CN210647909U - 一种螺栓生产用折弯装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种螺栓生产用折弯装置,包括安装底座、活动安装在安装底座上的滑动工作台,所述滑动工作台由第一折弯工作台和第二折弯工作台共同构成,所述安装底座上设有折弯机构,所述滑动工作台底部设有滑动机构。本实用新型通过位于安装底座上的折弯机构可对待折弯直杆螺栓进行连续折弯加工,且具有缓冲功能,滑动机构可带动滑动工作台进行滑动,方便进行上下料和折弯加工,提高折弯效率,有效减少上下料时的安全隐患。

Description

一种螺栓生产用折弯装置
技术领域
本实用新型涉及螺栓领域,具体为一种螺栓生产用折弯装置。
背景技术
螺栓:机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下,又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。
小型U型螺栓在进行折弯加工时,通常是由人工将待折弯的直杆螺栓放置在滑轮上,并通过折弯机对直杆螺栓进行挤压折弯。折弯时,费事费力,且上下料时存在较大的安全隐患,折弯效率较低,不能满足市场需求。
实用新型内容
针对以上缺陷,本实用新型提供一种螺栓生产用折弯装置,以解决小型U型螺栓折弯问题。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种螺栓生产用折弯装置,包括安装底座、活动安装在安装底座上的滑动工作台,所述滑动工作台由第一折弯工作台和第二折弯工作台共同构成,所述安装底座上设有折弯机构,所述滑动工作台底部设有滑动机构;
所述折弯机构包括折弯安装臂、一组相对的滑槽、安装板、液压油缸、推动板以及折弯压头,所述折弯安装臂安装在安装底座上后端,且呈矩形,所述一组相对的滑槽竖直开在折弯安装臂前表面底部,所述安装板横向安装在折弯安装臂前表面上端,所述液压油缸安装在安装板上,且伸缩端竖直朝下,所述推动板安装在液压油缸伸缩端上,且滑动安装在一组相对的滑槽内,所述折弯压头安装在推动板底部中心处;
所述滑动机构包括滑动凹槽、一组相对的滑动块、条形齿条、步进电机、主动齿轮、一组相对的滑轮支撑架、滑轮、放置凹槽、安装凹槽、一组相对的支撑杆、L型滑动杆以及放置板,所述滑动凹槽水平开在安装底座上,一组相对的滑动块安装在滑动工作台底部两侧,且滑动安装在滑动凹槽内,所述条形齿条安装在安装底座上表面后端,所述步进电机安装在滑动工作台后端一侧,且旋转端水平朝外,所述主动齿轮安装在步进电机旋转端上,且与所述条形齿条互相啮合,一组相对的滑轮支撑架分别安装在第一折弯工作台和第二折弯工作台上,所述滑轮通过销轴活动安装在滑轮支撑架上,所述放置凹槽环形开在滑轮外表面,所述安装凹槽分别开在第一折弯工作台和第二折弯工作台上表面中心处,一组相对的支撑杆安装在安装凹槽内,所述L型滑动杆滑动套装在支撑杆上,所述放置板安装在L型滑动杆上端,且呈凹形。
进一步的,所述折弯压头底部呈弧形。
进一步的,所述滑动凹槽内安装有限位块,该限位块用于限制滑动块的位置。
进一步的,所述支撑杆上端安装有限位板。
进一步的,所述支撑杆底部套装有缓冲弹簧。
本实用新型提供了一种螺栓生产用折弯装置,具备以下有益效果,通过位于安装底座上的折弯机构可对待折弯直杆螺栓进行连续折弯加工,且具有缓冲功能,滑动机构可带动滑动工作台进行滑动,方便进行上下料和折弯加工,提高折弯效率,有效减少上下料时的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型所述一种螺栓生产用折弯装置示意图。
图2为本实用新型所述折弯机构示意图。
图3为本实用新型所述滑动机构示意图。
图4为本实用新型所述滑动工作台俯视图。
图5为本实用新型所述放置板侧视图。
