CN117161218A - 一种模具加工用高效冲模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具加工用高效冲模装置,涉及冲压模具技术领域,包括工作台、冲压机构、固定机构,冲压机构包括冲压驱动组件和上模具,冲压驱动组件的输出端传动连接有支撑板,固定机构包括挡板、弹簧、立柱和固定板,立柱贯穿支撑板,且立柱与支撑板滑动连接,立柱位于支撑板远离下模具的一端固定连接有挡板,立柱位于支撑板靠近下模具的一端固定连接有固定板,所述支撑板上正对固定板的一侧开设有凹槽,立柱位于支撑板与固定板之间的部分套接有弹簧,弹簧的一端与凹槽内壁固定连接,弹簧的另一端与固定板固定连接。通过设置固定机构,实现冲压加工前对待加工件进行定位固定,有效防止待加工件的偏移,保证加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域,更具体地说,它涉及一种模具加工用高效冲模装置。
背景技术
模具加工是指成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下,模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间,在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
其中,冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
目前,市场上的模具加工用冲模装置在冲压时无法对工件进行固定,容易发生偏移,造成加工精度不高。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种模具加工用高效冲模装置,旨在解决上述技术问题。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种模具加工用高效冲模装置,包括:
工作台,所述工作台上滑动连接有导滑块,导滑块固定连接在下模具上,所述下模具远离导滑块的一端开设有下模槽;
冲压机构,所述冲压机构包括冲压驱动组件和上模具,所述冲压驱动组件的输出端传动连接有支撑板,支撑板朝向下模具的一端固定连接有上模具;
固定机构,所述固定机构包括挡板、弹簧、立柱和固定板,所述立柱贯穿支撑板,且立柱与支撑板滑动连接,所述立柱位于支撑板远离下模具的一端固定连接有挡板,所述立柱位于支撑板靠近下模具的一端固定连接有固定板,所述支撑板上正对固定板的一侧开设有凹槽,立柱位于支撑板与固定板之间的部分套接有弹簧,弹簧的一端与凹槽内壁固定连接,弹簧的另一端与固定板固定连接;
当沿所述冲压驱动组件的驱动方向上,上模具朝靠近下模具的方向移动至最大位移时,固定板与待加工件摩擦抵触,且固定板的下表面与支撑板的下表面齐平。
进一步的,所述冲压驱动组件包括第二液压缸和第二伸缩杆,所述第二液压缸的输出端固定连接有第二伸缩杆,第二伸缩杆远离第二液压缸的一端与支撑板固定连接,所述第二液压缸固定安装在横梁上,横梁朝向工作台的一侧固定连接有导柱,导柱远离横梁的一端贯穿支撑板,且导柱与支撑板滑动连接,所述导柱远离横梁的一端与工作台固定连接。
进一步的,所述模具加工用高效冲模装置还包括夹持机构和打磨机构,所述夹持机构安装在下模具上,所述夹持机构用于夹持固定顶出下模具的工件;所述打磨机构安装在工作台上,打磨机构用于对冲压加工后的工件边缘进行打磨,以去除毛刺。
