CN212795254U - 模切机模板的切换机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种模切机模板的切换机构，涉及模切机模板更换的技术领域，其主要技术方案包括铰接在模切机上的切换架，所述切换架上设有夹取组件，模切机上设有固定组件，模切机上设有驱动组件；模切机在开始工作前，先将模板通过固定组件固定在模切机上，在需要更换模板时，通过驱动组件驱动切换架靠近模切机，转动切换架，带动夹取组件靠近模板一侧，通过夹取组件夹取固定在模切机上的模板，同时固定组件解除对模板的固定，再通过驱动组件带动切换架移动，从而拉动模板移动，从而带动夹取组件移动，夹取组件从而带动模板离开模切机，再将新的模板装入模切机内继续工作；以此减少模板更换花费的时间，有利于提高模切机的生产效率。

Description

模切机模板的切换机构

技术领域

本申请涉及模切机模板更换的技术领域，尤其是涉及一种模切机模板的切换机构。

背景技术

模切机是一种将印品或者纸板轧切成一定形状的设备，其工作原理是利用模板对印品施加移动压力，从而将整个印品轧切成指定形状；在环板瓦楞纸生产过程中，模切机是必不可少的设备之一。

授权公告号为CN204686987U中国实用新型专利公开了一种高效率模切机，包括工作台，工作台上模切机支撑臂和数控支撑台，模切机支撑臂上固接有模板承接块，模板承接块上通过螺栓固接有模板，数控支撑台上设有数控机箱。

上述模切机在工作时，通过模板需要提前固定在模板承接块上，在工作过程中，模板不断与印品挤压，产生大量热量，导致模板温度较高，当需要更换模板时，需要等待模板冷却后，再手动拆卸模板，浪费较多时间，降低了模切机的生产效率。

实用新型内容

为了方便更换模板，提高模切机的生产效率，本申请提供一种模切机模板的切换机构。

本申请提供的一种模切机模板的切换机构采用如下的技术方案：

一种模切机模板的切换机构，包括铰接在模切机上的切换架，所述切换架上设有用于夹取模板的夹取组件，所述模切机上设有用于固定模板的固定组件，模切机上设有用于驱动切换架移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，模切机在开始工作前，先将模板通过固定组件固定在模切机上，在需要更换模板时，通过驱动组件驱动切换架靠近模切机，通过转动切换架，从而带动夹取组件靠近模板一侧，通过夹取组件夹取固定在模切机上的模板，同时固定组件解除对模板的固定，再通过驱动组件带动切换架移动，从而拉动模板移动，再反向转动切换架，从而带动夹取组件移动，夹取组件从而带动模板离开模切机，再将新的模板装入模切机内继续工作；以此减少模板更换花费的时间，有利于提高模切机的生产效率。

优选的，所述夹取组件包括设置在切换架上的夹取气缸和设置在夹取气缸上的至少两个夹取杆，所述夹取杆的端壁上设有滑块，所述切换架上固接有连接板，所述滑块滑移连接在连接板上，所述滑块的侧面上设有夹紧杆，两所述夹紧杆相对设置且分别位于模板两侧。

通过采用上述技术方案，在夹取模板时，夹取气缸的活塞杆移动，从而带动夹取杆移动，夹取杆从而拉动滑块滑移，滑块从而带动两夹紧杆相互靠近，夹紧杆的侧面与模板的侧面相抵触后，从而顺利夹紧模板。

优选的，所述模切机上设有转动电机，所述转动电机上设有转动齿轮，模切机上转动连接有转动轴，所述切换架固定在转动轴上，所述转动轴上固接有与转动齿轮啮合的传动齿轮。

通过采用上述技术方案，再切换架转动时，启动转动电机，转动电机驱动转动齿轮转动，转动齿轮驱动传动齿轮转动，传动齿轮带动转动轴转动，从而顺利带动切换架转动，以此提高模切机的自动化程度，减少工作人员的劳动强度。

