CN220635965U - 一种摩擦垫片冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种摩擦垫片冲压成型装置，涉及摩擦垫片冲压技术领域，包括机身本体，所述机身本体上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有上模，所述机身本体中部设置有下模，所述机身本体上端一侧固定安装有PLC控制器，所述机身本体中部设置有推料机构，当气缸完成一次冲压后，电机带动扇形齿轮转动，扇形齿轮通过与其中一侧的齿条啮合连接，驱动活动架、连接杆以及推板朝着靠近第一储料箱的方向移动，推板将垫片成品推至导料板上端，垫片沿着导料板自动滑落至第一储料箱内，随后扇形齿轮与另一侧的齿条啮合连接，驱动活动架和推板复位，等待下一次推料，通过上述技术方案，能够提高冲压成型装置的自动化程度，降低人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及摩擦垫片冲压技术领域，具体而言，涉及一种摩擦垫片冲压成型装置。
背景技术
摩擦垫片用于车辆的底盘、副车架、电子驱动装置等，在生产过程中，需要使用到冲压成型装置，申请号为CN201920849065.1的专利提出了一种垫片冲压成型装置，包括底端安装座，所述底端安装座的内侧安装有电机，所述电机的一侧通过转轴转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧套设有丝杠副环套，所述丝杠副环套的顶端通过连接杆固定连接到冲压底座，所述底端安装座的顶端固定连接有机架，所述机架的顶端固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的内侧滑动连接有冲压杆，所述机架的内侧固定连接有第一内固定横杆和第二内固定横杆，所述第一内固定横杆通过第一定位滑筒与冲压杆滑动连接，该实用新型设置了丝杠、冲压底座和底端安装座，解决了使用垫片冲压成型装置时，由于垫片冲压成型装置在冲压板底端更换垫片较为危险，影响垫片冲压成型装置使用的安全性的问题。
但是上述冲压装置在使用过程中，是直接通过冲压头下压达到冲下效果，这种在使用时废料不便进行收集，工作人员需要将冲压后的废料和成品分别取出，操作较为费时费力，因此我们对此做出改进，提出一种摩擦垫片冲压成型装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种摩擦垫片冲压成型装置，可以有效解决上述冲压装置在使用过程中，是直接通过冲压头下压达到冲下效果，这种在使用时废料不便进行收集，工作人员需要将冲压后的废料和成品分别取出，操作较为费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种摩擦垫片冲压成型装置，包括机身本体，所述机身本体上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有上模，所述机身本体中部设置有下模，所述机身本体上端一侧固定安装有PLC控制器，所述机身本体中部设置有推料机构。
作为优选，所述机身本体中部上表面固定连接有两个固定板，所述下模固定安装在两个固定板上表面，所述机身本体一侧且位于两个固定板之间开设有凹槽。
作为优选，所述凹槽内设置有第二储料箱，所述机身本体一侧设置有第一储料箱。
作为优选，两个所述固定板一侧固定安装有导料板，所述导料板远离固定板的一端搭接在第一储料箱上。
作为优选，所述推料机构包括电机，所述电机和气缸均与PLC控制器电性连接，所述电机固定安装在机身本体中部，所述电机的输出端固定连接有扇形齿轮。
作为优选，所述扇形齿轮转动设置在活动架内，所述机身本体中部贯穿开设有限位槽，所述活动架滑动连接在限位槽内。
作为优选，所述活动架两侧壁上均固定连接有齿条，所述扇形齿轮与两个齿条交替啮合连接，所述活动架靠近下模的一端固定连接有连接杆，所述机身本体中部上表面固定连接有限位板，所述连接杆滑动贯穿限位板上端。
作为优选，所述连接杆远离活动架的一端固定连接有推板，所述推板下表面与下模上表面滑动连接，所述推板两端分别固定连接有侧板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)通过在机身本体上设置凹槽，且将第二储料箱设置在下模下方，能够便于对冲压后的废料进行收集。
(2)当气缸完成一次冲压后复位时，电机带动扇形齿轮转动，扇形齿轮通过与其中一侧的齿条啮合连接，驱动活动架、连接杆以及推板朝着靠近第一储料箱的方向移动，推板将垫片成品推至导料板上端，垫片沿着导料板自动滑落至第一储料箱内，随后扇形齿轮与另一侧的齿条啮合连接，驱动活动架和推板复位，等待下一次推料，通过上述技术方案，能够提高冲压成型装置的自动化程度，降低人工劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A-A剖面立体结构示意图；
图4为本实用新型的图2中B-B剖面立体结构示意图。
图中：1、机身本体；2、推料机构；201、电机；202、扇形齿轮；203、活动架；204、齿条；205、连接杆；206、限位板；207、推板；208、侧板；3、PLC控制器；4、气缸；5、上模；6、固定板；7、下模；8、导料板；9、第一储料箱；10、第二储料箱；11、凹槽；12、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种摩擦垫片冲压成型装置，包括机身本体1，机身本体1上固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定连接有上模5，机身本体1中部设置有下模7，机身本体1上端一侧固定安装有PLC控制器3，机身本体1中部设置有推料机构2。
