CN111468569A - 一种钢板折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板折弯设备，其特征在于：包括机架、工作台、压料机构及折弯机构，所述压料机构设置于所述工作台的正上方，所述折弯机构设置于所述工作台的右侧外部；所述压料机构包括横板、压板及驱动机构，所述压板的顶部与横板的底面相连，所述横板的两端经连接杆与驱动机构相连，所述驱动机构带动横板及压板上下移动；所述折弯机构包括折弯板及两组伸缩气缸，所述折弯板的两端分别经一连接机构与所述机架的右侧转动相连，两组所述伸缩气缸分别设置于所述机架的前侧及后侧，每组所述伸缩气缸的的左侧与所述机架转动相连，每组所述伸缩气缸的输出轴与对应所述连接机构的底部转动相连。本发明提高了折弯效率及质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属加工设备，尤其涉及一种钢板折弯设备。
背景技术
现有技术中，钢板折弯的时候，一般情况采用折弯机进行折弯，但是，正常的折弯机尺寸大，对于小型钢板折弯的时候，操作人员抓住产品折弯的时候，存在较大的安全隐患。同时，对于小尺寸的折弯，有时候折弯质量也不够好，而且折弯的角度全靠人工手动控制，需要较强的操作经验，折弯质量也不够稳定。
发明内容
本发明目的是提供一种钢板折弯设备，通过使用该结构，提高了钢板的折弯效率及质量，也提高了操作人员操作的便利性。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种钢板折弯设备，包括机架、设置于机架上的工作台、压料机构及折弯机构，所述压料机构设置于所述工作台的正上方，所述折弯机构设置于所述工作台的右侧外部；
所述压料机构包括横板、压板及驱动机构，所述横板平行设置于所述工作台的正上方，所述压板设置于所述工作台与所述横板之间，所述压板的顶部与所述横板的底面相连，所述压板的右侧面靠近与所述工作台的右侧面设置；所述驱动机构安装于所述机架上，所述横板的两端经连接杆与所述驱动机构相连，所述驱动机构带动所述横板及压板上下移动；
所述折弯机构包括折弯板及两组伸缩气缸，所述折弯板的两端分别经一连接机构与所述机架的右侧转动相连，两组所述伸缩气缸分别设置于所述机架的前侧及后侧，每组所述伸缩气缸的的左侧与所述机架转动相连，每组所述伸缩气缸的输出轴与对应所述连接机构的底部转动相连。
上述技术方案中，所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述折弯板的左侧面垂直于所述工作台顶面设置，且所述折弯板的顶面设置于所述工作台的顶面右侧；所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述折弯板与所述工作台的顶面垂直设置，且所述折弯板的左侧面与所述工作台的顶面齐平设置。
上述技术方案中，所述连接机构包括安装板、转轴、第一连接板及第二连接板，所述转轴转动安装于所述机架上，所述安装板设置于所述转轴的内侧，所述安装板的左侧与所述转轴相连，所述折弯板的两侧与两侧所述安装板的内壁相连；所述第一连接板及第二连接板设置于所述转轴的外侧，所述第一连接板的顶部与所述转轴的外端相连，所述第二连接板的右侧与第一连接板的底部相连，所述伸缩气缸的输出轴与所述第二连接板的左侧转动相连，所述第一连接板与所述第二连接板之间呈60°～120°的夹角。
上述技术方案中，所述机架右侧面的前端及后端分别设有一限位机构，所述限位机构设置于所述折弯板的正上方。
上述技术方案中，所述限位机构包括安装块及限位螺杆，所述安装块安装于所述机架的右侧面上，所述安装块上设有一螺孔，所述限位螺杆的中部螺接于所述螺孔内，所述限位螺杆的顶部设有一螺头，所述螺头设置于所述安装块的正上方，所述限位螺杆的底部设置于所述安装块的正下方，且所述限位螺杆的底部正对所述折弯板的顶面设置。
上述技术方案中，所述限位螺杆的底面上设有橡胶保护层。
上述技术方案中，所述驱动机构包括电机及连轴，所述电机及所述连轴设置于所述工作台下方的机架上，所述连轴平行于所述横板设置，所述连轴的两端与所述机架转动相连，所述电机设置于所述连轴的旁侧，所述电机的输出轴经皮带与所述连轴的中部相连；所述连轴的两端分别设有一齿轮，所述齿轮设置于所述机架的外部；每组所述连接杆的底部分别经一滑块与所述机架的侧壁滑动相连，且所述滑块的底部与对应所述齿轮啮合。
