CN220862832U - 基于剪板机的限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于剪板机的限位机构，包括剪板机本体，剪板机本体包括操作台，操作台上对称设置有直线滑台，两组直线滑台上滑动连接有滑块，两个滑块上连接有一块放置板，放置板上部两侧设置有安装板，两块安装板上连接有一根双向丝杆，双向丝杆的一端与电机的输出轴相连接，电机的一侧设置有固定组件，双向丝杆上对称设置有夹持组件，放置板上部设置有放置组件，有鉴于此，本实用新型提供一种基于剪板机的限位机构，可以通过直线滑台配合双向丝杆和夹持组件，从而可以自动对板材进行对齐并向前推送。

Description

基于剪板机的限位机构

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体涉及一种基于剪板机的限位机构。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪板机材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

剪板机在对板材进行剪切时需要将板材对准剪切刀进行剪切，现有技术中需要工作人员将板材放置整齐后向剪切刀的方向推送，然而通过人工在对板材进行对齐时可能会产生偏差，因此本实用新型提供一种基于剪板机的限位机构，从而可以自动对板材进行对齐并向前推送。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种基于剪板机的限位机构，可以通过直线滑台配合双向丝杆和夹持组件，从而可以自动对板材进行对齐并向前推送。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于剪板机的限位机构，包括剪板机本体，剪板机本体包括操作台，操作台上对称设置有直线滑台，直线滑台通过螺栓连接在操作台上，两组直线滑台上均滑动连接有滑块，两个滑块上焊接有一块放置板，放置板上部两侧均焊接有安装板，两块安装板上转动连接有一根双向丝杆，即双向丝杆通过两端套设轴承设置在两块安装板上，双向丝杆的一端与电机的输出轴通过联轴器相连接，电机的一侧设置有固定组件，双线丝杆上对称设置有夹持组件，放置板上部设置有放置组件。

每组夹持组件包括设置在双向丝杆一侧的连接板，连接板通过螺纹配合连接在双向丝杆的一侧，连接板一侧竖直面上焊接有第一夹持板，第一夹持板设置在双向丝杆上部并且垂直于连接板设置，连接板上部焊接有固定板，固定板上部通过螺栓连接有推进气缸，推进气缸的推进杆端部固定连接有第二夹持板，连接板朝向第二夹持板的一侧竖直面上通过开槽器开设有第二滑动槽，第二夹持板滑动连接在第二滑动槽内。

放置组件包括设置在放置板上部的四根固定柱，四根固定柱设置在放置板的中部四角处，四根固定柱上部焊接有连接框，连接框内侧壁上设置有多根转动辊，每根转动辊均通过两端套设轴承连接在连接框的两侧内壁上，多根转动辊需高出连接框2至3mm设置，连接板下部焊接有滑动块，放置板上部两侧均开设有第一滑动槽，两个第一滑动槽与放置板通过模具浇筑一体成型，滑动块滑动连接在第一滑动槽内，固定组件包括设置在电机一侧的限位板，电机通过螺栓连接在限位板一侧竖直面上，限位板上部焊接有支撑板，支撑板朝向其中一块安装板的方向焊接有固定块，固定块通过螺栓连接在其中一块安装板的外侧竖直面上。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、通过设置的两组夹持组件并且通过双向丝杆对其进行传动，从而可以通过两个相向移动的连接板对板材进行夹持对齐，并且通过推进气缸及其上连接的第二夹持板对板材进行夹持，使其在移动时更加稳定，从而可以实现对板材进行自动对齐，再通过设置的两组直线滑台，从而可以带动放置板上各零部件进行移动使其可以自动向前推送。

2、设置放置组件从而即可以对板材进行放置支撑，并且还可以在夹持组件对板材进行夹持时向前移动通过剪切刀进行剪切后，随后将板材松开时，放置板及其上各零部件回退时因为设置的多组转动辊，板材会保持原有位置不动，从而在夹持组件回退后还可继续对板材进行夹持后向前推送，进而使得板材可以自动的进行推送。

3、设置固定组件从而可以将电机进行固定，从而可以防止电机输出轴转动而发生自转。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型的放置组件结构示意图；

