CN220444834U - 一种油箱生产用高效冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲压机设备技术领域，本实用新型公开了一种油箱生产用高效冲压机，包括机架，所述机架内设有冲压机构，所述机架上转动连接有丝杆，所述丝杆上旋合连接有滑块，且滑块与机架滑动连接，所述滑块上固定安装有下模具，所述下模具内设有脱模机构，所述冲压机构的底端固定连接有上模具，且上模具位于下模具的上方；所述脱模机构包括脱模板以及固定连接于脱模板底部的滑杆，所述滑杆的外侧套设有弹簧。本实用新型设置了滑块、脱模板与弹簧，滑块可带动下模具在机架上移动，不需要操作人员接近冲压区域，保证了操作人员的安全，弹簧的弹力可使脱模板向上推动油箱，实现冲压油箱的自动脱模。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压机设备技术领域，具体涉及一种油箱生产用高效冲压机。
背景技术
油箱生产过程大多是使用冲压机冲压出一个上箱体和一个下箱体，然后再进行焊接处理。目前，油箱生产过程中的冲压操作一般是操作人员将待冲压的板材放置到下模具上，然后使用上模具对板材进行冲压处理，油箱冲压完成后，操作人员手动脱模后取下油箱，但在现有技术中，冲压机的上模具位于下模具的正上方，操作人员在执行放置待冲压板材以及油箱脱模时，需使用工具或双手伸至冲压区域内，误操作易产生危险，对操作人员造成损伤；另外，油箱冲压完成后，需要人工进行脱模处理，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油箱生产用高效冲压机，以解决现有的冲压机不能保证操作人员安全以及不能自动脱模的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种油箱生产用高效冲压机，包括机架，所述机架内设有冲压机构，所述机架上转动连接有丝杆，所述丝杆上旋合连接有滑块，且滑块与机架滑动连接，所述滑块上固定安装有下模具，所述下模具内设有脱模机构，所述冲压机构的底端固定连接有上模具，且上模具位于下模具的上方。
优选的，所述机架上固定安装有电机，所述电机的输出端与丝杆固定连接。
优选的，所述冲压机构包括液压推杆以及固定安装于液压推杆伸缩端上的压板，所述液压推杆固定安装于机架的顶部，所述上模具固定安装于压板的底部。
优选的，所述机架内对称固定安装有两个导杆，且两个所述导杆均滑动贯穿压板。
优选的，所述下模具的底部开设有滑槽，所述脱模机构包括脱模板以及固定连接于脱模板底部的滑杆，所述滑杆的一端滑动伸入滑槽内，且所述滑杆的外侧套设有弹簧。
优选的，所述下模具的底部开设有弹簧槽，所述弹簧位于弹簧槽内，且所述弹簧的两端分别抵触于弹簧槽的底面与脱模板的底端。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了滑块，下模具固定在滑块上，可通过转动与滑块旋合连接的丝杆，使滑块带动下模具移动至上模具的正下方，不需要操作人员使用双手伸至冲压区域内，保证了操作人员的安全。
(2)本实用新型设置了脱模板与弹簧，油箱冲压过程中脱模板向下压缩弹簧，冲压完成后，由于弹簧的弹力使得脱模板向上移动，从而推动油箱向上移动，以此实现冲压油箱的自动脱模，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的第一剖视图；
图3为本实用新型的第二剖视图；
图4为图3中A处放大图；
图中：1-机架、2-导杆、3-液压推杆、4-压板、5-上模具、6-丝杆、7-下模具、8-滑块、9-电机、10-脱模板、11-弹簧槽、12-滑槽、13-滑杆、14-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：
一种油箱生产用高效冲压机，包括机架1，机架1内设有冲压机构，机架1上转动连接有丝杆6，丝杆6上旋合连接有滑块8，且滑块8与机架1滑动连接，滑块8上固定安装有下模具7，下模具7内设有脱模机构，冲压机构的底端固定连接有上模具5，且上模具5位于下模具7的上方；
机架1上固定安装有电机9，电机9的输出端与丝杆6固定连接；
冲压机构包括液压推杆3以及固定安装于液压推杆3伸缩端上的压板4，液压推杆3固定安装于机架1的顶部，上模具5固定安装于压板4的底部；
