CN215845199U - 一种具有冲孔机构的弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种具有冲孔机构的弯管装置，包括加工台、传动组件和电机，所述加工台的一端设置有传动组件，所述传动组件包括机头，所述机头固定在加工台上，所述机头背离加工台的一端贯穿设置有传动轴，所述传动轴的顶端固定有轮模，所述传动组件的侧面设置有冲孔机构，所述冲孔机构包括弯管壁，所述弯管壁的一侧套接在传动轴上，所述弯管壁的另一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有水平连动组件并通过水平连动组件连接有浮动滑块，所述浮动滑块的外表面设置有冲孔组件。本实用新型便于在弯管的同时进行稳定的冲孔。

Description

一种具有冲孔机构的弯管装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种具有冲孔机构的弯管装置。

背景技术

管材广泛用于一些金属制品加工，加工时需要根据金属制品实际情况进行切割、冲孔、弯管等一系列加工。

其中弯管主要是针对管材进行加工，目前一些用到管材的金属制品，在弯管加工的同时还需要进行冲孔，传动的弯管装置无法在弯管的同时进行稳定的冲孔，影响加工效率。

因此亟需设计一种具有冲孔机构的弯管装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有冲孔机构的弯管装置，以解决上述背景技术中提出的无法在弯管的同时进行稳定冲孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冲孔机构的弯管装置，包括加工台、传动组件和电机，所述加工台的一端设置有传动组件，所述传动组件包括机头，所述机头固定在加工台上，且机头的底端固定有电机，所述电机的输出端穿过机头并固定有主动齿轮，所述机头背离加工台的一端贯穿设置有传动轴，所述传动轴的外表面套接有从动齿轮，从动齿轮外表面套设有链条并通过链条与主动齿轮连动，所述传动轴的顶端固定有轮模，所述传动组件的侧面设置有冲孔机构，所述冲孔机构包括弯管壁，所述弯管壁的一侧套接在传动轴上，所述弯管壁的另一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有水平连动组件并通过水平连动组件连接有浮动滑块，所述浮动滑块的外表面设置有冲孔组件，所述冲孔组件包括夹模座，所述夹模座固定在浮动滑块上，所述夹模座的一端固定有第二气缸，所述第二气缸的输出穿过夹模座并固定有冲针，所述冲针穿过夹模座。

优选的，水平连动组件由主夹三孔板、第一主夹两孔板和第二主夹两孔板组成，所述第一气缸的输出端通过转轴与主夹三孔板的底端活动连接，所述主夹三孔板背离第一气缸的一端通过转轴活动连接有第一主夹两孔板，所述第一主夹两孔板的数量为两个，一个所述第一主夹两孔板背离主夹三孔板的一端通过转轴与浮动滑块底端活动连接，另一个第一主夹两孔板背离主夹三孔板的一端通过转轴分别与第二主夹两孔板和浮动滑块活动连接，且第二主夹两孔板的另一端通过转轴与弯管壁活动连接。

优选的，所述第一气缸的外表面固定有第一半轴，且第一气缸通过第一半轴与弯管壁转动连接。

优选的，所述冲孔机构的一侧设置有辅夹固定组件，所述辅夹固定组件包括固定座，所述固定座与机头垂直安装固定。

优选的，所述固定座的一端设置有第三气缸，所述第三气缸的侧面固定有第二半轴，且第三气缸通过第二半轴与固定座活动连接。

优选的，所述第三气缸的输出端通过转轴连接有辅夹三孔板，所述辅夹三孔板背离第三气缸的一端通过转轴与固定座转动连接，所述辅夹三孔板背离第三气缸的另一端通过转轴转动连接有辅夹两孔板，且辅夹两孔板背离辅夹三孔板的一端通过转轴活动连接有辅推滑块，所述辅推滑块与固定座滑动连接，所述辅推滑块的上表面固定有辅推夹块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有冲孔机构的弯管装置便于在弯管的同时进行稳定的冲孔。

(1)通过在传动轴上套接固定有弯管壁，并在弯管壁上活动安装有浮动滑块，通过第一气缸驱动主夹三孔板上移，主夹三孔板能通过两个第一主夹两孔板带动浮动滑块在上移的同时向轮模方向靠近，使夹模座和轮模将管材夹持固定，再通过第二气缸驱动冲针伸出，即可对管材进行冲孔，同时通过夹模座和轮模夹持住管材，再通过传动轴带动轮模和夹模座同时旋转，即可进行弯管操作，达到便于在弯管的同时进行稳定冲孔的效果。

(2)通过在冲孔机构侧面安装有辅夹固定组件，通过第三气缸推动辅夹三孔板转动，能推动辅夹两孔板，使辅夹两孔板带动辅推滑块向轮模的方向移动，使辅推夹块抵住管材，进一步提高管材弯管时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构整体示意图；