上述技术方案中，所述机架的前侧及后侧分别设有一竖向滑轨，所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述连接杆的底部与所述滑块相连，所述滑块侧壁的下方设有齿条，所述齿条与所示齿轮啮合。
上述技术方案中，所述滑块的侧壁的上方设有一凸块，所述凸块上设有一通孔，所述连接杆的下方穿于所述通孔内；所述连接杆上螺接有上限位螺母及下限位螺母，所述上限位螺母的底面抵于所述凸块的顶面上，所述下限位螺母的顶面抵于所述凸块的底面上。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明中利用工作台对产品进行支撑，利用压料机构的压板对产品折弯处进行压紧，再利用折弯板的转动对产品进行折弯，能够实现产品的快速折弯，折弯效率高，质量好，而且适合小尺寸产品的这，操作更加方便快捷；
2.本发明中通过限位机构的设置，能够对折弯板转动的角度进行限制，这样能够对产品的折弯角度进行调节，保证折弯质量，这样无经验的人员也可以进行折弯操作，操作便利性强，效率高，质量好。
附图说明
图1是本发明实施例一中的结构示意图(伸缩气缸输出轴回缩状态下)；
图2是本发明实施例一中的结构示意图(伸缩气缸输出轴伸出状态下)；
图3是图2中的剖视结构示意图。
其中：1、机架；2、工作台；3、横板；4、压板；5、连接杆；6、折弯板；7、伸缩气缸；8、安装板；9、转轴；10、第一连接板；11、第二连接板；12、安装块；13、限位螺杆；14、螺头；15、橡胶保护层；16、电机；17、连轴；18、皮带；19、齿轮；20、下限位螺母；21、滑块；22、竖向滑轨；23、齿条；24、凸块；25、上限位螺母。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种钢板折弯设备，包括机架1、设置于机架上的工作台2、压料机构及折弯机构，所述压料机构设置于所述工作台的正上方，所述折弯机构设置于所述工作台的右侧外部；
所述压料机构包括横板3、压板4及驱动机构，所述横板平行设置于所述工作台的正上方，所述压板设置于所述工作台与所述横板之间，所述压板的顶部与所述横板的底面相连，所述压板的右侧面靠近与所述工作台的右侧面设置；所述驱动机构安装于所述机架上，所述横板3的两端经连接杆5与所述驱动机构相连，所述驱动机构带动所述横板及压板上下移动；
所述折弯机构包括折弯板6及两组伸缩气缸7，所述折弯板的两端分别经一连接机构与所述机架的右侧转动相连，两组所述伸缩气缸分别设置于所述机架的前侧及后侧，每组所述伸缩气缸的的左侧与所述机架转动相连，每组所述伸缩气缸的输出轴与对应所述连接机构的底部转动相连。
所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述折弯板的左侧面垂直于所述工作台顶面设置，且所述折弯板的顶面设置于所述工作台的顶面右侧；所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述折弯板与所述工作台的顶面垂直设置，且所述折弯板的左侧面与所述工作台的顶面齐平设置。
在本实施例中，在实际使用时，将产品放在工作台上面，需要折弯处伸出在工作台右侧的外部，然后驱动机构带动横板及压板下压，将产品压住，然后伸缩气缸的输出轴伸出，推动折弯板围绕转轴逆时针转动，利用折弯板的左侧对产品的右端进行折弯，使折弯处处于折弯板的左侧面与压板的右侧面之间，折弯完成之后，伸缩气缸输出轴回缩，脱离产品的折弯处，然后压板上升，这样操作人员就可以将产品拉出来。其中，可以在工作台上面设置定位件，对产品的位置进行定位，保证折弯处的位置稳定。
参见图1～3所示，所述连接机构包括安装板8、转轴9、第一连接板10及第二连接板11，所述转轴转动安装于所述机架上，所述安装板设置于所述转轴的内侧，所述安装板的左侧与所述转轴相连，所述折弯板的两侧与两侧所述安装板的内壁相连；所述第一连接板及第二连接板设置于所述转轴的外侧，所述第一连接板的顶部与所述转轴的外端相连，所述第二连接板的右侧与第一连接板的底部相连，所述伸缩气缸的输出轴与所述第二连接板的左侧转动相连，所述第一连接板与所述第二连接板之间呈60°～120°的夹角。这样伸缩气缸输出轴伸出及回缩的时候，能够通过第一连接板及第二连接板带动转轴及折弯板进行转动。
