CN211071649U - 一种传动轴用模锻模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种传动轴用模锻模具，属于模锻模具设备技术领域，其技术方案要点是包括第一模块和第二模块，第一模块上开设有第一模腔，第二模块上开设有第二模腔，第一模腔和第二模腔拼接成与传动轴配合的工作模腔，第一模块和第二模块之间设置有滑移组件，滑移组件包括滑块和滑槽，滑槽竖直开设在第一模块靠近第二模块的一侧，滑槽的长度方向和第一模腔的长度方向相同，滑块位于滑槽内与滑槽滑动连接，滑块与第二模块固定连接，第二模块连接有驱动第二模块沿滑槽方向移动的移动组件，滑块与第一模块之间设有固定第一模块与第二模块的固定组件，达到便于将锻件从模具中取出的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模锻模具设备领域，特别涉及一种传动轴用模锻模具。
背景技术
近年来,汽车行业的蓬勃发展,带动了汽车零部件市场需求的快速上涨。传动轴8是汽车上传动系的重要组成部分，对其机械性能和外形结构要求严格。如图1所示，传动轴8包括圆柱形的连接柱81，连接柱81竖直设置。连接柱81的顶端固定连接有与连接柱81同轴的圆形第一连接盘82，第一连接盘82的直径大于连接柱81的直径。第一连接盘82的顶面固定连接有与第一连接盘82同轴的圆形第二连接盘83，第二连接盘83的直径大于第一连接盘82的直径。第二连接盘83的顶面固定连接有与第二连接盘83同轴的圆形第三连接盘84，第三连接盘84的直径大于第二连接盘83的直径。
目前，在加工传动轴8时，一般采用模锻工艺。模锻，是锻造工艺技术的一种，一般是指将金属毛坯加热至高于材料再结晶温度后，利用模具将金属毛坯塑性成形为锻件形状和尺寸的精密锻造方法。加热后的金属毛坯通过压力机将其压入模具的型腔内，形成所需的锻件。即将模锻模具与压力机的工作台固定连接，将金属坯料放到模锻模具的型腔的位置，压力机将金属坯料压入型腔内即形成所需的锻件。
但是，现有的模具是在模具上开设有与锻件配合的型腔。加工成型的锻件，需要将其从模具的型腔内取出。一般是操作人员将锻件直接从型腔内向外拔出，而锻压成型后的锻件与型腔之间的摩擦力较大，常常发生锻件不易取出的情况，在取出锻件时占用大量的时间，造成工作效率低下，影响整个生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种传动轴用模锻模具，达到便于将锻件从模具中取出的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种传动轴用模锻模具，包括第一模块和第二模块，第一模块上开设有第一模腔，第二模块上开设有第二模腔，第一模腔和第二模腔拼接成与传动轴配合的工作模腔，第一模块和第二模块之间设置有滑移组件，滑移组件包括滑块和滑槽，滑槽竖直开设在第一模块靠近第二模块的一侧，滑槽的长度方向和第一模腔的长度方向相同，滑块位于滑槽内与滑槽滑动连接，滑块与第二模块固定连接，第二模块连接有驱动第二模块沿滑槽方向移动的移动组件，滑块与第一模块之间设有固定第一模块与第二模块的固定组件。
通过采用上述技术方案，将滑块从滑槽的顶端滑入滑槽，并向下移动，从而将第一模块与第二模块固定连接，再通过固定组件对第一模块和第二模块进一步进行固定，增加第一模块和第二模块的连接牢固性。将第一模腔和第二模腔拼接成工作模腔。然后将金属坯料放到工作模腔的位置，压力机将金属坯料压入工作模腔内，制作成与工作模腔形状相同的传动轴。
在取出传动轴时，首先解除固定组件对第一模块和第二模块的固定，移动组件驱动第二模块沿滑槽方向移动，此时，移动第二模块时只需克服传动轴与第二模腔内壁的摩擦力，便于向上滑动第一模块。当滑块与滑槽脱离后，则第二模块与第一模块分离，此时，第一模腔和第二模腔分离，此时传动轴处于第二模腔内的部分裸露出来。再夹持传动轴的裸露处，将传动轴从第二模腔的侧面取出即可。将传动轴与工作模腔内壁的摩擦力进行分解，便于取出传动轴，减少取出传动轴的时间，从而提高工作效率，进而提高传动轴的生产效率。