进一步的,所述夹持机构包括第二液压缸、第二伸缩杆、顶板、传动组件、凸块和夹持板,所述第二液压缸安装在下模具中,第二液压缸的输出端固定连接有第二伸缩杆,第二伸缩杆远离第二液压缸的一端贯穿下模具至下模槽中,且第二伸缩杆与下模具滑动连接,其中,第二伸缩杆位于下模槽中的一端固定连接有顶板,所述传动组件与顶板传动连接,且传动组件靠近夹持板的一端传动连接有凸块,所述夹持板靠近下模具轴心线的一端与下模具转动连接,且夹持板靠近传动组件的一端开设有限位槽,凸块与限位槽滑动连接;
当所述夹持板位于初始位置时,沿下模具的轴心线方向上,夹持板远离传动组件的一端端面与下模具的上表面齐平,所述顶板的上表面与下模槽的内底表面齐平;
当所述夹持板位于夹持位置时,所述夹持板朝远离传动组件的方向转动至夹持板与冲压加工后的工件侧表面摩擦抵触,所述凸块沿限位槽朝远离夹持板转动轴心线的方向移动至最大位移,所述顶板的上表面位置高于下模槽的内底表面位置。
进一步的,所述打磨机构包括打磨驱动组件、连接杆、双轴电机、打磨轮、第一齿轮和齿环,所述打磨组件的输出端传动连接有连接杆,连接杆上固定安装有双轴电机,双轴电机靠近支撑板的一侧输出轴固定连接有打磨轮,双轴电机靠近工作台的一侧输出轴固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮与过渡齿轮啮合配合,过渡齿轮的主轴转动连接在工作台上,所述过渡齿轮与齿环啮合传动,齿环固定安装在下模具的圆周侧壁上;
当打磨轮沿打磨驱动组件的驱动方向上朝靠近下模具的方向移动至打磨位置时,所述打磨轮与冲压加工后的工件边缘摩擦抵触,所述第一齿轮与过渡齿轮啮合传动。
进一步的,所述传动组件包括第三齿条、第三齿轮、第二齿轮和第一齿条,所述第三齿条与顶板固定连接,且第三齿条贯穿下模具并与下模具滑动连接,所述第三齿条位于下模具中的一端与第三齿轮啮合传动,第三齿轮与第二齿条啮合传动,所述第二齿条为双面齿条,第二齿条远离第三齿轮的一侧啮合传动有第二齿轮,其中,沿第二齿条的设置方向上,所述第二齿条的侧端固定连接有固定条,第二齿条通过固定条与下模具滑动连接,所述第二齿轮与第一齿条啮合传动,第一齿条靠近夹持板的一端固定连接有凸块,其中,所述第三齿条与第一齿条的运动方向相同。
进一步的,所述打磨驱动组件包括第一液压缸和第一伸缩杆,所述第一液压缸的输出端固定连接有第一伸缩杆,第一伸缩杆远离第一液压缸的一端固定连接有连接杆。
进一步的,所述双轴电机靠近工作台的输出轴的一端转动连接有滑块,工作台上开设有滑槽,滑块与滑槽滑动连接,其中,滑槽的设置方向与第一伸缩杆的伸缩方向平行。
采用本发明实施例提供的技术方案,与现有技术相比,至少具有以下有益效果:
1、本发明冲模装置,通过设置固定机构,使上模具进行冲压加工前,固定机构对待加工件进行初步压紧固定,实现对待加工件的定位固定,以解决现有技术中冲模装置在冲压时无法对工件进行固定,容易发生偏移的问题,提高待加工件的加工精度;
2、而且,本发明装置还设置有夹持机构和打磨机构,通过夹持机构,将冲压加工后的工件移出下模具,并且借助联动传动,使顶板顶出的工件受到多个夹持板的摩擦抵触,以实现工件的夹持固定,此时,可运行打磨机构,使打磨轮与工件的边缘面摩擦抵触,且第一齿轮、过渡齿轮和齿环依次啮合传动,实现打磨轮与工件的转动方向相反,大大提高对工件的打磨加工效率,有效去除工件边缘处的毛刺。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为一种模具加工用高效冲模装置的三维整体结构示意图;
图2为一种模具加工用高效冲模装置的剖视结构示意图;
图3为一种模具加工用高效冲模装置中固定机构的局部结构示意图;
图4为一种模具加工用高效冲模装置中下模具和夹持机构的局部剖视结构示意图;