优选的，所述切换架上设有顶杆，所述顶杆远离切换架的一端与所述模板的侧面相抵触。

通过采用上述技术方案，切换架夹持模板时，顶杆抵紧模板，从而增加模板与切换架的连接强度，降低模板从切换架上掉落的可能性。

优选的，所述切换架上设有限位杆，所述限位杆沿所述顶杆的高度方向设置，所述限位杆远离所述顶杆一侧设置，所述限位杆远离所述切换架的一端与所述模板相抵触。

通过采用上述技术方案，切换架夹紧模板后，限位杆限制模板的移动范围，减少模板在切换架上发生翻转的可能性。

优选的，所述夹紧杆的侧面上设有保护垫，所述保护垫与所述模板的侧面相抵触。

通过采用上述技术方案，在夹紧杆夹紧模板时，保护垫减少夹紧杆直接与模板接触的可能性，降低夹紧杆损坏模板的可能性。

优选的，所述固定组件包括设置在模切机上的承载杆、转动连接在模切机上的丝杠以及滑移连接在模切机上的压板，压板与承载杆相对设置，所述压板的一侧与所述丝杠螺纹连接，所述模切机上设有固定电机，所述固定电机的输出轴上设有主动锥齿轮，所述丝杠的端壁上设有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，在安装模板时，模板放置在承载杆上，启动固定电机，固定电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动丝杠转动，丝杠从而带动压板向模板一侧靠近，压板与模板底壁抵触后，从而将模板固定在模切机上。

优选的，所述承载板上设有两个挡板，所述挡板沿所述承载板的厚度方向设置，两所述挡板分别位于模板的相背离两侧面上。

通过采用上述技术方案，模板固定在模切机上后，挡板限制模板的位置，减少模板在模切机上发生移动的可能性。

优选的，所述驱动组件包括设置在模切机上的驱动气缸和固定在驱动气缸的活塞杆端壁上的驱动板，所述转动轴转动连接在驱动板上，所述驱动气缸沿模切机的高度方向设置。

通过采用上述技术方案，当需要更换模板时，驱动气缸的活塞杆伸出，从而推动驱动板移动，驱动板从而推动转动轴移动，转动轴从而带动切换架移动，以此顺利调节切换架的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在模切机工作时，模板通过固定组件固定在模切机上，模切机从而顺利开始工作，当需要更换模板时，转动切换架，切换架从而推动夹取组件靠近模板，夹取组件从而夹取模板，固定组件同时松开模板，再反向转动切换架，从而带动夹取组件移动，夹取组件从而顺利带动模板离开模切机，工作人员从而顺利将新的模板装入模切机内，以此减少模板更换时耗费的时间，有利于提高模切机的生产效率；

2.顶杆增加模板与夹取架的连接强度，减少模板在夹取架上发生滑动的可能性；

3.限位杆限制模板在夹取架上的移动方向，减少模板在夹取架上发生翻转的可能性。

附图说明

图1是实施例中模切机模板的切换机构的整体结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图3是图1中B部放大图。

图4是实施例中隐藏模切机和固定组件后的夹取组件和驱动组件的结构示意图。

图5是图4中沿C-C线剖视图。

附图标记说明：1、模切机；11、切换架；111、顶杆；112、限位杆；12、转动轴；121、传动齿轮；13、转动电机；131、减速箱；132、转动齿轮；2、夹取组件；21、夹取气缸；211、连接块；22、连接板；23、夹取杆；231、滑块；24、夹紧杆；241、连接杆；242、保护垫；3、固定组件；31、承载板；311、挡板；32、丝杠；321、从动锥齿轮；33、压板；34、固定电机；341、主动锥齿轮；4、驱动组件；41、驱动气缸；42、驱动板；5、模板。

具体实施方式

本申请实施例公开一种模切机模板的切换机构。

实施例

参照图1和图2，模切机模板的切换机构包括切换架11、夹取组件2以及固定组件3，固定组件3设置在模切机1上且用于固定模板5，模切机1的顶壁上转动连接有转动轴12，模切机1上设有用于驱动转动轴12移动的驱动组件4，切换架11固定在转动轴12上，夹取组件2设置在切换架11上且用于夹取模板5，转动轴12沿模切机1的宽度方向设置；在模切机1工作前，将模板5安装在模切机1上，通过固定组件3将模板5固定好。

参照图1，当需要更换模板5时，模切机1先停止工作，驱动组件4驱动转动轴12向靠近模切机1的一侧转动，再旋转转动轴12，从而带动切换架11转动，切换架11从而带动夹取组件2靠近模板5，夹取组件2靠近模板5后夹取模板5，同时固定组件3解除对模板5的固定，驱动组件4反向驱动转动轴12向远离模切机1的一侧移动，再反向转动切换架11，从而将模板5快速从模切机1上拆下，装入新的模板5，从而方便对模切机1的模板5进行切换，减少花费的时间，提高模切机1的工作效率。

