽；472、挤压块；473、连接弹簧；458、复压支链；481、弹性伸缩杆；482、复压杆；483、带动块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图2和图3，一种金属板材整平矫直装置，包括固定底座1、夹持机构2、T型滑轨3和整平机构4，所述的固定底座1上端设置有夹持机构2，固定底座1上端面的前后两侧对称安装有T型滑轨3，T型滑轨3上设置有整平机构4。
参阅图1和图4，所述的夹持机构2包括安装底板21、凹槽22、安装槽23、双向气缸24、滑动块25、连接杆26和夹持单元27，固定底座1的上端安装有安装底板21，安装底板21上端面的前后两侧对称开设有凹槽22，凹槽22之间连通有安装槽23，安装槽23内安装有双向气缸24，凹槽22内远离双向气缸24的一侧滑动设置有滑动块25，滑动块25通过连接杆26与双向气缸24的顶出端连接，滑动块25的上端设置有夹持单元27；所述的安装底板21上端面的右侧固定有限位挡杆221，当金属板材放置在安装底板21的上端面时，推动金属板材的一端紧贴在限位挡杆221上，便于夹持单元27对金属板材的位置进行矫正和夹持，具体工作时，将金属板材放置在安装底板21的上端面，再通过双向气缸24带动两侧的连接杆26进行相向运动，使滑动块25随之在凹槽22内进行相向滑动，同步带动夹持单元27向靠近金属板材的方向运动并通过夹持单元27对金属板材的前后两端进行夹持。
参阅图7，所述的夹持单元27包括方杆271、方槽272、限位滑杆273、夹持板274、夹持弹簧275、矩形凹槽276、弹簧杆277和夹持杆278，滑动块25的上端固定有方杆271，方杆271的相对侧开设有方槽272，方槽272内滑动安装有限位滑杆273，限位滑杆273的相对侧安装有夹持板274，夹持板274通过夹持弹簧275与方槽272连接，方槽272上端开设有矩形凹槽276，矩形凹槽276内安装有弹簧杆277，弹簧杆277的活动端固定有夹持杆278，夹持杆278紧贴在夹持板274的上端，具体工作时，通过双向气缸24带动两侧的连接杆26进行相向运动，进而使两侧的方杆271进行相向运动并逐渐靠近金属板材的前后两端，然后夹持板274与金属板材的前后两端逐渐接触并在夹持弹簧275的弹性作用下对金属板材的前后两端进行夹持，在夹持板274对金属板材的前后两端进行夹持时，夹持板274向方槽272内运动并推动限位滑杆273向远离金属板材的方向运动，当夹持板274不与夹持杆278接触后，在弹簧杆277的弹性作用下，通过夹持杆278对金属板材上端的两侧进行挤压使其紧贴在安装底板21上，便于进行整平。
参阅图1、图3和图5，所述的整平机构4包括滑动安装架41、T型槽42、滑槽43、驱动单元44和整平单元45，滑动安装架41下端的前后两侧对称开设有T型槽42，T型槽42滑动安装在T型滑轨3，滑动安装架41的上端中部开设有滑槽43，滑槽43内滑动设置有驱动单元44，驱动单元44的下端连有整平单元45，滑动安装架41与外部的传动设备连接，具体工作时，当金属板材夹持完成后，通过外部的传动设备推动滑动安装架41运动到靠近金属板材上的缺陷位置，再通过驱动单元44使整平单元45准确的运动到金属板材上的缺陷位置的上方，再通过驱动单元44推动整平单元45与金属板材上的缺陷处接触相互挤压，然后通过外部的传动设备带动滑动安装架41在T型滑轨3上进行往复运动，使整平单元45随之进行左右方向的往复运动对金属板材上的缺陷处进行整平。
参阅图1、图2 、图3和图8，所述的驱动单元44包括滑动安装块441、液压缸442、动力板443、丝杠444、限位块445和驱动电机446，滑槽43内通过滑动配合的方式设置有滑动安装块441，滑动安装块441的中部安装有液压缸442，液压缸442的顶出端上安装有安装板451，滑动安装块441的左端固定有动力板443，动力板443滑动贯穿滑槽43，动力板443上螺纹连接有丝杠444，滑动安装架41左端上侧的前后两侧对称固定有限位块445，丝杠444转动安装在限位块445上，丝杠444的前端与驱动电机446的输出轴连接，驱动电机446通过基座安装在滑动安装架41上，具体工作时，通过驱动电机446带动丝杠444旋转，进而使动力板443在滑槽43内进行前后方向的运动，使滑动安装块441随之运动到金属板材缺陷处的上方，然后通过液压缸442推动安装板451向下运动并进行后续的整平工作。
参阅图8，所述的T型槽42水平段下端面的前后两侧对称开设有容纳槽421，容纳槽421内滑动设置有抵紧块422，抵紧块422的上端滚动设置有滚珠423，抵紧块422的下端通过抵紧弹簧424与容纳槽421连接，具体工作时，在液压缸442推动安装板451并使整平单元45与金属板材接触时，滑动安装架41会与T型滑轨3进行竖直方向的相对运动，使T型槽42随之向上运动并带动滚珠423向上运动与T型滑轨3接触，设置滚珠423的目的是为了使滑动安装架41在整平单元45与金属板材紧贴在一起的情况下仍能顺利的进行往复运动，减小了滑动安装架41与T型滑轨3间的摩擦力。