图4为本实用新型的固定组件结构示意图。

图中：101、剪板机本体；102、直线滑台；103、放置板；104、安装板；105、双向丝杆；106、连接板；107、第一夹持板；108、固定板；109、第二夹持板；110、推进气缸；111、电机；

201、固定柱；202、连接框；203、转动辊；

301、滑动块；302、第一滑动槽；303、第二滑动槽；

401、限位板；402、支撑板；403、固定块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：基于剪板机的限位机构，包括剪板机本体101，剪板机本体101包括操作台，操作台上对称设置有直线滑台102，设置直线滑台102从而可以带动其上设置的放置板103进行移动，进而可以通过夹持组件对板材进行夹持后将板材带动向剪切刀的方向移动，直线滑台102通过螺栓连接在操作台上，并且嵌入操作台内，从而使其可以不将板材抬高不对板材剪切造成影响，并且通过螺栓进行连接从而可以便于其进行拆装，两组直线滑台102上均滑动连接有滑块，从而可以带动放置板103进行移动，两个滑块上焊接有一块放置板103，设置放置板103从而可以在其上连接各零部件，放置板103上部两侧均焊接有安装板104，设置安装板104从而可以对双向丝杆105进行支撑，两块安装板104上转动连接有一根双向丝杆105，设置双向丝杆105从而可以通过双向丝杆105进行转动从而带动两组夹持组件进行相向移动。

如图1所示：即双向丝杆105通过两端套设轴承设置在两块安装板104上，从而使得双向丝杆105进行转动时减小摩擦力的影响从而防止其造成卡顿，双向丝杆105的一端与电机111的输出轴通过联轴器相连接，从而可以通过电机111的输出轴进行旋转从而带动双向丝杆105随之进行旋转，电机111的一侧设置有固定组件，设置固定组件从而可以使得电机111得到支撑，从而防止电机111输出轴进行转动而造成电机111自转，双线丝杆上对称设置有夹持组件，设置夹持组件从而可以使得板材可以得到夹持，放置板103上部设置有放置组件，设置放置组件从而即可以将板材放置在其上，并且还可以在对板材剪切完成后放置板103向后退时板材不会发生移动。

如图1、2所示：每组夹持组件包括设置在双向丝杆105一侧的连接板106，设置连接板106从而使得其上各零部件得到固定，连接板106通过螺纹配合连接在双向丝杆105的一侧，从而可以通过双向丝杆105进行转动从而带动连接板106进行移动，进而使得整个夹持组件进行移动，连接板106一侧竖直面上焊接有第一夹持板107，设置第一夹持板107从而可以配合第二夹持板109从而对板材进行夹持，第一夹持板107设置在双向丝杆105上部并且垂直于连接板106设置，从而使得在夹持过程中可以更加稳定，防止板材在进行夹持时发生变形，连接板106上部焊接有固定板108，设置固定板108从而可以对其上的推进气缸110进行支撑固定。

如2图所示：固定板108上部通过螺栓连接有推进气缸110，设置推进气缸110从而可以用于对第二夹持板109进行连接，进而可以使得推进杆进行伸缩带动第二夹持板109进行上下移动，可以通过第一夹持板107和第二夹持板109进行配合从而对板材进行夹持，推进气缸110的推进杆端部固定连接有第二夹持板109，连接板106朝向第二夹持板109的一侧竖直面上通过开槽器开设有第二滑动槽303，从而可以使得推进气缸110带动第二夹持板109进行上下移动时可以对其进行限位，并且还可以防止其在移动时造成卡顿，第二夹持板109滑动连接在第二滑动槽303内，从而防止其在移动时造成卡顿。

如图3所示：放置组件包括设置在放置板103上部的四根固定柱201，设置四根固定柱201从而可以对其上设置在连接框202进行支撑，四根固定柱201设置在放置板103的中部四角处，从而可以使得支撑结构更加稳定，四根固定柱201上部焊接有连接框202，设置连接框202从而可以在其内侧壁上连接多根转动辊203，连接框202内侧壁上设置有多根转动辊203，从而即可以对板材进行支撑并且还可以在放置板103进行回退时夹持组件松开的情况下，板材会在多根转动辊203的作用下不会移动，从而使其可以连续进行夹持、推进和剪切，每根转动辊203均通过两端套设轴承连接在连接框202的两侧内壁上，从而使其转动时不会造成卡顿。

