CN219152105U - 一种润滑油管小口径平端收口冷成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油管小口径平端收口冷成型机构，包括工作台，工作台的顶部焊接有固定框，固定框的顶部连接有气缸，气缸的输出端贯穿固定框后连接有弧形顶板，固定框的一侧连接有润滑油管本体，润滑油管本体的一端贯穿固定框的另一侧；本实用新型进而弹簧带动圆杆与拉块进行移动，使得弧形夹板对润滑油管本体的侧边进行固定，在对润滑油管本体加工时，使得润滑油管本体固定更加牢固；双头电机另一端的打磨片便会对润滑油管本体切割后的表面进行打磨，使得润滑油管本体被切割处的毛刺进行去除，润滑油管本体切割处，处于整洁的状态，进而不需要对润滑油管本体进行加热的状态下进行切割，冷成型机构使用更加便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油管技术领域，具体为一种润滑油管小口径平端收口冷成型机构。
背景技术
在润滑油管在平端收口，顾名思义就是将润滑油管进行切割，使得润滑油管呈平口状，在切割时，利用冷成型机构对润滑油管道进行切割，进而不需要对润滑管道进行加热后切割；如公告号为CN213890251U的中国专利，其公开了一种汽车油管连续切割机，包括上料筒、输送机构和切割机构，所述输送机构包括半圆筒，所述半圆筒的下端固定安装有支架，所述半圆筒的上端正对切割机构设置有切割孔，所述半圆筒的下端设置有出料孔，所述半圆筒的侧边设置有进料口。
但是上述方案存在以下不足：在其需要对润滑油管进行切割时，其可以进行切割，但是其不能对切割后的润滑油管道进行毛刺打磨，其切割过的润滑油管道还存在毛刺，在使用时，还需进行二次打磨，费时费力，在使用润滑油管时，使用不便；为此，我们推出一种润滑油管小口径平端收口冷成型机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种润滑油管小口径平端收口冷成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油管小口径平端收口冷成型机构，包括工作台，所述工作台的表面开设有空槽，所述润滑油管本体的一端延伸至空槽的顶部，空槽的设置，便于让被切割后的润滑油管本体进行向下掉落，所述空槽与工作台为一体成型设置，便于后续的生产工作台。
工作台的顶部焊接有固定框，固定框与工作台之间的连接关系更加牢固，所述固定框的顶部连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿固定框后连接有弧形顶板，气缸开始工作，气缸的输出端便会带动弧形顶板向下移动，进而与润滑油管本体的顶部表面进行接触，所述固定框的一侧连接有润滑油管本体，所述润滑油管本体的一端贯穿固定框的另一侧，润滑油管本体的一侧贯穿固定框后延伸至固定框的外侧，所述弧形顶板的底部与润滑油管本体的顶部接触，弧形顶板进而对润滑油管本体进行固定；
润滑油管本体的两侧分别连接有弧形夹板，所述弧形顶板的表面与弧形夹板的表面分别连接有橡胶垫，橡胶垫对润滑油管本体进行保护，避免弧形顶板与弧形夹板直接对润滑油管本体进行接触，避免出现刮伤的状况，所述橡胶垫与弧形顶板与弧形夹板为一体成型设置，便于对橡胶垫与弧形顶板与弧形夹板之间的生产和后期的投入使用。
弧形夹板的一侧连接有圆杆，所述圆杆的一端贯穿固定框后焊接有拉块，拉块与圆杆之间的连接关系更加牢固，所述圆杆的表面套设有位于弧形夹板与固定框内侧壁之间的弹簧，弧形夹板移动便会对弹簧造成挤压，使得弹簧处于压缩的状态，当弹簧的挤压力消失后，弹簧利用自身的恢复力将弧形夹板向初始的位置移动，所述工作台的表面位于固定框的一侧设置有切割组件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型气缸开始工作，使得气缸的输出端驱动弧形顶板对润滑油管本体的顶部进行夹持，松开拉块的拉动，利用弹簧的恢复力将带动弧形夹板向润滑油管本体的侧边进行移动，进而弹簧带动圆杆与拉块进行移动，进而使得弧形夹板对润滑油管本体的侧边进行固定，在对润滑油管本体加工时，使得润滑油管本体固定更加牢固；