图中:1、安装底座;2、滑动工作台;3、第一折弯工作台;4、第二折弯工作台;5、折弯安装臂;6、滑槽;7、安装板;8、液压油缸;9、推动板;10、折弯压头;11、滑动凹槽;12、滑动块;13、条形齿条;14、步进电机;15、主动齿轮;16、滑轮支撑架;17、滑轮;18、放置凹槽;19、安装凹槽;20、支撑杆;21、L型滑动杆;22、放置板;23、销轴;24、限位块;25、限位板;26、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如图1-5所示:一种螺栓生产用折弯装置,包括安装底座1、活动安装在安装底座1上的滑动工作台2,所述滑动工作台2由第一折弯工作台3和第二折弯工作台4共同构成,所述安装底座1上设有折弯机构,所述滑动工作台2底部设有滑动机构;所述折弯机构包括折弯安装臂5、一组相对的滑槽6、安装板7、液压油缸8、推动板9以及折弯压头10,所述折弯安装臂5安装在安装底座1上后端,且呈矩形,所述一组相对的滑槽6竖直开在折弯安装臂5前表面底部,所述安装板7横向安装在折弯安装臂5前表面上端,所述液压油缸8安装在安装板7上,且伸缩端竖直朝下,所述推动板9安装在液压油缸8伸缩端上,且滑动安装在一组相对的滑槽6内,所述折弯压头10安装在推动板底部中心处;所述滑动机构包括滑动凹槽11、一组相对的滑动块12、条形齿条13、步进电机14、主动齿轮15、一组相对的滑轮支撑架16、滑轮17、放置凹槽18、安装凹槽19、一组相对的支撑杆20、L型滑动杆21以及放置板22,所述滑动凹槽11水平开在安装底座1上,一组相对的滑动块12安装在滑动工作台2底部两侧,且滑动安装在滑动凹槽11内,所述条形齿条13安装在安装底座1上表面后端,所述步进电机14安装在滑动工作台2后端一侧,且旋转端水平朝外,所述主动齿轮15安装在步进电机14旋转端上,且与所述条形齿条13互相啮合,一组相对的滑轮支撑架16分别安装在第一折弯工作台3和第二折弯工作台4上,所述滑轮17通过销轴23活动安装在滑轮支撑架16上,所述放置凹槽18环形开在滑轮17外表面,所述安装凹槽19分别开在第一折弯工作台3和第二折弯工作台4上表面中心处,一组相对的支撑杆20安装在安装凹槽19内,所述L型滑动杆21滑动套装在支撑杆20上,所述放置板22安装在L型滑动杆21上端,且呈凹形;所述折弯压头10底部呈弧形;所述滑动凹槽11内安装有限位块24,该限位块24用于限制滑动块12的位置;所述支撑杆20上端安装有限位板25;所述支撑杆20底部套装有缓冲弹簧26。
本实施方案的工作原理:该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制,滑动工作台2由第一折弯工作台3和第二折弯工作台4共同构成,第一折弯工作台3和第二折弯工作台4大小相同,位置相对应,使用时,第一折弯工作台3的初始位置位于安装底座1上方左侧,第二折弯工作台4位于折弯压头10底部,使用者首先将待折弯直杆螺栓放置在第一折弯工作台3上的放置板22上;
滑动时:放置板22呈凹形,方便放置直杆螺栓,第一折弯工作台3和和第二折弯工作台4分别上安装有一组相对的滑轮支撑架16,滑轮支撑架16的数量为两个,滑轮支撑架16上端通过销轴23活动安装有滑轮17,滑轮17外表面环形开有放置凹槽18,直杆螺栓两端可放置在滑轮17的放置凹槽18内,第一折弯工作台3上的直杆螺栓放置好之后,步进电机14开始工作,步进电机14安装在滑动工作台2后端一侧,步进电机14带动旋转端上的主动齿轮15,主动齿轮15与条形齿条13互相啮合,且滑动工作台2底部通过一组相对的滑动块12滑动安装在滑动凹槽11内,步进电机14可带动滑动工作台2在滑动凹槽11上滑动,滑动凹槽11内安装有限位块24,该限位块24用于限制滑动块12的位置,当第一折弯工作台3滑动至折弯压头10底部后,步进电机14停止工作,可对第一折弯工作台3上的直杆螺栓进行折弯处理,同时第二折弯工作台4位于安装底座1上方右侧,使用者可将待折弯直杆螺栓放置在第二折弯工作台4上的放置板22上,第一折弯工作台3上的直杆螺栓折弯加工后,步进电机14带动第二折弯工作台4滑动至折弯压头10底部,对第二折弯工作台4上的直杆螺栓进行折弯加工,同时,第一折弯工作台3位于安装底座1上方左侧,使用者将第一折弯工作台3上的折弯后U型螺栓取下,并放入待折弯加工直杆螺栓,重复上述工作,滑动机构可带动滑动工作台2进行滑动,方便进行上下料和折弯加工,提高折弯效率,有效减少上下料时的安全隐患;