图5为一种模具加工用高效冲模装置中打磨轮位于打磨位置时的剖视结构示意图;
图6为图5中A处的结构放大示意图。
附图标记:
1、齿环;2、工作台;3、滑槽;4、滑块;5、第一齿轮;6、双轴电机;7、第一伸缩杆;8、第一液压缸;9、连接杆;10、打磨轮;11、固定机构;111、挡板;112、立柱;113、凹槽;114、弹簧;115、固定板;12、第二液压缸;13、第二伸缩杆;14、上模具;16、横梁;17、导柱;18、支撑板;19、下模具;20、夹持机构;201、夹持板;202、凸块;203、限位槽;204、第二齿轮;205、第一齿条;206、第二齿条;207、第三齿轮;208、第三齿条;209、第三伸缩杆;2010、第三液压缸;2011、导滑块;2012、顶板;21、下模槽;22、过渡齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参照图1至图6,本发明提供一种技术方案:一种模具加工用高效冲模装置,包括:
工作台2,工作台2上滑动连接有导滑块2011,导滑块2011固定连接在下模具19上,下模具19远离导滑块2011的一端开设有下模槽21,;
冲压机构,冲压机构包括冲压驱动组件和上模具14,冲压驱动组件的输出端传动连接有支撑板18,支撑板18朝向下模具19的一端固定连接有上模具14,如图2所示,上模具14的外径尺寸小于下模槽21的内径尺寸,上模具14的外径尺寸与下模槽21的内径尺寸差可根据待加工件的厚度需求进行选择;
固定机构11,固定机构11包括挡板111、弹簧114、立柱112和固定板115,立柱112贯穿支撑板18,且立柱112与支撑板18滑动连接,立柱112位于支撑板18远离下模具19的一端固定连接有挡板111,立柱112位于支撑板18靠近下模具19的一端固定连接有固定板115,支撑板18上正对固定板115的一侧开设有凹槽113,立柱112位于支撑板18与固定板115之间的部分套接有弹簧114,弹簧114的一端与凹槽113内壁固定连接,弹簧114的另一端与固定板115固定连接;
当沿冲压驱动组件的驱动方向上,上模具14朝靠近下模具19的方向移动至最大位移时,固定板115与待加工件摩擦抵触,且固定板115的下表面与支撑板18的下表面齐平。
在上述实施例中,通过将待加工件安置于下模具19上,且正对上模具14放置,示例性的,请参阅图1和图2,冲压驱动组件包括第二液压缸12和第二伸缩杆13,第二液压缸12的输出端固定连接有第二伸缩杆13,第二伸缩杆13远离第二液压缸12的一端与支撑板18固定连接,第二液压缸12固定安装在横梁16上,横梁16朝向工作台2的一侧固定连接有导柱17,导柱17远离横梁16的一端贯穿支撑板18,且导柱17与支撑板18滑动连接,导柱17远离横梁16的一端与工作台2固定连接。通过启动第二液压缸12,第二伸缩杆13传动支撑板18朝靠近下模具19的方向移动,此过程中,固定板115首先摩擦抵触待加工件的边缘表面,支撑板18进一步移动,固定板115传动立柱112,使立柱112与支撑板18滑动连接,此时,弹簧114被压缩,直至上模具14朝靠近下模具19的方向移动至最大位移时,即移动至冲压加工位置时,固定板115相对移动至支撑板18内的凹槽113中,且固定板115的下表面与支撑板18的下表面齐平,以实现对待加工件的冲压加工,且借助固定机构11对冲压前的待加工件提前进行抵触紧固,以保证待加工件在冲压加工过程中不会发生偏移或错位,保证加工精度。
在一种实施例中,请继续参阅图1至图6,本发明装置还包括夹持机构20和打磨机构,夹持机构20安装在下模具19上,夹持机构20用于夹持固定顶出下模具19的工件;打磨机构安装在工作台2上,打磨机构用于对冲压加工后的工件边缘进行打磨,以去除毛刺。
