CN220717949U - 模具加工用锯床专用辅助夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具加工用锯床专用辅助夹具，具体涉及模具加工技术领域，包括底座，所述底座顶部设有支撑板，所述支撑板内部开设有凹槽。本实用新型通过在支撑板内部设置凹槽，在支撑板外壁设置第一滑槽，在第一滑槽一侧设置第二滑槽，在第一滑槽内部设置卡合槽，在第一滑板内部设置固定槽，在固定槽内部设置拉板，在拉板外壁设置卡合块，在拉板顶部设置弹簧，使拉板可以回到初始位置，本实用新型中，对模具原料进行切割时，需要使用到锯床对模具原料进行切割加工，通常是把模具原料放在锯床上的底座上，该底座上的挡板可以对模具原料进行适用性限位，使物料不会出现滚动，进而使物料切割加工精度提高。

Description

模具加工用锯床专用辅助夹具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为模具加工用锯床专用辅助夹具。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

目前，市面上在进行模具加工时，需要对模具原料进行切割、粗加工、真空热处理和精加工等步骤，在实际加工中，对模具原料进行切割时，需要使用到锯床对模具原料进行切割加工，通常是把模具原料放在锯床上的底座上，通过底座上的挡板对模具原料进行简单限位，致使后续对模具原料进行切割加工，因多数挡板为固定在底座顶部，在加工模具原料为圆柱形的物料时，会出现物料直径小于挡板一侧的空间长度，致使物料会出现滚动，进而使物料切割加工精度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模具加工用锯床专用辅助夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

模具加工用锯床专用辅助夹具，包括底座；

控制台，固定连接于所述底座顶部；

液压油缸，固定连接于所述底座顶部；

锯齿机构，设于所述底座顶部，且所述锯齿机构底端与所述液压油缸输出轴固定连接；

所述底座顶部设有支撑板，所述支撑板内部开设有凹槽，所述支撑板外壁一侧开设有第一滑槽，所述支撑板外壁远离第一滑槽一侧开设有第二滑槽，所述凹槽分别与第一滑槽和第二滑槽连通，所述凹槽内部固定连接有固定杆，所述固定杆外壁滑动连接有滑块，所述滑块外壁固定连接有第一滑板，所述第一滑板与第一滑槽滑动连接，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑板，所述第二滑板一端与滑块外壁固定连接，第一滑板外壁一侧开设有固定槽，所述固定槽内部滑动连接有拉板，所述固定槽内部开设有条形槽，所述条形槽内部滑动连接有限位块，所述限位块与拉板外壁固定连接，所述拉板外壁与固定槽之间设有弹簧，所述拉板外壁远离弹簧一侧固定连接有卡合块，所述卡合块一侧贯穿于第一滑板外壁，卡合块与第一滑板滑动连接，所述第一滑槽内部开设有卡合槽。

进一步的，所述卡合块与卡合槽滑动连接，所述第二滑板顶部固定连接有挡板，第二滑板的加入，使滑块可以带动挡板运动。

进一步的，所述支撑板外壁固定连接有安装板，所述安装板外壁开设有第一安装槽，所述安装板内部开设有第二安装槽，安装板的加入，使支撑板的位置得到固定。

进一步的，所述第二安装槽内部滑动连接有挤压板，所述挤压板外壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿于安装板外壁一侧，所述螺纹杆与安装板通过螺纹相连接，挤压板的加入，使螺纹杆可以对螺栓进行限位。

进一步的，所述第一安装槽与第二安装槽连通，所述第一安装槽的截面形状设置为方形，第二安装槽的加入，使挤压板的运动轨迹得到限制。

进一步的，所述卡合槽的数量设置为多个，多个所述卡合槽呈线性阵列分布于第一滑槽内部，卡合槽的加入，使第一滑板的位置得到固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所述模具加工用锯床专用辅助夹具，可以使该设备对不同直径的物料进行限位，通过在支撑板内部设置凹槽，在支撑板外壁设置第一滑槽，在第一滑槽一侧设置第二滑槽，在第一滑槽内部设置卡合槽，在第一滑板内部设置固定槽，在固定槽内部设置拉板，在拉板外壁设置卡合块，在拉板顶部设置弹簧，使拉板可以回到初始位置，本实用新型中，对模具原料进行切割时，需要使用到锯床对模具原料进行切割加工，通常是把模具原料放在锯床上的底座上，该底座上的挡板可以对模具原料进行适用性限位，使物料不会出现滚动，进而使物料切割加工精度提高。