图2为本实用新型图1中传动组件的结构整体示意图；

图3为本实用新型图1中传动组件和辅夹固定组件的结构整体示意图；

图4为本实用新型图2中冲孔机构的结构正视剖视示意图；

图5为本实用新型图3中辅夹固定组件的结构整体示意图；

图6为本实用新型图5中辅夹固定组件的结构正视剖视示意图。

图中：1、加工台；2、传动组件；21、机头；22、主动齿轮；23、传动轴；3、电机；4、轮模；5、冲孔机构；51、弯管壁；52、第一气缸；53、冲孔组件；531、夹模座；532、第二气缸；533、冲针；54、主夹三孔板；55、第一主夹两孔板；56、第二主夹两孔板；57、浮动滑块；58、第一半轴；6、辅夹固定组件；61、固定座；62、第三气缸；63、辅夹三孔板；64、辅夹两孔板；65、辅推滑块；66、辅推夹块；67、第二半轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例一种具有冲孔机构的弯管装置，包括加工台1、传动组件2和电机3，加工台1的一端设置有传动组件2，传动组件2包括机头21，机头21固定在加工台1上，且机头21的底端固定有电机3，电机3的输出端穿过机头21并固定有主动齿轮22，机头21背离加工台1的一端贯穿设置有传动轴23，传动轴23的外表面套接有从动齿轮，从动齿轮外表面套设有链条并通过链条与主动齿轮22连动，传动轴23的顶端固定有轮模4，通过电机3驱动主动齿轮22旋转，主动齿轮22能通过链条带动从动齿轮旋转，使从动齿轮通过传动轴23驱动轮模4旋转，进行弯管。

传动组件2的侧面设置有冲孔机构5，冲孔机构5包括弯管壁51，弯管壁51的一侧套接在传动轴23上，弯管壁51的另一侧设置有第一气缸52，第一气缸52的输出端连接有水平连动组件并通过水平连动组件连接有浮动滑块57，浮动滑块57的外表面设置有冲孔组件53，冲孔组件53包括夹模座531，夹模座531固定在浮动滑块57上，夹模座531的一端固定有第二气缸532，第二气缸532的输出穿过夹模座531并固定有冲针533，冲针533穿过夹模座531，通过第二气缸532能驱动冲针533在夹模座531内伸缩对管材进行冲孔。

进一步的，如图2和图4所示，水平连动组件由主夹三孔板54、第一主夹两孔板55和第二主夹两孔板56组成，第一气缸52的输出端通过转轴与主夹三孔板54的底端活动连接，主夹三孔板54背离第一气缸52的一端通过转轴活动连接有第一主夹两孔板55，第一主夹两孔板55的数量为两个，一个第一主夹两孔板55背离主夹三孔板54的一端通过转轴与浮动滑块57底端活动连接，另一个第一主夹两孔板55背离主夹三孔板54的一端通过转轴分别与第二主夹两孔板56和浮动滑块57活动连接，且第二主夹两孔板56的另一端通过转轴与弯管壁51活动连接，第一气缸52内活塞杆向外伸出，能推动主夹三孔板54向浮动滑块57方向移动，使主夹三孔板54推动两个第一主夹两孔板55上升，两个第一主夹两孔板55、浮动滑块57和主夹三孔板54之间呈四边形，保持了浮动滑块57向轮模4方向移动的同时可以保持水平。

进一步的，如图2和图4所示，第一气缸52的外表面固定有第一半轴58，且第一气缸52通过第一半轴58与弯管壁51转动连接，使第一气缸52在工作时，可以跟着主夹三孔板54顺时针转动，避免第一气缸52与水平连动组件之间卡死。

进一步的，如图3、图5和图6所示，冲孔机构5的一侧设置有辅夹固定组件6，辅夹固定组件6包括固定座61，固定座61与机头21垂直安装固定，固定座61的一端设置有第三气缸62，第三气缸62的侧面固定有第二半轴67，且第三气缸62通过第二半轴67与固定座61活动连接，第三气缸62的输出端通过转轴连接有辅夹三孔板63，辅夹三孔板63背离第三气缸62的一端通过转轴与固定座61转动连接，如图6中辅夹三孔板63的右上角，辅夹三孔板63背离第三气缸62的另一端通过转轴转动连接有辅夹两孔板64，且辅夹两孔板64背离辅夹三孔板63的一端通过转轴活动连接有辅推滑块65，辅推滑块65与固定座61滑动连接，辅推滑块65的上表面固定有辅推夹块66，通过第三气缸62推动辅夹三孔板63转动，能推动辅夹两孔板64，使辅夹两孔板64带动辅推滑块65向轮模4的方向移动，使辅推夹块66抵住管材，提高弯管的稳定性。