参阅图1、图3、图5和图9，所述的整平单元45包括安装板451、安装杆452、滑移槽453、滑移块454、安装弹簧455、整平辊456、带动支链457和复压支链458，驱动单元44的下端连有安装板451，安装板451下端面中部的前后两侧对称固定有安装杆452，安装杆452的相对侧开设有滑移槽453，滑移槽453下侧通过滑动配合的方式安装有滑移块454，滑移块454通过安装弹簧455与滑移槽453连接，滑移块454之间通过轴承安装有整平辊456，整平辊456外壁上沿其周向均匀设置有带动支链457，安装板451下端面的左右两侧对称设置有复压支链458，具体工作时，通过驱动单元44带动安装板451向下运动，使整平辊456随之向下运动并与金属板材上的缺陷处接触，驱动单元44继续推动安装板451向下运动，在金属板材的挡位作用下，整平辊456和安装杆452发生相对运动，使滑移块454在滑移槽453内向上运动并对安装弹簧455进行挤压，在安装弹簧455的弹性作用下使整平辊456紧贴在金属板材上的缺陷处，再通过外部的传动设备带动滑动安装架41在T型滑轨3上进行往复运动，并使整平辊456紧贴着金属板材上的缺陷处进行往复运动对缺陷处进行平整，在平整的同时通过带动支链457带动复压支链458进行运动，对辊平后的缺陷处进行复压处理，确保整平效果。
参阅图3和图6，所述的带动支链457包括回位槽471、挤压块472和连接弹簧473，整平辊456的外侧壁上开设有回位槽471，回位槽471内滑动安装有挤压块472，挤压块472通过连接弹簧473与回位槽471连接；所述的复压支链458包括弹性伸缩杆481、复压杆482和带动块483，安装板451的前后两侧对称安装有弹性伸缩杆481，前后相对的弹性伸缩杆481的活动端之间连有复压杆482，复压杆482靠近整平辊456一端的上侧固定有带动块483；所述的带动块483上端靠近整平辊456的一侧为斜面，使挤压块472在与位于滑动安装架41运动方向后方的带动块483接触时可以顺利的进入回位槽471内，避免了挤压块472卡住的状况发生，具体工作时，整平辊456紧贴着金属板材上的缺陷处进行辊压，挤压块472与金属板材接触并推动挤压块472向回位槽471内运动，使挤压块472能够完全进入回位槽471内，避免了对辊压造成影响的状况发生；当整平机构4向右移动时，整平辊456顺时针转动，挤压块472只能带动左侧的复压杆482向上运动，反之，整平机构4向左移动时，整平辊456逆时针转动，挤压块472只能带动右侧的复压杆482向上运动，此时的弹性伸缩杆481进行收缩，当该挤压块472转动到与带动块483分离后，在弹性伸缩杆481的弹性作用和复压杆482的自身重力作用下，复压杆482加速向下运动并与金属板材上的缺陷处接触，对刚刚进行辊压后的金属板材上的缺陷处进行压平。
本发明的工作步骤如下：S1：将金属板材放置在安装底板21的上端面，再通过双向气缸24带动两侧的连接杆26进行相向运动，使滑动块25随之在凹槽22内进行相向滑动，同步带动夹持单元27向靠近金属板材的方向运动并通过夹持单元27对金属板材的前后两端进行夹持。
S2：当金属板材夹持完成后，通过外部的传动设备推动滑动安装架41运动到靠近金属板材上的缺陷位置，再通过驱动单元44使整平单元45准确的运动到金属板材上的缺陷位置的上方，使整平单元45与金属板材上的缺陷处对齐。
S3：再通过驱动单元44推动整平单元45与金属板材上的缺陷处接触并挤压，然后通过外部的传动设备带动滑动安装架41在T型滑轨3上进行往复运动，使整平单元45随之进行左右方向的往复运动对金属板材上的缺陷处进行整平。
S4：整平一段时间后，使驱动单元44复位再放松对金属板材的夹持，并将加工完成的金属板材取下收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属板材整平矫直装置，包括固定底座(1)、夹持机构(2)、T型滑轨(3)和整平机构(4)，其特征在于：所述的固定底座(1)上端设置有夹持机构(2)，固定底座(1)上端面的前后两侧对称安装有T型滑轨(3)，T型滑轨(3)上设置有整平机构(4)；
所述的夹持机构(2)包括安装底板(21)、凹槽(22)、安装槽(23)、双向气缸(24)、滑动块(25)、连接杆(26)和夹持单元(27)，固定底座(1)的上端安装有安装底板(21)，安装底板(21)上端面的前后两侧对称开设有凹槽(22)，凹槽(22)之间连通有安装槽(23)，安装槽(23)内安装有双向气缸(24)，凹槽(22)内远离双向气缸(24)的一侧滑动设置有滑动块(25)，滑动块(25)通过连接杆(26)与双向气缸(24)的顶出端连接，滑动块(25)的上端设置有夹持单元(27)；
