CN213887684U - 一种可自动脱料的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动脱料的折弯装置，包括下模、工作台和设置于工作台正上方的升降座；所述工作台的上表面的长度方向的两侧分别水平的设有导轨，所述工作台的中心部设有脱料孔；所述下模由对称设置的第一下模和第二下模组成，所述第一下模和第二下模均通过滑块设置于两条导轨上，并分别通过驱动装置实现在导轨上运动；所述升降座下表面的中间部设有固定座，所述固定座的下方固定有与下模对应的上模；本实用新型完成工件的折弯后，无需人工取料，安全性佳，且结构简单，折弯效率有效提高。

Description

一种可自动脱料的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件的折弯装置领域，尤其是一种结构简单，折弯效率高、安全可靠的可自动脱料的折弯装置。

背景技术

现有的折弯装置，通常包括上模和下模，通过上模与下模的结合将零件冲压形成设定的形状，零件折弯好后，通常是人工将零件取走，很是麻烦，极大影响了工作效率，且工作增加了危险性，尤其是进行呈U形零件的折弯，U形零件容易卡在下模内，不易取出。

为此，我们研发了一种结构简单，折弯效率高、安全可靠的的可自动脱料的折弯装置。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单，折弯效率高、安全可靠的可自动脱料的折弯装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可自动脱料的折弯装置，其特征在于：包括下模、工作台和设置于工作台正上方的升降座；所述工作台的上表面的长度方向的两侧分别水平的设有导轨，所述工作台的中心部设有脱料孔；所述下模由对称设置的第一下模和第二下模组成，所述第一下模和第二下模均通过滑块设置于两条导轨上，并分别通过驱动装置实现在导轨上运动；所述升降座下表面的中间部设有固定座，所述固定座的下方固定有与下模对应的上模。

优选地，所述驱动装置包括丝杆和驱动丝杆转动的电机，所述丝杆与滑块螺纹连接。

优选地，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸的活塞杆与滑块连接。

优选地，所述固定座的宽度大于上模的宽度。

优选地，所述脱料孔的正下方还设有成品收集箱，以便于成品的收集。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的可自动脱料的折弯装置通过上模与下模结合将工件折弯成U型后，工作台左侧的电机驱动第一下模沿着导轨往左水平运动，工作台右侧的电机驱动第二下模沿着导轨往右水平运动，当第一下模与第二下模之间的距离大于工件的宽度时，工件开始往下掉落，经过脱料孔再进入成品收集箱即可完成收集，无需人工取料，安全性佳，结构简单，且折弯效率有效提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型所述的可自动脱料的折弯装置的工作前的示意图；

图2为本实用新型所述的可自动脱料的折弯装置的工作时的示意图；

图3为本实用新型所述的可自动脱料的折弯装置脱料时的示意图。

图4为本实用新型所述的工作台的俯视图；

其中：1、升降座；2、工作台；3、第一下模；4、第二下模；5、电机；6、丝杆；7、滑块；8、脱料孔；9、成品收集箱；10、工件；11、固定座；12、上模；13、导轨。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型所述的可自动脱料的折弯装置，包括下模、工作台2和设置于工作台2正上方的升降座1；所述工作台2的上表面的长度方向的两侧分别水平的设有导轨13，如图4所示，所述工作台2的中心部设有脱料孔8；所述下模由对称设置的第一下模3和第二下模4组成，所述第一下模3和第二下模4均通过滑块7设置于两条导轨13上，并可分别通过驱动装置沿着导轨13水平运动，以分离进行脱料；所述驱动装置可以是图1-3所示的电机5和与电机5的主轴连接的丝杆6，所述丝杆6与滑块7螺纹连接；当然也可以是液压缸，所述液压缸的活塞杆与滑块7连接；所述升降座1下表面的中间部设有固定座11，所述固定座11的下方固定有与下模对应的上模12；所述固定座11的宽度大于上模12的宽度，以在折弯时进行限位；为了便于成品的收集，所述脱料孔8的正下方还设有成品收集箱9。

工作时，首先升降座1驱动上模12下行与下模结合将工件10折弯成U型，然后工作台2左侧的电机5驱动第一下模3沿着导轨13往左水平运动，工作台2右侧的电机5驱动第二下模4沿着导轨13往右水平运动，二者的运动是同步进行的，当第一下模3与第二下模4之间的距离大于工件10的宽度时，工件10开始往下掉落，经过脱料孔8再进入成品收集箱9完成收集，接着第一下模3和第二下模4复位，开始下一工件10的折弯，如此循环往复。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的可自动脱料的折弯装置通过上模12与下模结合将工件10折弯成U型后，工作台2左侧的电机5驱动第一下模3沿着导轨13往左水平运动，工作台2右侧的电机5驱动第二下模4沿着导轨13往右水平运动，当第一下模3与第二下模4之间的距离大于工件10的宽度时，工件10开始往下掉落，经过脱料孔8再进入成品收集箱9即可完成收集，无需人工取料，安全性佳，结构简单，且折弯效率有效提高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可自动脱料的折弯装置，其特征在于：包括下模、工作台和设置于工作台正上方的升降座；所述工作台的上表面的长度方向的两侧分别水平的设有导轨，所述工作台的中心部设有脱料孔；所述下模由对称设置的第一下模和第二下模组成，所述第一下模和第二下模均通过滑块设置于两条导轨上，并分别通过驱动装置实现在导轨上运动；所述升降座下表面的中间部设有固定座，所述固定座的下方固定有与下模对应的上模。

2.根据权利要求1所述的可自动脱料的折弯装置，其特征在于：所述驱动装置包括丝杆和驱动丝杆转动的电机，所述丝杆与滑块螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的可自动脱料的折弯装置，其特征在于：所述驱动装置为液压缸，所述液压缸的活塞杆与滑块连接。

4.根据权利要求1所述的可自动脱料的折弯装置，其特征在于：所述固定座的宽度大于上模的宽度。

5.根据权利要求1所述的可自动脱料的折弯装置，其特征在于：所述脱料孔的正下方还设有成品收集箱，以便于成品的收集。

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