工作原理：使用时，通过外接电源使该具有冲孔机构的弯管装置处于通电状态，再将管材穿过轮模4和夹模座531之间，通过第一气缸52驱动主夹三孔板54上移，主夹三孔板54通过两个第一主夹两孔板55带动浮动滑块57在上移的同时向轮模4方向靠近，使夹模座531和轮模4将管材夹持固定。

接着通过第二气缸532驱动冲针533伸出，即可对管材进行冲孔，弯管时，通过夹模座531和轮模4夹持住管材，再通过电机3驱动主动齿轮22旋转，使主动齿轮22通过链条驱动从动齿轮旋转，从动齿轮通过传动轴23带动轮模4和弯管壁51同时旋转，即可带动管材进行弯管操作。

在弯管时，通过第三气缸62推动辅夹三孔板63转动，能推动辅夹两孔板64，使辅夹两孔板64带动辅推滑块65向轮模4的方向移动，使辅推夹块66抵住管材，提高弯管的稳定性，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有冲孔机构的弯管装置，包括加工台(1)、传动组件(2)和电机(3)，所述加工台(1)的一端设置有传动组件(2)，所述传动组件(2)包括机头(21)，所述机头(21)固定在加工台(1)上，且机头(21)的底端固定有电机(3)，所述电机(3)的输出端穿过机头(21)并固定有主动齿轮(22)，所述机头(21)背离加工台(1)的一端贯穿设置有传动轴(23)，所述传动轴(23)的外表面套接有从动齿轮，从动齿轮外表面套设有链条并通过链条与主动齿轮(22)连动，其特征在于：所述传动轴(23)的顶端固定有轮模(4)，所述传动组件(2)的侧面设置有冲孔机构(5)，所述冲孔机构(5)包括弯管壁(51)，所述弯管壁(51)的一侧套接在传动轴(23)上，所述弯管壁(51)的另一侧设置有第一气缸(52)，所述第一气缸(52)的输出端连接有水平连动组件并通过水平连动组件连接有浮动滑块(57)，所述浮动滑块(57)的外表面设置有冲孔组件(53)，所述冲孔组件(53)包括夹模座(531)，所述夹模座(531)固定在浮动滑块(57)上，所述夹模座(531)的一端固定有第二气缸(532)，所述第二气缸(532)的输出穿过夹模座(531)并固定有冲针(533)，所述冲针(533)穿过夹模座(531)。

2.根据权利要求1所述的一种具有冲孔机构的弯管装置，其特征在于：水平连动组件由主夹三孔板(54)、第一主夹两孔板(55)和第二主夹两孔板(56)组成，所述第一气缸(52)的输出端通过转轴与主夹三孔板(54)的底端活动连接，所述主夹三孔板(54)背离第一气缸(52)的一端通过转轴活动连接有第一主夹两孔板(55)，所述第一主夹两孔板(55)的数量为两个，一个所述第一主夹两孔板(55)背离主夹三孔板(54)的一端通过转轴与浮动滑块(57)底端活动连接，另一个第一主夹两孔板(55)背离主夹三孔板(54)的一端通过转轴分别与第二主夹两孔板(56)和浮动滑块(57)活动连接，且第二主夹两孔板(56)的另一端通过转轴与弯管壁(51)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有冲孔机构的弯管装置，其特征在于：所述第一气缸(52)的外表面固定有第一半轴(58)，且第一气缸(52)通过第一半轴(58)与弯管壁(51)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有冲孔机构的弯管装置，其特征在于：所述冲孔机构(5)的一侧设置有辅夹固定组件(6)，所述辅夹固定组件(6)包括固定座(61)，所述固定座(61)与机头(21)垂直安装固定。

5.根据权利要求4所述的一种具有冲孔机构的弯管装置，其特征在于：所述固定座(61)的一端设置有第三气缸(62)，所述第三气缸(62)的侧面固定有第二半轴(67)，且第三气缸(62)通过第二半轴(67)与固定座(61)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有冲孔机构的弯管装置，其特征在于：所述第三气缸(62)的输出端通过转轴连接有辅夹三孔板(63)，所述辅夹三孔板(63)背离第三气缸(62)的一端通过转轴与固定座(61)转动连接，所述辅夹三孔板(63)背离第三气缸(62)的另一端通过转轴转动连接有辅夹两孔板(64)，且辅夹两孔板(64)背离辅夹三孔板(63)的一端通过转轴活动连接有辅推滑块(65)，所述辅推滑块(65)与固定座(61)滑动连接，所述辅推滑块(65)的上表面固定有辅推夹块(66)。

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