机架1内对称固定安装有两个导杆2，且两个导杆2均滑动贯穿压板4。
基于上述公开结构，在执行油箱生产冲压操作时：
首先启动电机9驱动丝杆6转动，使得滑块8带动下模具7移动至冲压区域外，放置待冲压板材于下模具7上，再启动电机9驱动丝杆6反向旋转，使得滑块8带动下模具7移动至上模具5的正下方，从而使待冲压板材放置于上模具5与下模具7之间，然后启动液压推杆3推出伸缩端，使得压板4沿导杆2滑动下移，从而使得上模具5向下移动，进而使上模具5将待冲压板材压至下模具7内，直至上模具5将待冲压板材压至与下模具7底面相抵触，以此将待冲压板材冲压形成油箱，启动液压推杆3收回伸缩端，使得压板4带动上模具5上移远离油箱，以此完成油箱生产的冲压操作；
下模具7内的脱模机构使油箱自动脱模，启动电机9驱动丝杆6转动，使得滑块8带动下模具7移动至冲压区域外取下油箱，再放置另一块待冲压板材放置于下模具7上，重复上述操作，以此实现安全高效生产。
上述，关于油箱的自动脱模，还对应设置了如下优选结构：
下模具7的底部开设有滑槽12，脱模机构包括脱模板10以及固定连接于脱模板10底部的滑杆13，滑杆13的一端滑动伸入滑槽12内，且滑杆13的外侧套设有弹簧14；
下模具7的底部开设有弹簧槽11，弹簧14位于弹簧槽11内，且弹簧14的两端分别抵触于弹簧槽11的底面与脱模板10的底端。
由上可知，在液压推杆3伸出伸缩端使得压板4与上模具5向下移动时，上模具5将待冲压板材压至下模具7内，待冲压板材的底部先抵触于脱模板10上，继续推出液压推杆3伸缩端，使得上模具5继续下移，从而使得脱模板10向下移动压缩弹簧14，且滑杆13在滑槽12内向下滑动，直至脱膜板10的底部抵触于下模具7的底面，以此使得油箱冲压成型，此时弹簧14在弹簧槽11内处于压缩状态，收回液压推杆3的伸缩端，带动压板4与上模具5上移远离油箱，同时由于弹簧14的弹力，使得脱模板10向上移动，从而使得脱模板10向上推动油箱，以此实现油箱的自动脱模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种油箱生产用高效冲压机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设有冲压机构，所述机架(1)上转动连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)上旋合连接有滑块(8)，且滑块(8)与机架(1)滑动连接，所述滑块(8)上固定安装有下模具(7)，所述下模具(7)内设有脱模机构，所述冲压机构的底端固定连接有上模具(5)，且上模具(5)位于下模具(7)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种油箱生产用高效冲压机，其特征在于：所述机架(1)上固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端与丝杆(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种油箱生产用高效冲压机，其特征在于：所述冲压机构包括液压推杆(3)以及固定安装于液压推杆(3)伸缩端上的压板(4)，所述液压推杆(3)固定安装于机架(1)的顶部，所述上模具(5)固定安装于压板(4)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种油箱生产用高效冲压机，其特征在于：所述机架(1)内对称固定安装有两个导杆(2)，且两个所述导杆(2)均滑动贯穿压板(4)。
5.根据权利要求1所述的一种油箱生产用高效冲压机，其特征在于：所述下模具(7)的底部开设有滑槽(12)，所述脱模机构包括脱模板(10)以及固定连接于脱模板(10)底部的滑杆(13)，所述滑杆(13)的一端滑动伸入滑槽(12)内，且所述滑杆(13)的外侧套设有弹簧(14)。
6.根据权利要求5所述的一种油箱生产用高效冲压机，其特征在于：所述下模具(7)的底部开设有弹簧槽(11)，所述弹簧(14)位于弹簧槽(11)内，且所述弹簧(14)的两端分别抵触于弹簧槽(11)的底面与脱模板(10)的底端。
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