其中,在一种实施例中,如图1和图4所示,夹持机构20包括第二液压缸12、第二伸缩杆13、顶板2012、传动组件、凸块202和夹持板201,第二液压缸12安装在下模具19中,第二液压缸12的输出端固定连接有第二伸缩杆13,第二伸缩杆13远离第二液压缸12的一端贯穿下模具19至下模槽21中,且第二伸缩杆13与下模具19滑动连接,其中,第二伸缩杆13位于下模槽21中的一端固定连接有顶板2012,传动组件与顶板2012传动连接,且传动组件靠近夹持板201的一端传动连接有凸块202,夹持板201靠近下模具19轴心线的一端与下模具19转动连接,且夹持板201靠近传动组件的一端开设有限位槽203,凸块202与限位槽203始终滑动连接,不脱离;
示例性的,如图4所示,传动组件包括第三齿条208、第三齿轮207、第二齿轮204和第一齿条205,第三齿条208与顶板2012固定连接,且第三齿条208贯穿下模具19并与下模具19滑动连接,第三齿条208位于下模具19中的一端与第三齿轮207啮合传动,第三齿轮207与第二齿条206啮合传动,第二齿条206为双面齿条,第二齿条206远离第三齿轮207的一侧啮合传动有第二齿轮204,其中,沿第二齿条206的设置方向上,第二齿条206的侧端固定连接有固定条,第二齿条206通过固定条与下模具19滑动连接,第二齿轮204与第一齿条205啮合传动,第一齿条205靠近夹持板201的一端固定连接有凸块202,其中,第三齿条208与第一齿条205的运动方向相同。
在待加工件进行冲压加工的过程中,如图2和图4所示,夹持板201位于初始位置,不发生转动,当夹持板201位于初始位置时,沿下模具19的轴心线方向上,夹持板201远离传动组件的一端端面与下模具19的上表面齐平,以保证待加工件在冲压加工时,待加工件的边缘搭接在下模具19上,不会因为夹持板201的表面与下模具19的表面不齐平而产生凹凸面,保证产品加工质量,其中,顶板2012的上表面与下模槽21的内底表面齐平,以保证待加工件在冲压加工过程中待加工件与下模槽21的内壁完美贴合,不受顶板2012的干涉;
在待加工件完成冲压加工后,在第二液压缸12的驱动下,上模具14朝远离下模具19的方向移动至初始位置,此时,可启动第三液压缸2010,在第三伸缩杆209的传动下,顶板2012抬动冲压加工后的工件朝靠近上模具14的方向移动,以实现脱模,同时,顶板2012传动第三齿条208,通过第三齿条208、第三齿轮207、第二齿条206、第二齿轮204以及第一齿条205的依次啮合传动,实现第三齿条208与第一齿条205的运动方向相同,第一齿条205又带动凸块202同步移动,即实现顶板2012与凸块202同时朝靠近上模具14的方向移动,此过程中,凸块202沿限位槽203朝远离夹持板201转动轴心线的方向移动,通过凸块202与限位槽203的传动约束,夹持板201朝远离传动组件的方向转动,其中,夹持板201有多个,多个夹持板均匀分布设置在下模具19中,如图5和6所示,当多个夹持板201位于夹持位置时,其中,夹持位置,是指夹持板201朝远离传动组件的方向转动至最大转动角度位置处,夹持板201朝远离传动组件的方向转动至夹持板201与冲压加工后的工件侧表面摩擦抵触,其中,夹持板201与加工件的摩擦抵触面安置有防滑垫,以增加与加工件的摩擦力,凸块202沿限位槽203朝远离夹持板201转动轴心线的方向移动至最大位移,顶板2012的上表面位置高于下模槽21的内底表面位置。