参见图1～3所示，所述机架右侧面的前端及后端分别设有一限位机构，所述限位机构设置于所述折弯板的正上方。
所述限位机构包括安装块12及限位螺杆13，所述安装块安装于所述机架的右侧面上，所述安装块上设有一螺孔，所述限位螺杆的中部螺接于所述螺孔内，所述限位螺杆的顶部设有一螺头14，所述螺头设置于所述安装块的正上方，所述限位螺杆的底部设置于所述安装块的正下方，且所述限位螺杆的底部正对所述折弯板的顶面设置。
在本实施例中，伸缩气缸输出轴的行程不是很好调节，这样产品折弯角度需要调节的时候，也就是无需折弯90度，折弯角度大于90度的时候，通过转动限位螺杆，使限位螺杆的底部处于工作台的顶面下方的时候，这样伸缩气缸输出轴伸出的时候，折弯板转动的时候，折弯板之后，折弯板的顶面不会与工作台的顶面齐平，折弯板的顶面会由左向右倾斜向下设置，由于受到限位螺杆底部的限位，这样折弯板无法继续转动，这样产品的折弯角度就大于90度，能够保证产品的折弯质量。
其中，所述限位螺杆的底面上设有橡胶保护层15。这样能够防止折弯板与限位螺杆的刚性碰撞，减小噪音。
参见图1～3所示，所述驱动机构包括电机16及连轴17，所述电机及所述连轴设置于所述工作台下方的机架上，所述连轴平行于所述横板设置，所述连轴的两端与所述机架转动相连，所述电机设置于所述连轴的旁侧，所述电机的输出轴经皮带18与所述连轴的中部相连；所述连轴的两端分别设有一齿轮19，所述齿轮设置于所述机架的外部；每组所述连接杆的底部分别经一滑块21与所述机架的侧壁滑动相连，且所述滑块的底部与对应所述齿轮啮合。
所述机架的前侧及后侧分别设有一竖向滑轨22，所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述连接杆的底部与所述滑块相连，所述滑块侧壁的下方设有齿条23，所述齿条与所示齿轮啮合。
在本实施例中，采用齿轮齿条的啮合，这样能够保证横板及压板上下移动的稳定性及质量，而且压板对产品的压紧力度也大，保证折弯的时候产品不会移位及偏位。
所述滑块的侧壁的上方设有一凸块24，所述凸块上设有一通孔，所述连接杆的下方穿于所述通孔内；所述连接杆上螺接有上限位螺母25及下限位螺母20，所述上限位螺母的底面抵于所述凸块的顶面上，所述下限位螺母的顶面抵于所述凸块的底面上。
在本实施例中，由于不同产品，选择的压板高度不一样，为了保证压板能够顺利的将产品压紧，也为了保证齿轮与齿轮正常啮合，而且带动压板能够压在产品上面，采用凸块及两组限位螺母的设置，能够调节横板与工作台之间的高度，这样能够保证采用不同尺寸的压块，保证对产品的压紧质量。
Claims (9)
1.一种钢板折弯设备，其特征在于：包括机架、设置于机架上的工作台、压料机构及折弯机构，所述压料机构设置于所述工作台的正上方，所述折弯机构设置于所述工作台的右侧外部；
所述压料机构包括横板、压板及驱动机构，所述横板平行设置于所述工作台的正上方，所述压板设置于所述工作台与所述横板之间，所述压板的顶部与所述横板的底面相连，所述压板的右侧面靠近与所述工作台的右侧面设置；所述驱动机构安装于所述机架上，所述横板的两端经连接杆与所述驱动机构相连，所述驱动机构带动所述横板及压板上下移动；
所述折弯机构包括折弯板及两组伸缩气缸，所述折弯板的两端分别经一连接机构与所述机架的右侧转动相连，两组所述伸缩气缸分别设置于所述机架的前侧及后侧，每组所述伸缩气缸的的左侧与所述机架转动相连，每组所述伸缩气缸的输出轴与对应所述连接机构的底部转动相连。
2.根据权利要求1所述的钢板折弯设备，其特征在于：所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述折弯板的左侧面垂直于所述工作台顶面设置，且所述折弯板的顶面设置于所述工作台的顶面右侧；所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述折弯板与所述工作台的顶面垂直设置，且所述折弯板的左侧面与所述工作台的顶面齐平设置。
3.根据权利要求1所述的钢板折弯设备，其特征在于：所述连接机构包括安装板、转轴、第一连接板及第二连接板，所述转轴转动安装于所述机架上，所述安装板设置于所述转轴的内侧，所述安装板的左侧与所述转轴相连，所述折弯板的两侧与两侧所述安装板的内壁相连；所述第一连接板及第二连接板设置于所述转轴的外侧，所述第一连接板的顶部与所述转轴的外端相连，所述第二连接板的右侧与第一连接板的底部相连，所述伸缩气缸的输出轴与所述第二连接板的左侧转动相连，所述第一连接板与所述第二连接板之间呈60°～120°的夹角。
