CN220479943U - 一种同步电机磁极定子冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种同步电机磁极定子冲压模具，属于冲压模具的领域，其包括冲压台，冲压台上设置有凹模组件，冲压台上开设有滑动槽，滑动槽设置有两个，两个滑动槽位于凹模组件的两侧，冲压台上设有滑动块，滑动块位于滑动槽内滑动，冲压台上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端与滑动块固定连接，滑动块用于对硅钢片进行夹持，冲压台上设有限位板，限位板位于硅钢片行进方向的一侧，当硅钢片位于凹模组件上时，限位板和滑动块均与硅钢片抵接。本申请中限位板可对硅钢片行进方向的一侧进行抵接，两个滑动块对硅钢片进行夹持，使硅钢片位于凹模组件上相对定位，减少了硅钢片易出现移动的可能性，提高了硅钢片的冲压精度。

Description

一种同步电机磁极定子冲压模具

技术领域

本申请涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种同步电机磁极定子冲压模具。

背景技术

电机定转子也是电机中的旋转部件，由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，在上面要装设电枢绕组，通电后产生感应电动势，充当旋转磁场后产生电磁转矩进行能量转换，定转子冲片是电机的重要零部件，其一般由硅钢片通过冲压成型，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。

相关技术中，定子的冲压模具包括冲压台和顶板，冲压台和顶板通过连接杆连接，冲压台上开设有安装孔，冲压台上设置有凹模组件，凹模组件设置于安装孔内，顶板上安装有气缸，气缸的活塞杆固定连接有升降板，升降板远离顶板的一侧安装有凸模组件，凸模组件位于凹模组件的上方。实际操作时将硅钢片放置在凹模组件上，驱动气缸使气缸带动升降板移动，升降板将凸模组件插入凹模组件中，利用凸模组件与硅钢片的冲压力完成冲压成型，冲出的冲片落至冲压台的下方。

上述相关技术中存在如下缺陷，当硅钢片放置在凹模组件上时，硅钢片易出现移动的可能性，降低了硅钢片的冲压精度，影响硅钢片的冲压工作。

实用新型内容

为了改善硅钢片易出现移动的问题，本申请提供一种同步电机磁极定子冲压模具。

本申请提供的一种同步电机磁极定子冲压模具采用如下的技术方案：

一种同步电机磁极定子冲压模具，包括冲压台，所述冲压台上设置有凹模组件，所述冲压台上开设有滑动槽，所述滑动槽设置有两个，两个所述滑动槽位于凹模组件的两侧，所述冲压台上设有滑动块，所述滑动块位于滑动槽内滑动，所述冲压台上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与滑动块固定连接，所述滑动块用于对硅钢片进行夹持，所述冲压台上设有限位板，所述限位板位于硅钢片行进方向的一侧，当硅钢片位于凹模组件上时，所述限位板和滑动块均与硅钢片抵接。

通过采用上述技术方案，当硅钢片移动至凹模组件上时，限位板可对硅钢片行进方向的一侧进行抵接，且当硅钢片移至凹模组件上后，操作人员启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动滑动块移动，两个滑动块对硅钢片进行夹持，使硅钢片位于凹模组件上相对定位，减少了硅钢片易出现移动的可能性，提高了硅钢片的冲压精度，便于硅钢片的冲压工作。

优选的，所述限位板与冲压台可拆卸连接，所述限位板设置有限位螺栓，所述限位螺栓穿过限位板与冲压台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当限位板与硅钢片多次抵接后，限位板的表面会出现磨损，操作人员可旋出限位螺栓，解除限位螺栓对限位板的限位，将限位板拆卸并更换。

优选的，所述限位板与冲压台滑动连接，所述冲压台上开设有限位槽，所述限位板位于限位槽内的滑动，所述限位板的滑动方向与硅钢片的行进方向垂直，所述冲压台上设有辅助组件，所述辅助组件用于控制限位板的滑动。