在一种实施例中,请继续参阅图1和图5,打磨机构包括打磨驱动组件、连接杆9、双轴电机6、打磨轮10、第一齿轮5和齿环1,打磨组件的输出端传动连接有连接杆9,连接杆9上固定安装有双轴电机6,双轴电机6靠近支撑板18的一侧输出轴固定连接有打磨轮10,双轴电机6靠近工作台2的一侧输出轴固定连接有第一齿轮5,第一齿轮5与过渡齿轮22啮合配合,过渡齿轮22的主轴转动连接在工作台2上,过渡齿轮22与齿环1啮合传动,齿环1固定安装在下模具19的圆周侧壁上;
示例性的,打磨驱动组件包括第一液压缸8和第一伸缩杆7,第一液压缸8的输出端固定连接有第一伸缩杆7,第一伸缩杆7远离第一液压缸8的一端固定连接有连接杆9。
在夹持机构20对冲压加工后的工件进行夹持固定后,可启动打磨驱动组件中的第一液压缸8,在第一液压缸8的驱动下,第一伸缩杆7传动连接杆9,使连接杆9带动双轴电机6朝靠近下模具19的方向移动,当打磨轮10沿打磨驱动组件的驱动方向上朝靠近下模具19的方向移动至最大位移时,即打磨轮10移动至打磨位置时,打磨轮10与冲压加工后的工件边缘摩擦抵触,第一齿轮5与过渡齿轮22啮合传动,从而使过渡齿轮22啮合传动齿环1,通过启动双轴电机6,使得打磨轮10的转动方向与齿环1的转动方向相反,即打磨轮10的转动方向与工件的转动方向相反,大大提高对工件的边缘的打磨效率,改善去毛刺的效果,使得冲压工件的冲压加工以及去毛刺加工在同一工作台上完成,提高设备的集成度,改善工件的加工质量。
其中,在一种实施例中,双轴电机6靠近工作台2的输出轴的一端转动连接有滑块4,工作台2上开设有滑槽3,滑块4与滑槽3滑动连接,其中,滑槽3的设置方向与第一伸缩杆7的伸缩方向平行。使得连接杆9传动双轴电机6沿着第一伸缩杆7的伸缩方向移动时,通过滑块4与滑槽3的约束,保证双轴电机6的稳定传动。
在上述实施例中,冲压驱动组件、传动组件以及打磨驱动组件,不局限于液压驱动装置,也可以是丝杆滑块驱动装置,或者交叉伸缩杆驱动装置,此处不做限定。
工作原理:本发明装置中,通过设置有冲压机构、固定机构、夹持机构和打磨机构,首先,将待加工件安置于下模具19上,且正对上模具14放置,启动第二液压缸12,第二液压缸12驱动第二伸缩杆13,使支撑板18带动上模具14朝靠近下模具19的方向移动,移动过程中,固定机构11中的固定板先与待加工件摩擦抵触,以实现对待加工件的初步压紧固定,保证待加工件在冲压加工过程中不会发生偏移,在支撑板18的进一步移动下,弹簧114被压缩,立柱112与支撑板18相对滑动,直至上模具14朝靠近下模具19的方向移动至最大位移时,固定板115相对移动至凹槽113中,且固定板115的下表面与支撑板18的下表面齐平,至此,完成对待加工件的冲压加工;
然后,反向驱动第二液压缸12,使得第二伸缩杆13带动支撑板18和上模具14移动至初始位置,通过启动夹持机构20中的第三液压缸2010,第三液压缸2010驱动第三伸缩杆209,使得顶板2012抬动加工件移出下模具19,同时,顶板2012传动第三齿条208,使第三齿条208也朝顶板2012的移动方向移动,并且,利用第三齿条208、第三第三齿轮207、第二齿条206、第二齿轮204以及第一齿条205的依次啮合传动,实现第三齿条208与第一齿条205的运动方向相同,第一齿条205又带动凸块202同步移动,即实现顶板2012与凸块202同时朝靠近上模具14的方向移动,此过程中,凸块202沿限位槽203朝远离夹持板201转动轴心线的方向移动,通过凸块202与限位槽203的传动约束,夹持板201朝远离传动组件的方向转动,其中,夹持板201有多个,多个夹持板均匀分布设置在下模具19中,当多个夹持板201转动至夹持位置时,即夹持板201朝远离传动组件的方向转动至最大转动角度位置处,夹持板201远离传动组件的一端与冲压加工后的工件侧表面摩擦抵触,以实现对移出下模具19的工件的夹持固定;