所述的整平机构(4)包括滑动安装架(41)、T型槽(42)、滑槽(43)、驱动单元(44)和整平单元(45)，滑动安装架(41)下端的前后两侧对称开设有T型槽(42)，T型槽(42)滑动安装在T型滑轨(3)，滑动安装架(41)的上端中部开设有滑槽(43)，滑槽(43)内滑动设置有驱动单元(44)，驱动单元(44)的下端连有整平单元(45)；
所述的整平单元(45)包括安装板(451)、安装杆(452)、滑移槽(453)、滑移块(454)、安装弹簧(455)、整平辊(456)、带动支链(457)和复压支链(458)，驱动单元(44)的下端连有安装板(451)，安装板(451)下端面中部的前后两侧对称固定有安装杆(452)，安装杆(452)的相对侧开设有滑移槽(453)，滑移槽(453)下侧通过滑动配合的方式安装有滑移块(454)，滑移块(454)通过安装弹簧(455)与滑移槽(453)连接，滑移块(454)之间通过轴承安装有整平辊(456)，整平辊(456)外壁上沿其周向均匀设置有带动支链(457)，安装板(451)下端面的左右两侧对称设置有复压支链(458)；
所述的带动支链(457)包括回位槽(471)、挤压块(472)和连接弹簧(473)，整平辊(456)的外侧壁上开设有回位槽(471)，回位槽(471)内滑动安装有挤压块(472)，挤压块(472)通过连接弹簧(473)与回位槽(471)连接；
所述的复压支链(458)包括弹性伸缩杆(481)、复压杆(482)和带动块(483)，安装板(451)的前后两侧对称安装有弹性伸缩杆(481)，前后相对的弹性伸缩杆(481)的活动端之间连有复压杆(482)，复压杆(482)靠近整平辊(456)一端的上侧固定有带动块(483)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材整平矫直装置，其特征在于：所述的带动块(483)上端靠近整平辊(456)的一侧为斜面。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材整平矫直装置，其特征在于：所述的安装底板(21)上端面的右侧固定有限位挡杆(221)。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材整平矫直装置，其特征在于：所述的夹持单元(27)包括方杆(271)、方槽(272)、限位滑杆(273)、夹持板(274)、夹持弹簧(275)、矩形凹槽(276)、弹簧杆(277)和夹持杆(278)，滑动块(25)的上端固定有方杆(271)，方杆(271)的相对侧开设有方槽(272)，方槽(272)内滑动安装有限位滑杆(273)，限位滑杆(273)的相对侧安装有夹持板(274)，夹持板(274)通过夹持弹簧(275)与方槽(272)连接，方槽(272)上端开设有矩形凹槽(276)，矩形凹槽(276)内安装有弹簧杆(277)，弹簧杆(277)的活动端固定有夹持杆(278)，夹持杆(278)紧贴在夹持板(274)的上端。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材整平矫直装置，其特征在于：所述的T型槽(42)水平段下端面的前后两侧对称开设有容纳槽(421)，容纳槽(421)内滑动设置有抵紧块(422)，抵紧块(422)的上端滚动设置有滚珠(423)，抵紧块(422)的下端通过抵紧弹簧(424)与容纳槽(421)连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材整平矫直装置，其特征在于：所述的驱动单元(44)包括滑动安装块(441)、液压缸(442)、动力板(443)、丝杠(444)、限位块(445)和驱动电机(446)，滑槽(43)内通过滑动配合的方式设置有滑动安装块(441)，滑动安装块(441)的中部安装有液压缸(442)，液压缸(442)的顶出端上安装有安装板(451)，滑动安装块(441)的左端固定有动力板(443)，动力板(443)滑动贯穿滑槽(43)，动力板(443)上螺纹连接有丝杠(444)，滑动安装架(41)左端上侧的前后两侧对称固定有限位块(445)，丝杠(444)转动安装在限位块(445)上，丝杠(444)的前端与驱动电机(446)的输出轴连接，驱动电机(446)通过基座安装在滑动安装架(41)上。
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