本实用进一步设置为，第二模腔内设有取料板，取料板与第二模腔的内壁固定连接，取料板与传动轴的底面抵接。
通过采用上述技术方案，取料板与第二模腔内壁固定连接，移动组件驱动第二模块向上移动时，取料板带动传动轴向上移动，此时，只需克服传动轴与第一模腔内壁的摩擦力即可，便于使传动轴向上移动。当传动轴与第一模腔完全脱离后。在水平方向取出传动轴时不会受到其他部件的干扰，便于将传动轴从第二模腔内取出，进一步减少取出传动轴的便捷性。
本实用进一步设置为，取料板的外周面与工作模腔的侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，取料板的内壁与工作模腔的侧壁抵接，能够防止金属坯料进入取料板与工作模腔之间的缝隙，进而有助于提高传动轴的加工精度，提高传动轴的加工质量。
本实用进一步设置为，第一模块的底面固定连接有固定块，固定块上开设有用于嵌入第二模块的固定槽。
通过采用上述技术方案，当第一模块与第二模块通过滑块和滑槽连接后，将第二模块嵌入固定槽内，能够增加第一模块与第二模块的连接强度。压力机向下压金属坯料时，能够缓解滑块在水平方向上承受的压力，减少滑块与第二模块的连接处断裂的情况，提高传动轴的加工精度。
本实用进一步设置为，移动组件包括丝杠和丝母，丝杠的长度方向和滑槽的长度方向相同，丝母套设在丝杠上与丝杠螺纹连接，丝母与第二模腔固定连接。
通过采用上述技术方案，转动丝杠，丝杠带动丝母上下移动，则丝母带动第一模块向上移动，提高第二模块移动时的稳定性，从而有助于保证传动轴表面的光滑度，提高传动轴的加工质量。
本实用进一步设置为，丝杠的顶端固定连接有电机。
通过采用上述技术方案，电机带动丝杠转动，电机转动稳定性较高，进一步提高第二模块向上移动时的稳定性，提高传动轴的加工精度；同时，不需要操作人员转动丝杠，减轻操作人员的劳动强度。
本实用进一步设置为，固定组件包括固定杆和固定螺栓，固定杆与滑块的顶面固定连接，固定螺栓穿过固定杆后与第一模块螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过固定片和固定螺栓将第一模块和第二模块进一步固定，增加第一模块和第二模块顶部连接位置的连接强度，防止向下冲压金属坯料时，第一模块和第二模块顶端的连接处开裂，提高使用寿命。
本实用进一步设置为，第一模腔和第二模腔的内壁上涂覆有脱模剂。
通过采用上述技术方案，脱模剂能够减小传动轴与第一模腔、第二模腔的摩擦力，便于使第二模块向上移动，从而便于取出传动轴。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、设置第一模块和第二模块，通过滑块与滑槽滑动连接，并通过固定组件将第一模块与第二模块固定连接；对传动轴加工完成后，解除固定组件对第一模块和第二模块的固定，移动组件驱动第二模块沿滑槽方向移动，此时，移动第二模块时只需克服传动轴与第二模腔内壁的摩擦力，便于向上滑动第一模块；将传动轴与工作模腔内壁的摩擦力减半，便于取出传动轴，减少取出传动轴的时间，从而提高工作效率，进而提高传动轴的生产效率；
2、设置取料板，在移动第二模块的同时，带动传动轴向上移动，传动轴与第一模腔脱离后，便于将传动轴从第一模腔内取出，而不会受到其他部件的干扰，进一步提高取出传动轴的效率；
3、电机驱动丝杠转动，丝杠带动丝母移动，从而使第二模板向上移动，移动组件和电机配合，有效提高第二模块向上移动时的稳定性，保证传动轴表面的光滑度，进而提高传动轴的加工质量。
附图说明
图1是背景技术中传动轴的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大示意图；
图4是第二模块取出传动轴时的状态图；
图5是旨在显示固定槽和卡嵌块的剖视图。