通过采用上述技术方案，当硅钢片移动至凹模组件上时，限位板可与硅钢片抵接，使硅钢片停止移动，当硅钢片冲压结束后，操作人员通过辅助组件使限位板滑入限位槽内，解除限位板对硅钢片的限位，将冲压后的硅钢片继续沿行进方向移动。

优选的，所述辅助组件包括辅助齿条、辅助齿轮和辅助件，所述辅助齿条与限位板连接，所述辅助齿条与辅助齿轮啮合，所述辅助齿轮与冲压台相对转动，所述辅助件用于控制辅助齿轮的转动。

通过采用上述技术方案，当需要移动限位板时，操作人员通过辅助件使辅助齿轮转动，辅助齿轮的转动可带动辅助齿条的移动，由于辅助齿条和限位板固定连接，从而实现限位板的移动。

优选的，所述辅助齿条与限位板可拆卸连接，所述限位板上设有辅助螺栓，所述辅助螺栓穿过限位板和辅助齿条螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当限位板的板面出现磨损时，操作人员可旋入辅助螺栓，解除辅助螺栓对限位板的限位，将限位板拆卸并更换。

优选的，所述辅助件为辅助电机，所述辅助电机安装在冲压台的下方，所述辅助电机为正反转电机，所述辅助电机的输出轴和辅助齿轮同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，操作人员可驱动辅助电机，辅助电机的输出轴带动辅助齿轮的转动，从而实现辅助齿条的移动。

优选的，所述冲压台的下方固定连接有辅助板，所述辅助板呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，硅钢片冲压后的冲片在自身重力的作用下，落至辅助板上，且沿辅助板的板面滑落，便于冲片的收集。

优选的，所述辅助板朝向冲压台的一侧固定连接有橡胶件，所述橡胶件为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，由于橡胶件呈橡胶材质，橡胶件可缓解冲片与辅助板之间的碰撞，减少了冲片损坏的可能性，也减少了辅助板板面受损的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过限位板和滑动块的设置，当硅钢片移动至凹模组件上时，限位板可对硅钢片行进方向的一侧进行抵接，且当硅钢片移至凹模组件上后，操作人员启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动滑动块移动，两个滑动块对硅钢片进行夹持，使硅钢片位于凹模组件上相对定位，减少了硅钢片易出现移动的可能性，提高了硅钢片的冲压精度，便于硅钢片的冲压工作；

2.通过辅助组件的设置，当需要移动限位板时，操作人员通过辅助电机使辅助齿轮转动，辅助齿轮的转动可带动辅助齿条的移动，由于辅助齿条和限位板固定连接，从而实现限位板的移动。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现实施例一中同步电机磁极定子冲压模具的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现实施例一中同步电机磁极定子冲压模具的侧面结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现实施例二中同步电机磁极定子冲压模具的整体结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现实施例二中同步电机磁极定子冲压模具的侧面结构示意图。

附图标记说明：1、冲压台；11、滑动槽；12、限位槽；13、辅助辊；2、凹模组件；3、滑动块；31、电动伸缩杆；4、限位板；41、限位螺栓；42、辅助螺栓；5、辅助组件；51、辅助齿条；52、辅助齿轮；53、辅助电机；6、辅助板；61、橡胶件；7、顶板；8、凸模组件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种同步电机磁极定子冲压模具，如图1所示，包括冲压台1和顶板7，冲压台1和顶板7通过连接杆连接，冲压台1上开设有安装孔，冲压台1上设置有凹模组件2，凹模组件2设置于安装孔内。顶板7上安装有气缸，气缸的活塞杆固定连接有升降板，升降板远离顶板7的一侧安装有凸模组件8，凸模组件8位于凹模组件2的上方。

