CN213495761U - 一种便于调节折弯角度的钣金成型加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节折弯角度的钣金成型加工用折弯装置，包括操作台、转动板和限位固定板，所述操作台外表面右侧固定安装有电机，且电机左端安装有蜗杆，所述操作台上方安装有螺纹杆，且螺纹杆上端设置有顶板，所述转动板安装在操作台上表面，且转动板上方设置有压板，所述纵向齿条外侧设置有内齿轮，且内齿轮外侧安装有外齿轮，所述限位固定板安装在转动板内部，且限位固定板内侧固定安装有横向弹簧。该便于调节折弯角度的钣金成型加工用折弯装置通过调节顶板和操作台之间的距离来改变装置折弯的角度，操作简单直观，并且在放上板材时利用其自身的重力作用，可使装置对板材进行自动定位和夹紧，减少上料操作时间，提高生产效率。

Description

一种便于调节折弯角度的钣金成型加工用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种便于调节折弯角度的钣金成型加工用折弯装置。

背景技术

钣金加工是钣金制品成型的重要工序，包括切割下料、冲裁加工和弯压成型等一系列方法，弯压成型是将需要弯压的金属板材放置在弯压机上，将金属板材的两边抬起，中间由限位装置限制移动，实现对金属板材的弯曲，以适应在实际使用中的形状。

但目前市场上便于调节折弯角度的钣金成型加工用折弯装置存在着一些问题，比如：

1.在不同的使用情况下时，需要将板材弯压至不同的角度，在角度的设定时不能方便直观的进行观察，往往需要不停的试验才能调整好角度的需求，并且在调整时操作麻烦，费时费力；

2.一般的折弯装置再将板材放入装置时需要手动对板材进行固定，长时间在装置旁边活动，增加人员的危险性，并且装料、固定和卸料的时间较长，降低生产的效率，带来不必要的损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节折弯角度的钣金成型加工用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的折弯角度调整麻烦、装料固定时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节折弯角度的钣金成型加工用折弯装置，包括操作台、转动板和限位固定板，所述操作台外表面右侧固定安装有电机，且电机左端安装有蜗杆，并且蜗杆上方设置有蜗轮，所述操作台上方安装有螺纹杆，且螺纹杆上端设置有顶板，并且顶板下表面设置有开关，同时顶板中部下方安装有限位杆，所述转动板安装在操作台上表面，且转动板上方设置有压板，并且压板下表面两侧固定安装有纵向弹簧，同时压板下表面中间安装有纵向齿条，所述纵向齿条外侧设置有内齿轮，且内齿轮外侧安装有外齿轮，并且外齿轮下方安装有横向齿条，同时横向齿条另一端上表面固定安装有楔形块，所述限位固定板安装在转动板内部，且限位固定板内侧固定安装有横向弹簧，并且转动板之间设置有外转动杆，同时外转动杆内部安装有内转动杆。

优选的，所述蜗杆和蜗轮啮合连接，且蜗杆和蜗轮关于操作台中心对称个设置有2个。

优选的，所述顶板通过螺纹杆与操作台组成升降结构，且螺纹杆的长度大于转动板的宽度。

优选的，所述压板通过纵向弹簧与转动板组成弹性结构，且压板下方固定安装的纵向齿条与转动板组成升降结构。

优选的，所述纵向齿条与内齿轮啮合连接，且内齿轮与外齿轮啮合连接，并且外齿轮与横向齿条啮合连接。

优选的，所述限位固定板通过横向弹簧与转动板组成弹性结构，且限位固定板下方表面呈斜面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节折弯角度的钣金成型加工用折弯装置通过调节顶板和操作台之间的距离来改变装置折弯的角度，操作简单直观，并且在放上板材时利用其自身的重力作用，可使装置对板材进行自动定位和夹紧，减少上料操作时间，提高生产效率。