附图标记：1、第一模块；11、第一模腔；12、固定块；121、固定槽；2、第二模块；21、第二模腔；211、取料板；22、脱模剂；23、卡嵌块；3、工作模腔；4、滑移组件；41、滑块；42、滑槽；5、固定组件；51、固定杆；52、固定螺栓；6、移动组件；61、丝杠；611、电机；62、丝母；7、导向杆；71、导向槽；8、传动轴；81、连接柱；82、第一连接盘；83、第二连接盘；84、第三连接盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种传动轴用模锻模具，结合图2和图4，包括第一模块1和第二模块2，第一模块1上开设有第一模腔11，第二模块2上开设有第二模腔21，第一模块1与第二模块2之间设有滑移组件4，第一模块1和第二模块2通过滑移组件4连接后，第一模腔11和第二模腔21拼接成用于加工传动轴8的工作模腔3。
如图3所示，第一模块1和第二模块2之间设有防止第一模块1和第二模块2相对滑动的固定组件5。
取出工作模腔3内的传动轴8时，解除固定组件5对第一模块1和第二模块2的固定，然后通过滑移组件4，使第二模块2相对第一模块1滑动，从而将第一模块1与第二模块2分离，将传动轴8与工作模腔3之间的摩擦力分解，便于将传动轴8从工作模腔3内取出。
如图4所示，第一模块1呈竖直设置的半圆柱结构，第一模腔11竖直开设在第一模块1的顶面，第一模腔11的侧面开口朝向远离第一模块1曲面的一侧。第二模块2呈竖直设置的半圆柱结构，第一模块1的直径和第二模块2的直径相同。第二模腔21竖直开设在第二模块2的顶面，第二模腔21的侧面开口朝向远离第二模块2曲面的一侧。
如图5所示，第一模腔11内壁上涂覆有脱模剂22，脱模剂22选用市售的蓝天蓝高效脱模剂22。第二模腔21内壁上涂覆有脱模剂22，脱模剂22选用市售的蓝天蓝高效脱模剂22。
回看图3，滑移组件4包括滑块41和滑槽42，滑槽42竖直开设在第一模块1上，滑槽42设有两个，并关于第一模腔11的中心线对称，滑槽42为楔形槽。滑块41呈与滑槽42配合的梯形块。滑块41设有两个，分别位于两个滑槽42内与滑槽42滑动连接。滑块41与第二模块2的竖直方向的平面固定连接。滑块41从滑槽42的顶端滑入滑槽42后，将第一模块1和第二模块2连接，此时第一模腔11和第二模腔21拼接成工作模腔3，滑块41的顶面与第一模块1和第二模块2的顶面齐平。
结合图3和图4，固定组件5包括固定杆51和固定螺栓52，固定杆51水平设有两个，分别与两个滑块41固定连接。固定杆51的底面与第二模块2的顶面抵接。固定螺栓52设有两个，分别与两个固定杆51连接。固定螺栓52竖直穿过固定杆51后与第二模块2螺纹连接，对第一模块1和第二模块2进一步进行固定。
当滑块41从滑槽42的顶端滑入滑槽42，将第一模块1与第二模块2固定连接，然后通过固定螺栓52竖直穿过固定杆51与第二模块2螺纹连接，对第一模块1和第二模块2进一步进行固定，增加第一模块1和第二模块2的连接稳定性。
如图4所示，第一模块1的底面固定连接有固定块12，固定块12呈圆柱状结构。固定块12的顶面开设有用于卡嵌第二模块2的固定槽121，固定槽121位于第二模块2的正下方。第二模块2的底面固定连接有卡嵌块23，卡嵌块23嵌入固定槽121内，进一步增加第一模块1与第二模块2的连接稳定性。
如图5所示，第二模腔21的内壁上固定连接有水平的取料板211，取料板211呈圆形板状结构。取料板211的直径和工作模腔3的底面直径相同，取料板211的底面与工作模腔3的底面抵接，取料板211的圆周面与工作模腔3的内壁抵接。
回看图2，第二模块2远离第一模块1的一侧固定连接有竖直的导向杆7，导向杆7的底端与固定块12固定连接。导向杆7上开设有竖直的导向槽71，导向槽71内设有驱动第二模块2上下移动的移动组件6。移动组件6包括丝杠61和丝母62，丝杠61竖直位于导向槽71内，丝杠61的两端与导向槽71的内壁转动连接。丝杠61的顶端穿出导向槽71后固定连接有电机611。丝母62设有两个，均套设在丝杠61上与丝杠61螺纹连接。丝母62的外周面与导向槽71的内壁抵接，丝母62与第二模块2的圆周面固定连接。
传动轴8成型后，将传动轴8从工作模腔3取出时，首先解除固定杆51和固定螺栓52对第一模块1和第二模块2的固定；然后，电机611驱动丝杠61转动，丝杠61转动带动丝母62向上移动，从而使第二模块2向上移动，不需人工移动第二模块2；此时，取料板211托着传动轴8随第二模块2一同向上移动，从而将传动轴8从工作模腔3内取出。
本实用新型的使用过程如下：