如图1所示，冲压台1上转动连接有辅助辊13，辅助辊13的长度方向与硅钢片的行进方向垂直，当硅钢片移动时，辅助辊13的辊面与硅钢片接触。冲压台1上可拆卸连接有限位板4，限位板4的长度方向与硅钢片的行进方向垂直，限位板4位于硅钢片行进方向的一侧，当硅钢片位于凹模组件2上时，限位板4的板面与硅钢片抵接。限位板4上设有限位螺栓41，限位螺栓41的长度方向与限位板4的长度方向垂直，限位螺栓41穿过限位板4与冲压台1螺纹连接。当硅钢片需要冲压时，操作人员将硅钢片移至冲压台1上，沿硅钢片的行进方向推动硅钢片，硅钢片在移动过程中与辅助辊13的辊面接触，使硅钢片移动至凹模组件2上，且限位板4可对硅钢片进行限位，使硅钢片停止移动。

如图1所示，冲压台1上开设有滑动槽11，滑动槽11设置有两个，滑动槽11的长度方向硅钢片的行进方向垂直，两个滑动槽11位于凹模组件2的两侧。冲压台1上设有滑动块3，滑动块3设置有两个，一个滑动块3位于一个滑动槽11内滑动，两个滑动块3对硅钢片起到夹持作用。冲压台1上安装有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的一端与滑动块3固定连接。当硅钢片移动至凹模组件2上后，操作人员启动电动伸缩杆31，电动伸缩杆31可带动滑动块3移动，使两个滑动块3对硅钢片进行夹持，从而使硅钢片位于凹模组件2上相对定位，少了硅钢片易出现移动的可能性，提高了硅钢片的冲压精度。

如图2所示，冲压台1的下方固定连接有辅助板6，辅助板6呈倾斜设置。辅助板6朝向冲压台1的一侧固定连接有橡胶件61，橡胶件61为橡胶材质。硅钢片冲压后的冲片落至辅助板6上，并从辅助板6上滑落，橡胶件61可减少冲片损坏可能性，也减少了辅助板6的板面损害的可能性。

本申请实施例一种同步电机磁极定子冲压模具的实施原理为：

当硅钢片需要冲压时，操作人将硅钢片放至冲压台1上，推动硅钢片使硅钢片与辅助辊13接触，移动硅钢片至硅钢片与限位板4抵接，启动电动伸缩杆31，电动伸缩杆31带动滑动块3的移动，使两个滑动块3对硅钢片进行夹持，启动气缸使气缸带动凸模组件8进行冲压，冲压结束后，启动电动伸缩杆31，电动伸缩杆31带动滑动块3远离硅钢片移动，解除滑动块3对硅钢片的限位，将硅钢片远离限位板4移动，直至远离冲压台1，即可完成硅钢片的冲压工作。

实施例二：

如图3和4所示，本申请实施例与实施例一的区别在于，本实施例中辅助辊13设置有两个，两个辅助辊13位于凹模组件2沿硅钢片行进方向的两侧，限位板4与冲压台1滑动连接，且未设有限位螺栓41。冲压台1上开设有限位槽12，限位板4位于限位槽12内滑动，限位板4的滑动方向与限位板4的长度方向垂直。冲压台1上设有辅助组件5，辅助组件5用于控制限位板4的移动。

如图4所示，辅助组件5包括辅助齿条51、辅助齿轮52和辅助件，辅助齿条51与限位板4可拆卸连接，辅助齿条51的长度方向与限位板4的长度方向垂直，辅助齿条51也位于限位槽12内滑动。辅助齿轮52与冲压台1相对转动，辅助齿条51与辅助齿轮52啮合。辅助件为辅助电机53，辅助电机53为正反转电机，辅助电机53安张玉冲压台1的下方，辅助电机53的输出轴和辅助齿轮52同轴固定连接。操作人员可驱动辅助电机53，辅助电机53的输出轴带动辅助齿轮52的转动，辅助齿轮52的转动可带动辅助齿条51的移动，从而实现限位板4的移动。