1.螺纹杆和开关之间的配合使用，通过拧动螺纹杆即可将顶板上下移动，带动开关上下移动，改变开关与操作台之间的距离，折弯时板材触碰开关即可关闭电机，停止加工，所以只需转动螺纹杆即可调整装置折弯的角度；

2.压板、纵向弹簧、纵向齿条、内齿轮和外齿轮之间的配合使用，板材的重力使纵向齿条向下移动，通过内齿轮和外齿轮之间的传动，最终使楔形块向内移动，脱离与限位固定板之间的挤压，在横向弹簧的作用下，对板材进行自动夹紧。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型纵向齿条正视结构示意图；

图3为本实用新型转动板俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、操作台；2、电机；3、蜗杆；4、蜗轮；5、螺纹杆；6、顶板；7、开关；8、限位杆；9、转动板；10、压板；11、纵向弹簧；12、纵向齿条；13、内齿轮；14、外齿轮；15、横向齿条；16、楔形块；17、限位固定板；18、横向弹簧；19、外转动杆；20、内转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节折弯角度的钣金成型加工用折弯装置，包括操作台1、电机2、蜗杆3、蜗轮4、螺纹杆5、顶板6、开关7、限位杆8、转动板9、压板10、纵向弹簧11、纵向齿条12、内齿轮13、外齿轮14、横向齿条15、楔形块16、限位固定板17、横向弹簧18、外转动杆19和内转动杆20，操作台1外表面右侧固定安装有电机2，且电机2左端安装有蜗杆3，并且蜗杆3上方设置有蜗轮4，操作台1上方安装有螺纹杆5，且螺纹杆5上端设置有顶板6，并且顶板6下表面设置有开关7，同时顶板6中部下方安装有限位杆8，转动板9安装在操作台1上表面，且转动板9上方设置有压板10，并且压板10下表面两侧固定安装有纵向弹簧11，同时压板10下表面中间安装有纵向齿条12，纵向齿条12外侧设置有内齿轮13，且内齿轮13外侧安装有外齿轮14，并且外齿轮14下方安装有横向齿条15，同时横向齿条15另一端上表面固定安装有楔形块16，限位固定板17安装在转动板9内部，且限位固定板17内侧固定安装有横向弹簧18，并且转动板9之间设置有外转动杆19，同时外转动杆19内部安装有内转动杆20。

蜗杆3和蜗轮4啮合连接，且蜗杆3和蜗轮4关于操作台1中心对称个设置有2个，上述的结构使得电机2带在带动蜗杆3转动的同时蜗杆3也带动蜗轮4转动，从而分别带动转动板9转动，配合限位杆8的使用，实现对板材的折弯处理。

顶板6通过螺纹杆5与操作台1组成升降结构，且螺纹杆5的长度大于转动板9的宽度，上述的结构使得转动螺纹杆5可以带动顶板6上下移动，从而改变顶板6与操作台1之间的距离，完成改变折弯角度的目的，并且顶板6升至最高处时板材可以完成180度的折弯。

压板10通过纵向弹簧11与转动板9组成弹性结构，且压板10下方固定安装的纵向齿条12与转动板9组成升降结构，上述的结构使得板材自身的重力可以使压板10向下移动，并带着纵向齿条12向下移动，完成后续自动夹紧操作，在没有重力时纵向弹簧11回到初始位置，方便下一次的操作。

纵向齿条12与内齿轮13啮合连接，且内齿轮13与外齿轮14啮合连接，并且外齿轮14与横向齿条15啮合连接，上述的结构使得纵向齿条12移动带动内齿轮13转动，从而带动外齿轮14转动，进而使横向齿条15左右移动来改变楔形块16的位置。

限位固定板17通过横向弹簧18与转动板9组成弹性结构，且限位固定板17下方表面呈斜面结构，上述的结构可以在横向弹簧18的左右下拉动限位固定板17对板材进行限位和固定操作，方便后续进行的折弯处理，并且操作完成后限位固定板17与楔形块16发生挤压扩大对应限位固定板17之间的距离，方便再次放入。