折弯时:液压油缸8开始工作,带动伸缩端上的推动板9向下移动,推动板9滑动安装在折弯安装臂5上的滑槽6上,可以提高设备的稳定性,推动板9底部安装有折弯压头10,折弯压头10底部呈弧形,折弯压头10可对放置板22上的直杆螺栓进行挤压折弯,放置板22受力向下移动,同时两侧滑轮17受力滚动,放置板22底部安装有一组相对的L型滑动杆21,L型滑动杆21滑动套装在支撑杆20上,支撑杆20底部套装有缓冲弹簧26,可以起到缓冲功能,支撑杆20上端安装有限位板25,可以起到限位功能,通过位于安装底座上的折弯机构可对待折弯直杆螺栓进行连续折弯加工,且具有缓冲功能。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺栓生产用折弯装置,包括安装底座(1)、活动安装在安装底座(1)上的滑动工作台(2),所述滑动工作台(2)由第一折弯工作台(3)和第二折弯工作台(4)共同构成,其特征在于,所述安装底座(1)上设有折弯机构,所述滑动工作台(2)底部设有滑动机构;
所述折弯机构包括折弯安装臂(5)、一组相对的滑槽(6)、安装板(7)、液压油缸(8)、推动板(9)以及折弯压头(10),所述折弯安装臂(5)安装在安装底座(1)上后端,且呈矩形,所述一组相对的滑槽(6)竖直开在折弯安装臂(5)前表面底部,所述安装板(7)横向安装在折弯安装臂(5)前表面上端,所述液压油缸(8)安装在安装板(7)上,且伸缩端竖直朝下,所述推动板(9)安装在液压油缸(8)伸缩端上,且滑动安装在一组相对的滑槽(6)内,所述折弯压头(10)安装在推动板底部中心处;
所述滑动机构包括滑动凹槽(11)、一组相对的滑动块(12)、条形齿条(13)、步进电机(14)、主动齿轮(15)、一组相对的滑轮支撑架(16)、滑轮(17)、放置凹槽(18)、安装凹槽(19)、一组相对的支撑杆(20)、L型滑动杆(21)以及放置板(22),所述滑动凹槽(11)水平开在安装底座(1)上,一组相对的滑动块(12)安装在滑动工作台(2)底部两侧,且滑动安装在滑动凹槽(11)内,所述条形齿条(13)安装在安装底座(1)上表面后端,所述步进电机(14)安装在滑动工作台(2)后端一侧,且旋转端水平朝外,所述主动齿轮(15)安装在步进电机(14)旋转端上,且与所述条形齿条(13)互相啮合,一组相对的滑轮支撑架(16)分别安装在第一折弯工作台(3)和第二折弯工作台(4)上,所述滑轮(17)通过销轴(23)活动安装在滑轮支撑架(16)上,所述放置凹槽(18)环形开在滑轮(17)外表面,所述安装凹槽(19)分别开在第一折弯工作台(3)和第二折弯工作台(4)上表面中心处,一组相对的支撑杆(20)安装在安装凹槽(19)内,所述L型滑动杆(21)滑动套装在支撑杆(20)上,所述放置板(22)安装在L型滑动杆(21)上端,且呈凹形。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用折弯装置,其特征在于,所述折弯压头(10)底部呈弧形。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用折弯装置,其特征在于,所述滑动凹槽(11)内安装有限位块(24),该限位块(24)用于限制滑动块(12)的位置。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用折弯装置,其特征在于,所述支撑杆(20)上端安装有限位板(25)。
5.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用折弯装置,其特征在于,所述支撑杆(20)底部套装有缓冲弹簧(26)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112275857A (zh) * 2020-09-16 2021-01-29 陈璇 一种砍柴刀刀柄快速成型装置
CN114082817A (zh) * 2021-11-22 2022-02-25 北京至朋兴业科技有限公司 一种自动折弯装置
CN115366389A (zh) * 2022-09-09 2022-11-22 马鞍山庞博铸业有限公司 一种生产复合耐磨衬板的折弯设备

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