接着,启动打磨机构中的第一液压缸8,第一液压缸8驱动第一伸缩杆7,使连接杆9带动双轴电机6朝靠近下模具19的方向移动,此时,滑块4沿着滑槽3滑动,至第一齿轮5与过渡齿轮22啮合传动,打磨轮10与工件边缘面摩擦抵触,启动双轴电机6,打磨轮10的转动方向与工件的转动方向相反,大大提高对工件的边缘的打磨效率,改善去毛刺的效果,使得冲压工件的冲压加工以及去毛刺加工在同一工作台上完成,提高设备的集成度,改善工件的加工质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种模具加工用高效冲模装置,其特征在于,包括:
工作台(2),所述工作台(2)上滑动连接有导滑块(2011),导滑块(2011)固定连接在下模具(19)上,所述下模具(19)远离导滑块(2011)的一端开设有下模槽(21);
冲压机构,所述冲压机构包括冲压驱动组件和上模具(14),所述冲压驱动组件的输出端传动连接有支撑板(18),支撑板(18)朝向下模具(19)的一端固定连接有上模具(14);
固定机构(11),所述固定机构(11)包括挡板(111)、弹簧(114)、立柱(112)和固定板(115),所述立柱(112)贯穿支撑板(18),且立柱(112)与支撑板(18)滑动连接,所述立柱(112)位于支撑板(18)远离下模具(19)的一端固定连接有挡板(111),所述立柱(112)位于支撑板(18)靠近下模具(19)的一端固定连接有固定板(115),所述支撑板(18)上正对固定板(115)的一侧开设有凹槽(113),立柱(112)位于支撑板(18)与固定板(115)之间的部分套接有弹簧(114),弹簧(114)的一端与凹槽(113)内壁固定连接,弹簧(114)的另一端与固定板(115)固定连接;
当沿所述冲压驱动组件的驱动方向上,上模具(14)朝靠近下模具(19)的方向移动至最大位移时,固定板(115)与待加工件摩擦抵触,且固定板(115)的下表面与支撑板(18)的下表面齐平。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用高效冲模装置,其特征在于,所述冲压驱动组件包括第二液压缸(12)和第二伸缩杆(13),所述第二液压缸(12)的输出端固定连接有第二伸缩杆(13),第二伸缩杆(13)远离第二液压缸(12)的一端与支撑板(18)固定连接,所述第二液压缸(12)固定安装在横梁(16)上,横梁(16)朝向工作台(2)的一侧固定连接有导柱(17),导柱(17)远离横梁(16)的一端贯穿支撑板(18),且导柱(17)与支撑板(18)滑动连接,所述导柱(17)远离横梁(16)的一端与工作台(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用高效冲模装置,其特征在于,所述模具加工用高效冲模装置还包括夹持机构(20)和打磨机构,所述夹持机构(20)安装在下模具(19)上,所述夹持机构(20)用于夹持固定顶出下模具(19)的工件;所述打磨机构安装在工作台(2)上,打磨机构用于对冲压加工后的工件边缘进行打磨,以去除毛刺。