启动液压缸，使得液压缸的带动横板向下移动，横板向下移动后便会带动连接板、转盘和双头电机向下移动，双头电机一端的切割片便会对润滑油管本体进行切割，使得润滑油管本体分为两段，摇动手轮，使得手轮带动转杆进行转动，便会带动转盘发生旋转，打磨片转换到切割片的位置，再次启动液压缸，在双头电机移动下，双头电机另一端的打磨片便会对润滑油管本体切割后的表面进行打磨，使得润滑油管本体被切割处的毛刺进行去除，进而使得润滑油管本体切割处，处于整洁的状态，避免润滑油管本体的切割处还残留毛刺，使用便捷，进而不需要对润滑油管本体进行加热的状态下进行切割，冷成型机构使用更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型连接板、转盘、双头电机和切割片连接时的结构示意图；
图3为本实用新型转杆、转盘、双头电机、切割片和打磨片立体连接时的结构示意图；
图4为本实用新型固定框、润滑油管本体、弧形夹板和弧形顶板连接时的结构示意图。
图中：1、工作台；2、支腿；3、液压缸；4、横板；5、气缸；6、固定框；7、润滑油管本体；8、连接板；9、转盘；10、双头电机；11、切割片；12、固定螺杆；13、连接块；14、转杆；15、手轮；16、打磨片；17、弧形顶板；18、拉块；19、圆杆；20、弹簧；21、弧形夹板；22、空槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油管小口径平端收口冷成型机构，包括工作台1，所述工作台1的顶部焊接有固定框6，所述固定框6的顶部连接有气缸5，所述气缸5的输出端贯穿固定框6后连接有弧形顶板17，所述固定框6的一侧连接有润滑油管本体7，所述润滑油管本体7的一端贯穿固定框6的另一侧，所述弧形顶板17的底部与润滑油管本体7的顶部接触；
所述润滑油管本体7的两侧分别连接有弧形夹板21，所述弧形夹板21的一侧连接有圆杆19，所述圆杆19的一端贯穿固定框6后焊接有拉块18，所述圆杆19的表面套设有位于弧形夹板21与固定框6内侧壁之间的弹簧20，所述工作台1的表面位于固定框6的一侧设置有切割组件。
所述工作台1的表面开设有空槽22，所述润滑油管本体7的一端延伸至空槽22的顶部，空槽22的设置，便于让被切割后的润滑油管本体7进行向下掉落，所述空槽22与工作台1为一体成型设置，便于后续的生产工作台1。
所述切割组件包括液压缸3、液压缸3顶部连接的横板4和横板4底部焊接的连接板8，横板4与连接板8之间连接更加牢固；
所述液压缸3连接在工作台1的顶部，液压缸3与工作台1为固定连接，所述连接板8的底部连接有转盘9，所述转盘9的底部固定连接有双头电机10，所述双头电机10的一端连接有切割片11，双头电机10开始工作，便会带动切割片11发生转动，在切割片11转动下，进而可以对润滑油管本体7进行切割，所述双头电机10的另一端连接有打磨片16，在双头电机10的另一端转到切割完成后的润滑油管本体7上方后，打磨片16对润滑油管本体7的切割处进行打磨，所述转盘9的顶部连接有转杆14，所述转杆14的顶部贯穿连接板8与横板4后焊接有手轮15，摇动手轮15，便会带动转杆14发生转动，而转杆14转动后，便会带动转盘9发生转动，进而实现转盘9对双头电机10进行位置变换，所述转盘9的两端分别焊接有连接块13连接块13，连接块13与转盘9之间的连接关系更加牢固，所述连接块13的底部连接有固定螺杆12，所述固定螺杆12的一端贯穿连接块13后连接在连接板8的内部，固定螺杆12延伸至连接板8的内部后，固定螺杆12进而对转盘9进行限位。
所述工作台1的底部焊接有支腿2，支腿2与工作台1之间的连接关系更加牢固，所述支腿2分别焊接在工作台1的四角处，四条支腿2便于对工作台1进行支撑。
所述弧形顶板17的表面与弧形夹板21的表面分别连接有橡胶垫，橡胶垫对润滑油管本体7进行保护，避免弧形顶板17与弧形夹板21直接对润滑油管本体7进行接触，避免出现刮伤的状况，所述橡胶垫与弧形顶板17与弧形夹板21为一体成型设置，便于对橡胶垫与弧形顶板17与弧形夹板21之间的生产和后期的投入使用。
具体使用时，将需要切割的平口的润滑油管本体7穿过固定框6，使得润滑油管本体7的一端表面放置在空槽22的上方，进而在对润滑油管本体7进行切割时，润滑油管本体7被切割后便于从空槽22处向下掉落，便于对润滑油管本体7进行收集；
将润滑油管本体7在固定框6的内部放置好后，气缸5开始工作，使得气缸5的输出端驱动弧形顶板17对润滑油管本体7的顶部进行夹持，弧形顶板17进而对润滑油管本体7的顶部进行固定，然后松开拉块18的拉动，利用弹簧20的恢复力将带动弧形夹板21向润滑油管本体7的侧边进行移动，进而弹簧20带动圆杆19与拉块18进行移动，进而使得弧形夹板21对润滑油管本体7的侧边进行固定，在对润滑油管本体7加工时，使得润滑油管本体7固定更加牢固；