4.根据权利要求1所述的钢板折弯设备，其特征在于：所述机架右侧面的前端及后端分别设有一限位机构，所述限位机构设置于所述折弯板的正上方。
5.根据权利要求4所述的钢板折弯设备，其特征在于：所述限位机构包括安装块及限位螺杆，所述安装块安装于所述机架的右侧面上，所述安装块上设有一螺孔，所述限位螺杆的中部螺接于所述螺孔内，所述限位螺杆的顶部设有一螺头，所述螺头设置于所述安装块的正上方，所述限位螺杆的底部设置于所述安装块的正下方，且所述限位螺杆的底部正对所述折弯板的顶面设置。
6.根据权利要求5所述的钢板折弯设备，其特征在于：所述限位螺杆的底面上设有橡胶保护层。
7.根据权利要求1所述的钢板折弯设备，其特征在于：所述驱动机构包括电机及连轴，所述电机及所述连轴设置于所述工作台下方的机架上，所述连轴平行于所述横板设置，所述连轴的两端与所述机架转动相连，所述电机设置于所述连轴的旁侧，所述电机的输出轴经皮带与所述连轴的中部相连；所述连轴的两端分别设有一齿轮，所述齿轮设置于所述机架的外部；每组所述连接杆的底部分别经一滑块与所述机架的侧壁滑动相连，且所述滑块的底部与对应所述齿轮啮合。
8.根据权利要求7所述的钢板折弯设备，其特征在于：所述机架的前侧及后侧分别设有一竖向滑轨，所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述连接杆的底部与所述滑块相连，所述滑块侧壁的下方设有齿条，所述齿条与所示齿轮啮合。
9.根据权利要求8所述的钢板折弯设备，其特征在于：所述滑块的侧壁的上方设有一凸块，所述凸块上设有一通孔，所述连接杆的下方穿于所述通孔内；所述连接杆上螺接有上限位螺母及下限位螺母，所述上限位螺母的底面抵于所述凸块的顶面上，所述下限位螺母的顶面抵于所述凸块的底面上。
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|---|---|---|---|
| CN202010392569.2A CN111468569A (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 一种钢板折弯设备 |
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| CN202010392569.2A CN111468569A (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 一种钢板折弯设备 |
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| CN111468569A true CN111468569A (zh) | 2020-07-31 |
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| CN (1) | CN111468569A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113695431A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-26 | 安徽不凡建筑科技有限公司 | 一种轻钢建筑用钢材折弯设备及折弯方法 |
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2020
- 2020-05-11 CN CN202010392569.2A patent/CN111468569A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113695431A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-26 | 安徽不凡建筑科技有限公司 | 一种轻钢建筑用钢材折弯设备及折弯方法 |
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