参照图1和图2，固定组件3包括丝杠32、压板33以及固定电机34，固定电机34固定在模切机1的顶壁上，固定电机34的输出轴上固定连接有主动锥齿轮341，丝杠32沿模切机1的高度方向设置，丝杆与模切机1转动连接，丝杠32的端壁上设有与主动锥齿轮341相啮合的从动锥齿轮321，压板33滑移连接在模切机1上，压板33沿丝杠32的径向方向设置，压板33的一侧与丝杠32螺纹连接。

参照图1和图3，模切机1上焊接有承载板31，承载板31与压板33相对设置，承载板31上设有两个挡板311，两挡板311沿承载板31的长度方向均布，挡板311沿丝杠32的轴线方向设置，挡板311的侧面与模板5的侧面相贴合，两挡板311分别位于模板5的两侧；在固定模板5时，先将模板5放置在承载板31上，两挡板311限制模板5的移动范围。

参照图1和图2，启动固定电机34，固定电机34带动主动锥齿轮341转动，主动锥齿轮341带动从动锥齿轮321转动，从动锥齿轮321带动压板33向靠近模板5的一侧滑移，压板33的底壁与模板5的顶壁抵触后，停止固定电机34，从而将模板5固定在模切机1上。

参照图2，驱动组件4包括驱动气缸41和驱动板42，驱动气缸41固定在模切机1上，驱动气缸41可以设置两个，两驱动气缸41沿模切机1的宽度方向均布，驱动气缸41沿模切机1的高度方向设置，驱动气缸41位于转动轴12下方，驱动气缸41的活塞杆朝向转动轴12的一侧伸出。

参照图2，驱动板42固定在驱动气缸41的活塞杆端壁上，转动轴12转动连接在驱动板42远离驱动气缸41的一侧；当需要更换模板5时，驱动气缸41的活塞杆收缩，从而拉动驱动板42靠近模切机1，驱动板42从而拉动转动轴12移动，从而顺利拉动切换架11靠近模板5；当夹取模板5后，驱动气缸41的活塞杆伸出，从而推动驱动板42远离模切机1，从而顺利推动切换架11远离模切机1，切换架11从而顺利带动模板5离开模切机1。

参照图4和图5，转动轴12的端壁上设有传动齿轮121，传动齿轮121与转动轴12过盈配合，驱动板42的顶壁上通过螺栓固定有转动电机13，转动电机13可以采用自锁型电机，驱动板42上设有减速箱131，转动电机13的输出轴与减速箱131的高速轴连接，减速箱131的低速轴上设有转动齿轮132，转动齿轮132与减速箱131的低速轴过盈配合；当需要切换模板5时，启动转动电机13，转动电机13通过减速箱131调速后，驱动转动齿轮132转动，转动齿轮132带动转动轴12转动，从而提高模切机1的自动化程度，有利于降低工作人员的劳动强度。

参照图4和图5，夹取组件2包括夹取气缸21、连接板22以及至少两个夹取杆23，连接板22焊接在切换架11上，夹取气缸21通过螺栓固定在连接板22的顶壁上，夹取杆23采用两个，夹取气缸21的活塞杆端壁上焊接有连接块211，两夹取杆23分别铰接在连接块211相背离两侧面上，两夹取杆23沿转动轴12的轴线方向分布。

参照图5，夹取杆23的端壁上铰接有滑块231，滑块231滑移连接在连接板22上，连接板22上可以设置供滑块231滑移的滑槽221，滑块231相背离两侧面上设有滑轮，滑轮的一侧与滑槽221的槽侧壁相抵触，滑槽211沿转动轴12的轴线方向设置，滑块231的侧面上焊接有连接杆241，连接杆241沿转动轴12的轴线方向设置，连接杆241远离滑块231的一端弯折设置，连接杆241远离滑块231的一端焊接有夹紧杆24，两夹紧杆24相对设置且分别位于模板5两侧。

参照图5，两夹紧杆24的相对侧面上均粘黏有保护垫242，保护垫242远离夹紧杆24的一侧与模板5的侧面相抵触；在更换模板5时，切换架11靠近磨边后，夹取气缸21的活塞杆伸出，从而推动连接块211移动连接块211拉动夹取杆23移动，夹取杆23从而拉动滑块231在滑槽221内滑移，滑轮减少滑块231与滑槽221之间的摩擦力，提高滑块231的移动性，滑块231移动的同时带动连接杆241移动，连接杆241从而拉动夹紧杆24向靠近模板5的一侧移动，夹紧杆24从而推动保护垫242挤压模板5，两保护垫242分别挤压模板5的两侧，从而将模板5固定在切换架11上；保护垫242减少夹紧杆24直接与模板5接触的可能性，降低夹紧杆24磨损模板5的可能性。