如图1、3、4所示：多根转动辊203需高出连接框2至3mm设置，从而在夹持组件进行夹持时不会对板材造成太大的弹性形变，在针对较薄的板材进行夹持时也可使其自动回弹，从而不会造成板材的变形，连接板106下部焊接有滑动块301，放置板103上部两侧均开设有第一滑动槽302，两个第一滑动槽302与放置板103通过模具浇筑一体成型，从而使其结构更加稳定，滑动块301滑动连接在第一滑动槽302内，从而可以使得滑动块301连接着夹持组件在双向丝杆105转动的作用下使其滑动连接的更加丝滑，从而防止其造成卡顿，固定组件包括设置在电机111一侧的限位板401，电机111通过螺栓连接在限位板401一侧竖直面上，从而使得电机111得到限位，防止电机111输出轴转动而发生自转，限位板401上部焊接有支撑板402，支撑板402朝向其中一块安装板104的方向焊接有固定块403，固定块403通过螺栓连接在其中一块安装板104的外侧竖直面上，从而可以使得固定组件可以得到支撑，并且便于其进行拆装。

本实用新型的使用方法：

在需要使用时，将板材放置在放置组件上，随后控制电机开启，电机带动双向丝杆进行转动，两组夹持组件会同时朝向板材的方向移动，在对两个连接板抵住板材时将板材对正，随后两个推进气缸开启使得第二夹持板向下移动，从而对板材进行夹持，然后控制直线滑台向前移动到合适位置，通过剪切刀对板材进行剪切。

剪切完成后控制推进气缸上升随后控制电机反转，此时夹持组件松开，控制直线滑台回退，在多根转动辊的作用下板材会保持原有的位置不动，随后重复以上流程即可进行持续剪切工作，从而可以自动对板材进行对齐并向前推进。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.基于剪板机的限位机构，其特征在于：包括剪板机本体(101)，所述剪板机本体(101)包括操作台，所述操作台上对称设置有直线滑台(102)，两组所述直线滑台(102)上滑动连接有滑块，两个所述滑块上连接有一块放置板(103)，所述放置板(103)上部两侧设置有安装板(104)，两块所述安装板(104)上连接有一根双向丝杆(105)，所述双向丝杆(105)的一端与电机(111)的输出轴相连接，所述电机(111)的一侧设置有固定组件，所述双向丝杆(105)上对称设置有夹持组件，所述放置板(103)上部设置有放置组件。

2.如权利要求1所述的基于剪板机的限位机构，其特征在于：每组所述夹持组件包括设置在双向丝杆(105)一侧的连接板(106)，所述连接板(106)一侧竖直面上设置有第一夹持板(107)，所述连接板(106)上部设置有固定板(108)，所述固定板(108)上部连接有推进气缸(110)，所述推进气缸(110)的推进杆端部连接有第二夹持板(109)。

3.如权利要求2所述的基于剪板机的限位机构，其特征在于：所述连接板(106)朝向第二夹持板(109)的一侧竖直面上开设有第二滑动槽(303)，所述第二夹持板(109)滑动连接在第二滑动槽(303)内。

4.如权利要求1所述的基于剪板机的限位机构，其特征在于：所述放置组件包括设置在放置板(103)上部的四根固定柱(201)，四根所述固定柱(201)上部连接有连接框(202)，所述连接框(202)内侧壁上设置有多根转动辊(203)。

5.如权利要求2所述的基于剪板机的限位机构，其特征在于：所述连接板(106)下部设置有滑动块(301)，所述放置板(103)上部两侧均开设有第一滑动槽(302)，所述滑动块(301)滑动连接在第一滑动槽(302)内。

6.如权利要求1所述的基于剪板机的限位机构，其特征在于：所述固定组件包括设置在电机(111)一侧的限位板(401)，所述限位板(401)上部连接有支撑板(402)，所述支撑板(402)朝向其中一块安装板(104)的方向设置有固定块(403)，所述固定块(403)连接在其中一块安装板(104)的外侧竖直面上。

7.如权利要求4所述的基于剪板机的限位机构，其特征在于：多根所述转动辊(203)需高出连接框(202)2至3mm。