工作原理：根据图1、图3和图4中所示的结构，首先确定需要将板材折弯的角度，拧动螺纹杆5，螺纹杆5转动并上下移动，带动顶板6上下移动，调整到需要的位置时停止转动螺纹杆5，将板材放上转动板9，开启电机2，电机2转动带动蜗杆3转动，从而使与蜗杆3啮合连接的蜗轮4转动，两个蜗轮4分别带动外转动杆19和内转动杆20转动，由于两个蜗轮4转动方向相反，所以外转动杆19和内转动杆20带动两边的转动板9转动，由于板材上方中间位置有限位杆8限制其活动，板材发生弯折，弯折到触碰顶板6下方的开关7时，电机2关闭，停止加工，从而实现改变顶板6与操作台1之间的距离来改变折弯角度；

根据图1和图2中所示的结构，在放上板材之前，纵向弹簧11将压板10向上推动，带动压板10下方的纵向齿条12向上移动，从而使内齿轮13发生转动，经过外齿轮14的改变转动方向，使横向齿条15向右移动，推动楔形块16与限位固定板17发生挤压，使限位固定板17向外移动，增加对应位置处限位固定板17之间的距离，方便板材放入，放入板材后，板材重力使纵向弹簧11压缩，压板10带着纵向齿条12向下移动，经过相同原理传动，楔形块16向内脱离挤压，横向弹簧18拉动限位固定板17向内移动，实现对板材进行自动定位和固定。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于调节折弯角度的钣金成型加工用折弯装置，包括操作台(1)、转动板(9)和限位固定板(17)，其特征在于：所述操作台(1)外表面右侧固定安装有电机(2)，且电机(2)左端安装有蜗杆(3)，并且蜗杆(3)上方设置有蜗轮(4)，所述操作台(1)上方安装有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)上端设置有顶板(6)，并且顶板(6)下表面设置有开关(7)，同时顶板(6)中部下方安装有限位杆(8)，所述转动板(9)安装在操作台(1)上表面，且转动板(9)上方设置有压板(10)，并且压板(10)下表面两侧固定安装有纵向弹簧(11)，同时压板(10)下表面中间安装有纵向齿条(12)，所述纵向齿条(12)外侧设置有内齿轮(13)，且内齿轮(13)外侧安装有外齿轮(14)，并且外齿轮(14)下方安装有横向齿条(15)，同时横向齿条(15)另一端上表面固定安装有楔形块(16)，所述限位固定板(17)安装在转动板(9)内部，且限位固定板(17)内侧固定安装有横向弹簧(18)，并且转动板(9)之间设置有外转动杆(19)，同时外转动杆(19)内部安装有内转动杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节折弯角度的钣金成型加工用折弯装置，其特征在于：所述蜗杆(3)和蜗轮(4)啮合连接，且蜗杆(3)和蜗轮(4)关于操作台(1)中心对称个设置有2个。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节折弯角度的钣金成型加工用折弯装置，其特征在于：所述顶板(6)通过螺纹杆(5)与操作台(1)组成升降结构，且螺纹杆(5)的长度大于转动板(9)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节折弯角度的钣金成型加工用折弯装置，其特征在于：所述压板(10)通过纵向弹簧(11)与转动板(9)组成弹性结构，且压板(10)下方固定安装的纵向齿条(12)与转动板(9)组成升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节折弯角度的钣金成型加工用折弯装置，其特征在于：所述纵向齿条(12)与内齿轮(13)啮合连接，且内齿轮(13)与外齿轮(14)啮合连接，并且外齿轮(14)与横向齿条(15)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节折弯角度的钣金成型加工用折弯装置，其特征在于：所述限位固定板(17)通过横向弹簧(18)与转动板(9)组成弹性结构，且限位固定板(17)下方表面呈斜面结构。

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