如图1、图3所示，机身本体1中部上表面固定连接有两个固定板6，下模7固定安装在两个固定板6上表面，机身本体1一侧且位于两个固定板6之间开设有凹槽11，凹槽11内设置有第二储料箱10，机身本体1一侧设置有第一储料箱9，两个固定板6一侧固定安装有导料板8，导料板8远离固定板6的一端搭接在第一储料箱9上。
在具体设置时，两个固定板6分别位于限位槽12上端两侧，待冲压的摩擦垫片置于下模7上，通过PLC控制器3启动气缸4，气缸4带动上模5向下移动，将摩擦垫片冲压成型，冲压掉的废料掉入第二储料箱10内，其中，第二储料箱10底部设置有万向轮，便于从限位槽12内抽出，通过在机身本体1上设置凹槽11，且将第二储料箱10设置在下模7下方，能够便于对冲压后的废料进行收集。
如图1-图4所示，推料机构2包括电机201，所述电机201和气缸4均与PLC控制器3电性连接，电机201固定安装在机身本体1中部，电机201的输出端固定连接有扇形齿轮202，扇形齿轮202转动设置在活动架203内，机身本体1中部贯穿开设有限位槽12，活动架203滑动连接在限位槽12内，活动架203两侧壁上均固定连接有齿条204，扇形齿轮202与两个齿条204交替啮合连接，活动架203靠近下模7的一端固定连接有连接杆205，机身本体1中部上表面固定连接有限位板206，连接杆205滑动贯穿限位板206上端，连接杆205远离活动架203的一端固定连接有推板207，推板207下表面与下模7上表面滑动连接，推板207两端分别固定连接有侧板208。
在本实施例中，推料机构2用于将冲压后的垫片成品推送至第一储料箱9内，实现自动下料和收集，工作时，当气缸4完成一次冲压后复位时，电机201带动扇形齿轮202转动，扇形齿轮202通过与其中一侧的齿条204啮合连接，驱动活动架203、连接杆205以及推板207朝着靠近第一储料箱9的方向移动，推板207将垫片成品推至导料板8上端，垫片沿着导料板8自动滑落至第一储料箱9内，随后扇形齿轮202与另一侧的齿条204啮合连接，驱动活动架203和推板207复位，等待下一次推料，通过上述技术方案，能够提高冲压成型装置的自动化程度，降低人工劳动强度。
该一种摩擦垫片冲压成型装置的工作原理：
使用时，将待冲压的摩擦垫片置于下模7上，通过PLC控制器3依次启动气缸4和电机201，气缸4带动上模5向下移动，将摩擦垫片冲压成型，冲压掉的废料掉入第二储料箱10内，当气缸4完成一次冲压后复位时，电机201带动扇形齿轮202转动，扇形齿轮202通过与其中一侧的齿条204啮合连接，驱动活动架203、连接杆205以及推板207朝着靠近第一储料箱9的方向移动，推板207将垫片成品推至导料板8上端，垫片沿着导料板8自动滑落至第一储料箱9内，随后扇形齿轮202与另一侧的齿条204啮合连接，驱动活动架203和推板207复位，等待下一次推料，通过上述技术方案，能够提高冲压成型装置的自动化程度，降低人工劳动强度。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (5)
1.一种摩擦垫片冲压成型装置，包括机身本体(1)，其特征在于：所述机身本体(1)上固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有上模(5)，所述机身本体(1)中部设置有下模(7)，所述机身本体(1)上端一侧固定安装有PLC控制器(3)，所述机身本体(1)中部设置有推料机构(2)；
所述推料机构(2)包括电机(201)，所述电机(201)和气缸(4)均与PLC控制器(3)电性连接，所述电机(201)固定安装在机身本体(1)中部，所述电机(201)的输出端固定连接有扇形齿轮(202)，所述扇形齿轮(202)转动设置在活动架(203)内，所述机身本体(1)中部贯穿开设有限位槽(12)，所述活动架(203)滑动连接在限位槽(12)内，所述活动架(203)两侧壁上均固定连接有齿条(204)，所述扇形齿轮(202)与两个齿条(204)交替啮合连接，所述活动架(203)靠近下模(7)的一端固定连接有连接杆(205)，所述机身本体(1)中部上表面固定连接有限位板(206)，所述连接杆(205)滑动贯穿限位板(206)上端。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦垫片冲压成型装置，其特征在于：所述机身本体(1)中部上表面固定连接有两个固定板(6)，所述下模(7)固定安装在两个固定板(6)上表面，所述机身本体(1)一侧且位于两个固定板(6)之间开设有凹槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种摩擦垫片冲压成型装置，其特征在于：所述凹槽(11)内设置有第二储料箱(10)，所述机身本体(1)一侧设置有第一储料箱(9)。
4.根据权利要求3所述的一种摩擦垫片冲压成型装置，其特征在于：两个所述固定板(6)一侧固定安装有导料板(8)，所述导料板(8)远离固定板(6)的一端搭接在第一储料箱(9)上。
5.根据权利要求4所述的一种摩擦垫片冲压成型装置，其特征在于：所述连接杆(205)远离活动架(203)的一端固定连接有推板(207)，所述推板(207)下表面与下模(7)上表面滑动连接，所述推板(207)两端分别固定连接有侧板(208)。
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