4.根据权利要求3所述的一种模具加工用高效冲模装置,其特征在于,所述夹持机构(20)包括第二液压缸(12)、第二伸缩杆(13)、顶板(2012)、传动组件、凸块(202)和夹持板(201),所述第二液压缸(12)安装在下模具(19)中,第二液压缸(12)的输出端固定连接有第二伸缩杆(13),第二伸缩杆(13)远离第二液压缸(12)的一端贯穿下模具(19)至下模槽(21)中,且第二伸缩杆(13)与下模具(19)滑动连接,其中,第二伸缩杆(13)位于下模槽(21)中的一端固定连接有顶板(2012),所述传动组件与顶板(2012)传动连接,且传动组件靠近夹持板(201)的一端传动连接有凸块(202),所述夹持板(201)靠近下模具(19)轴心线的一端与下模具(19)转动连接,且夹持板(201)靠近传动组件的一端开设有限位槽(203),凸块(202)与限位槽(203)滑动连接;
当所述夹持板(201)位于初始位置时,沿下模具(19)的轴心线方向上,夹持板(201)远离传动组件的一端端面与下模具(19)的上表面齐平,所述顶板(2012)的上表面与下模槽(21)的内底表面齐平;
当所述夹持板(201)位于夹持位置时,所述夹持板(201)朝远离传动组件的方向转动至夹持板(201)与冲压加工后的工件侧表面摩擦抵触,所述凸块(202)沿限位槽(203)朝远离夹持板(201)转动轴心线的方向移动至最大位移,所述顶板(2012)的上表面位置高于下模槽(21)的内底表面位置。
5.根据权利要求3所述的一种模具加工用高效冲模装置,其特征在于,所述打磨机构包括打磨驱动组件、连接杆(9)、双轴电机(6)、打磨轮(10)、第一齿轮(5)、过渡齿轮(22)和齿环(1),所述打磨组件的输出端传动连接有连接杆(9),连接杆(9)上固定安装有双轴电机(6),双轴电机(6)靠近支撑板(18)的一侧输出轴固定连接有打磨轮(10),双轴电机(6)靠近工作台(2)的一侧输出轴固定连接有第一齿轮(5),所述第一齿轮(5)与过渡齿轮(22)啮合配合,过渡齿轮(22)的主轴转动连接在工作台(2)上,所述过渡齿轮(22)与齿环(1)啮合传动,齿环(1)固定安装在下模具(19)的圆周侧壁上;
当打磨轮(10)沿打磨驱动组件的驱动方向上朝靠近下模具(19)的方向移动至打磨位置时,所述打磨轮(10)与冲压加工后的工件边缘摩擦抵触,所述第一齿轮(5)与过渡齿轮(22)啮合传动。
6.根据权利要求4所述的一种模具加工用高效冲模装置,其特征在于,所述传动组件包括第三齿条(208)、第三齿轮(207)、第二齿轮(204)和第一齿条(205),所述第三齿条(208)与顶板(2012)固定连接,且第三齿条(208)贯穿下模具(19)并与下模具(19)滑动连接,所述第三齿条(208)位于下模具(19)中的一端与第三齿轮(207)啮合传动,第三齿轮(207)与第二齿条(206)啮合传动,所述第二齿条(206)为双面齿条,第二齿条(206)远离第三齿轮(207)的一侧啮合传动有第二齿轮(204),其中,沿第二齿条(206)的设置方向上,所述第二齿条(206)的侧端固定连接有固定条,第二齿条(206)通过固定条与下模具(19)滑动连接,所述第二齿轮(204)与第一齿条(205)啮合传动,第一齿条(205)靠近夹持板(201)的一端固定连接有凸块(202),其中,所述第三齿条(208)与第一齿条(205)的运动方向相同。
7.根据权利要求5所述的一种模具加工用高效冲模装置,其特征在于,所述打磨驱动组件包括第一液压缸(8)和第一伸缩杆(7),所述第一液压缸(8)的输出端固定连接有第一伸缩杆(7),第一伸缩杆(7)远离第一液压缸(8)的一端固定连接有连接杆(9)。
8.根据权利要求7所述的一种模具加工用高效冲模装置,其特征在于,所述双轴电机(6)靠近工作台(2)的输出轴的一端转动连接有滑块(4),工作台(2)上开设有滑槽(3),滑块(4)与滑槽(3)滑动连接,其中,滑槽(3)的设置方向与第一伸缩杆(7)的伸缩方向平行。
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