然后启动液压缸3，使得液压缸3的输出端带动横板4向下移动，在横板4向下移动后便会带动连接板8、转盘9和双头电机10向下移动，在双头电机10移动下，双头电机10一端的切割片11便会对润滑油管本体7进行切割，使得润滑油管本体7分为两段，在切割完成后，润滑油管本体7被切割的一端会存在毛刺；
拧动固定螺杆12，使得固定螺杆12在连接块13的内部进行转动，进而可以使得固定螺杆12脱离连接板8的固定，然后摇动手轮15，使得手轮15带动转杆14进行转动，在转杆14转动下，便会带动转盘9发生旋转，在转盘9转动下，便可以让切割片11变换位置，使得切割片11转换到打磨片16的一侧，而打磨片16转换到切割片11的位置，然后拧动固定螺杆12，使得固定螺杆12的顶部延伸至连接板8的内部，进而对转盘9进行固定；
然后再次启动液压缸3，使得液压缸3的输出端带动横板4向下移动，在横板4向下移动后便会带动连接板8、转盘9和双头电机10向下移动，在双头电机10移动下，双头电机10另一端的打磨片16便会对润滑油管本体7切割后的表面进行打磨，使得润滑油管本体7被切割处的毛刺进行去除，进而使得润滑油管本体7切割处，处于整洁的状态，避免润滑油管本体7的切割处还残留毛刺，使用便捷，进而不需要对润滑油管本体7进行加热的状态下进行切割，冷成型机构使用更加便捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种润滑油管小口径平端收口冷成型机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部焊接有固定框(6)，所述固定框(6)的顶部连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端贯穿固定框(6)后连接有弧形顶板(17)，所述固定框(6)的一侧连接有润滑油管本体(7)，所述润滑油管本体(7)的一端贯穿固定框(6)的另一侧，所述弧形顶板(17)的底部与润滑油管本体(7)的顶部接触；
所述润滑油管本体(7)的两侧分别连接有弧形夹板(21)，所述弧形夹板(21)的一侧连接有圆杆(19)，所述圆杆(19)的一端贯穿固定框(6)后焊接有拉块(18)，所述圆杆(19)的表面套设有位于弧形夹板(21)与固定框(6)内侧壁之间的弹簧(20)，所述工作台(1)的表面位于固定框(6)的一侧设置有切割组件。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油管小口径平端收口冷成型机构，其特征在于：所述工作台(1)的表面开设有空槽(22)，所述润滑油管本体(7)的一端延伸至空槽(22)的顶部，所述空槽(22)与工作台(1)为一体成型设置。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油管小口径平端收口冷成型机构，其特征在于：所述切割组件包括液压缸(3)、液压缸(3)顶部连接的横板(4)和横板(4)底部焊接的连接板(8)；
所述液压缸(3)连接在工作台(1)的顶部，所述连接板(8)的底部连接有转盘(9)，所述转盘(9)的底部固定连接有双头电机(10)，所述双头电机(10)的一端连接有切割片(11)，所述双头电机(10)的另一端连接有打磨片(16)，所述转盘(9)的顶部连接有转杆(14)，所述转杆(14)的顶部贯穿连接板(8)与横板(4)后焊接有手轮(15)，所述转盘(9)的两端分别焊接有连接块(13)，所述连接块(13)的底部连接有固定螺杆(12)，所述固定螺杆(12)的一端贯穿连接块(13)后连接在连接板(8)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油管小口径平端收口冷成型机构，其特征在于：所述工作台(1)的底部焊接有支腿(2)，所述支腿(2)分别焊接在工作台(1)的四角处。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油管小口径平端收口冷成型机构，其特征在于：所述弧形顶板(17)的表面与弧形夹板(21)的表面分别连接有橡胶垫，所述橡胶垫与弧形顶板(17)与弧形夹板(21)为一体成型设置。
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