如图3和4所示，辅助齿条51与限位板4可拆卸连接，限位板4上设有辅助螺栓42，辅助螺栓42的长度方向与辅助齿条51的长度方向一致，辅助螺栓42穿过限位板4与辅助齿条51的一端螺纹连接。当硅钢片多次与限位板4抵接时，限位板4的板面会出现磨损，操作人员可旋出辅助螺栓42，解除辅助螺栓42对限位板4的限位，取下限位板4并进行更换。

本申请实施例一种同步电机磁极定子冲压模具的实施原理为：

当硅钢片需要冲压时，操作人将硅钢片放至冲压台1上，推动硅钢片使硅钢片与辅助辊13接触，移动硅钢片至硅钢片与限位板4抵接，启动电动伸缩杆31，电动伸缩杆31带动滑动块3的移动，使两个滑动块3对硅钢片进行夹持，启动气缸使气缸带动凸模组件8进行冲压，冲压结束后，启动电动伸缩杆31，电动伸缩杆31带动滑动块3远离硅钢片移动，解除滑动块3对硅钢片的限位，驱动辅助电机53使辅助电机53带动限位板4的移动，使限位板4滑入限位槽12内，操作人员移动硅钢片使硅钢片沿自身行进方向移动，与第二个辅助辊13接触后继续移动至滑出冲压台1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种同步电机磁极定子冲压模具，包括冲压台(1)，所述冲压台(1)上设置有凹模组件(2)，其特征在于：所述冲压台(1)上开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)设置有两个，两个所述滑动槽(11)位于凹模组件(2)的两侧，所述冲压台(1)上设有滑动块(3)，所述滑动块(3)位于滑动槽(11)内滑动，所述冲压台(1)上安装有电动伸缩杆(31)，所述电动伸缩杆(31)的一端与滑动块(3)固定连接，所述滑动块(3)用于对硅钢片进行夹持，所述冲压台(1)上设有限位板(4)，所述限位板(4)位于硅钢片行进方向的一侧，当硅钢片位于凹模组件(2)上时，所述限位板(4)和滑动块(3)均与硅钢片抵接。

2.根据权利要求1所述的一种同步电机磁极定子冲压模具，其特征在于：所述限位板(4)与冲压台(1)可拆卸连接，所述限位板(4)设置有限位螺栓(41)，所述限位螺栓(41)穿过限位板(4)与冲压台(1)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种同步电机磁极定子冲压模具，其特征在于：所述限位板(4)与冲压台(1)滑动连接，所述冲压台(1)上开设有限位槽(12)，所述限位板(4)位于限位槽(12)内的滑动，所述限位板(4)的滑动方向与硅钢片的行进方向垂直，所述冲压台(1)上设有辅助组件(5)，所述辅助组件(5)用于控制限位板(4)的滑动。

4.根据权利要求3所述的一种同步电机磁极定子冲压模具，其特征在于：所述辅助组件(5)包括辅助齿条(51)、辅助齿轮(52)和辅助件，所述辅助齿条(51)与限位板(4)连接，所述辅助齿条(51)与辅助齿轮(52)啮合，所述辅助齿轮(52)与冲压台(1)相对转动，所述辅助件用于控制辅助齿轮(52)的转动。

5.根据权利要求4所述的一种同步电机磁极定子冲压模具，其特征在于：所述辅助齿条(51)与限位板(4)可拆卸连接，所述限位板(4)上设有辅助螺栓(42)，所述辅助螺栓(42)穿过限位板(4)和辅助齿条(51)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种同步电机磁极定子冲压模具，其特征在于：所述辅助件为辅助电机(53)，所述辅助电机(53)安装在冲压台(1)的下方，所述辅助电机(53)为正反转电机，所述辅助电机(53)的输出轴和辅助齿轮(52)同轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种同步电机磁极定子冲压模具，其特征在于：所述冲压台(1)的下方固定连接有辅助板(6)，所述辅助板(6)呈倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种同步电机磁极定子冲压模具，其特征在于：所述辅助板(6)朝向冲压台(1)的一侧固定连接有橡胶件(61)，所述橡胶件(61)为橡胶材质。