参照图5，切换架11上分别焊接有顶杆111和限位杆112，顶杆111位于切换架11的中心处，顶杆111沿切换架11的高度方向设置，顶杆111远离切换架11的一端与模板5的侧面相抵触；限位杆112可以设置两个，两个限位杆112分别位于顶杆111的两侧，限位杆112沿顶杆111的轴线方向设置，两限位杆112沿夹取气缸21的轴线方向分布，限位杆112远离切换架11的一端与模板5的侧面相抵触；在夹取模板5时，顶杆111挤压模板5，增加模板5与切换架11的连接强度，有利于提高模板5在切换架11上的稳定性；限位杆112限制模板5的移动方向，减少模板5在切换架11上发生翻转的可能性。

实施例的实施原理为：在模切机1开始工作前，先将模板5通过固定组件3固定在模切机1上，当需要更换模板5时，先转动切换架11，切换架11带动夹取组件2靠近模板5，夹取组件2夹紧模板5后，固定组件3接触对模板5的固定，在反向翻转切换架11，切换架11在拉动夹取组件2转动，夹取组件2带动模板5离开切膜机，工作人员从而装入新的模板5，以此降低模板5切换花费的时间，提高模切机1的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模切机模板的切换机构，其特征在于：包括铰接在模切机(1)上的切换架(11)，所述切换架(11)上设有用于夹取模板的夹取组件(2)，所述模切机(1)上设有用于固定模板(5)的固定组件(3)，所述模切机(1)上设有用于驱动切换架(11)移动的驱动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的模切机模板的切换机构，其特征在于：所述夹取组件(2)包括设置在切换架(11)上的夹取气缸(21)和设置在夹取气缸(21)上的至少两个夹取杆(23)，所述夹取杆(23)的端壁上设有滑块(231)，所述切换架(11)上固接有连接板(22)，所述滑块(231)滑移连接在连接板(22)上，所述滑块(231)的侧面上设有夹紧杆(24)，两所述夹紧杆(24)相对设置且分别位于模板(5)两侧。

3.根据权利要求2所述的模切机模板的切换机构，其特征在于：所述模切机(1)上设有转动电机(13)，所述转动电机(13)上设有转动齿轮(132)，模切机(1)上转动连接有转动轴(12)，所述切换架(11)固定在转动轴(12)上，所述转动轴(12)上固接有与转动齿轮(132)啮合的传动齿轮(121)。

4.根据权利要求2所述的模切机模板的切换机构，其特征在于：所述切换架(11)上设有顶杆(111)，所述顶杆(111)远离切换架(11)的一端与所述模板(5)的侧面相抵触。

5.根据权利要求4所述的模切机模板的切换机构，其特征在于：所述切换架(11)上设有限位杆(112)，所述限位杆(112)沿所述顶杆(111)的高度方向设置，所述限位杆(112)远离所述顶杆(111)一侧设置，所述限位杆(112)远离所述切换架(11)的一端与所述模板(5)相抵触。

6.根据权利要求2所述的模切机模板的切换机构，其特征在于：所述夹紧杆(24)的侧面上设有保护垫(242)，所述保护垫(242)与所述模板(5)的侧面相抵触。

7.根据权利要求1所述的模切机模板的切换机构，其特征在于：所述固定组件(3)包括设置在模切机(1)上的承载板(31)、转动连接在模切机(1)上的丝杠(32)以及滑移连接在模切机(1)上的压板(33)，压板(33)与承载板(31)相对设置，所述压板(33)的一侧与所述丝杠(32)螺纹连接，所述模切机(1)上设有固定电机(34)，所述固定电机(34)的输出轴上设有主动锥齿轮(341)，所述丝杠(32)的端壁上设有与主动锥齿轮(341)相啮合的从动锥齿轮(321)。

8.根据权利要求7所述的模切机模板的切换机构，其特征在于：所述承载板(31)上设有两个挡板(311)，所述挡板(311)沿所述承载板(31)的厚度方向设置，两所述挡板(311)分别位于模板(5)的相背离两侧面上。

9.根据权利要求3所述的模切机模板的切换机构，其特征在于：所述驱动组件(4)包括设置在模切机(1)上的驱动气缸(41)和固定在驱动气缸(41)的活塞杆端壁上的驱动板(42)，所述转动轴(12)转动连接在驱动板(42)上，所述驱动气缸(41)沿模切机(1)的高度方向设置。

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