首先，电机611驱动第二模块2向下移动，将第一模腔11与第二模腔21拼接成工作模腔3后，通过固定螺栓52将第一模块1和第二模块2固定连接；此时，卡嵌块23嵌入固定槽121内；然后，固定块12与压力机的工作台固定连接后，将金属坯料放到工作模腔3的位置，压力机将其压入工作模腔3内，形成传动轴8；之后，解除固定杆51和固定螺栓52对第一模块1和第二模块2的固定，电机611驱动丝杠61转动，丝母62带动第二模块2向上移动，此时，取料板211托着传动轴8向上移动，当传动轴8与第一模腔11完全脱离后将传动轴8从取料板211和第二模腔21内取出，完成对一个传动轴8的加工。在传动轴8随第二模块2向上移动的过程中，只需克服传动轴8与第一模腔11之间的摩擦力，将传动轴8与工作模腔3内壁的摩擦力进行分解，便于取出传动轴8，减少取出传动轴8的时间，从而提高工作效率，进而提高传动轴8的生产效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种传动轴用模锻模具，其特征在于：包括第一模块(1)和第二模块(2)，第一模块(1)上开设有第一模腔(11)，第二模块(2)上开设有第二模腔(21)，第一模腔(11)和第二模腔(21)拼接成与传动轴(8)配合的工作模腔(3)，第一模块(1)和第二模块(2)之间设置有滑移组件(4)，滑移组件(4)包括滑块(41)和滑槽(42)，滑槽(42)竖直开设在第一模块(1)靠近第二模块(2)的一侧，滑槽(42)的长度方向和第一模腔(11)的长度方向相同，滑块(41)位于滑槽(42)内与滑槽(42)滑动连接，滑块(41)与第二模块(2)固定连接，第二模块(2)连接有驱动第二模块(2)沿滑槽(42)方向移动的移动组件(6)，滑块(41)与第一模块(1)之间设有固定第一模块(1)与第二模块(2)的固定组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种传动轴用模锻模具，其特征在于：第二模腔(21)内设有取料板(211)，取料板(211)与第二模腔(21)的内壁固定连接，取料板(211)与传动轴(8)的底面抵接。
3.根据权利要求2所述的一种传动轴用模锻模具，其特征在于：取料板(211)的外周面与工作模腔(3)的侧壁抵接。
4.根据权利要求1所述的一种传动轴用模锻模具，其特征在于：第一模块(1)的底面固定连接有固定块(12)，固定块(12)上开设有用于嵌入第二模块(2)的固定槽(121)。
5.根据权利要求1所述的一种传动轴用模锻模具，其特征在于：移动组件(6)包括丝杠(61)和丝母(62)，丝杠(61)的长度方向和滑槽(42)的长度方向相同，丝母(62)套设在丝杠(61)上与丝杠(61)螺纹连接，丝母(62)与第二模腔(21)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种传动轴用模锻模具，其特征在于：丝杠(61)的顶端固定连接有电机(611)。
7.根据权利要求1所述的一种传动轴用模锻模具，其特征在于：固定组件(5)包括固定杆(51)和固定螺栓(52)，固定杆(51)与滑块(41)的顶面固定连接，固定螺栓(52)穿过固定杆(51)后与第一模块(1)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种传动轴用模锻模具，其特征在于：第一模腔(11)和第二模腔(21)的内壁上涂覆有脱模剂(22)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112475200A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-03-12 | 芜湖万联新能源汽车零部件有限公司 | 一种电机轴超镦粗比立式锻造工艺 |
| CN114406161A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-29 | 钢铁研究总院 | 一种轴类锻件的净成型锻模 |
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