2、本实用新型所述模具加工用锯床专用辅助夹具，可以使支撑板安装拆卸方便，通过在支撑板外壁设置安装板，在安装板外壁设置第一安装槽，在安装板内部设置第二安装槽，在第二安装槽内部设置挤压板，在挤压板外壁设置螺纹杆，使挤压板可以对螺栓进行限位，本实用新型中，当支撑板进行安装时，可以使螺纹杆带动挤压板对螺栓进行挤压，进而使该设备使适应不同型号的螺栓进行安装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的凹槽俯剖视图；

图3为本实用新型的安装板俯剖视图；

图4为本实用新型的固定槽侧剖视图。

图中：1、底座；2、控制台；3、液压油缸；4、锯齿结构；5、支撑板；6、凹槽；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、固定杆；10、滑块；11、第一滑板；12、第二滑板；13、固定槽；14、拉板；15、条形槽；16、限位块；17、弹簧；18、卡合块；19、卡合槽；20、挡板；21、安装板；22、第一安装槽；23、第二安装槽；24、挤压板；25、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供模具加工用锯床专用辅助夹具，技术方案如下：

模具加工用锯床专用辅助夹具，包括底座1；

控制台2，固定连接于底座1顶部；

液压油缸3，固定连接于底座1顶部；

锯齿机构4，设于底座1顶部，且锯齿机构4底端与液压油缸3输出轴固定连接；

底座1顶部设有支撑板5，支撑板5内部开设有凹槽6，支撑板5外壁一侧开设有第一滑槽7，支撑板5外壁远离第一滑槽7一侧开设有第二滑槽8，凹槽6分别与第一滑槽7和第二滑槽8连通，凹槽6内部固定连接有固定杆9，固定杆9外壁滑动连接有滑块10，滑块10外壁固定连接有第一滑板11，第一滑板11与第一滑槽7滑动连接，第二滑槽8内部滑动连接有第二滑板12，第二滑板12一端与滑块10外壁固定连接，第一滑板11外壁一侧开设有固定槽13，固定槽13内部滑动连接有拉板14，固定槽13内部开设有条形槽15，条形槽15内部滑动连接有限位块16，限位块16与拉板14外壁固定连接，拉板14外壁与固定槽13之间设有弹簧17，拉板14外壁远离弹簧17一侧固定连接有卡合块18，卡合块18一侧贯穿于第一滑板11外壁，卡合块18与第一滑板11滑动连接，第一滑槽7内部开设有卡合槽19。

在一个优选的实施方式中，卡合块18与卡合槽19滑动连接，第二滑板12顶部固定连接有挡板20，当第二滑板12运动时，第二滑板12可以带动挡板20运动。

在一个优选的实施方式中，支撑板5外壁固定连接有安装板21，安装板21外壁开设有第一安装槽22，安装板21内部开设有第二安装槽23，当第一滑板11运动时，第一滑板11可以带动滑块10运动。

本实用新型的工作原理：当使用该设备，需要对物料进行位置限位时，拉动拉板14，使拉板14在固定槽13内部滑动运动，拉板14同时带动限位块16运动，使限位块16在条形槽15内部滑动运动，拉板14同时带动弹簧17运动，使弹簧17受到挤压，同时拉板14带动卡合块18运动，使卡合块18在固定槽13内部滑动运动，同时卡合块18一端会与卡合槽19分离，此时使拉板14左右滑动运动，拉板14会带动第一滑板11运动，使第一滑板11在第一滑槽7内部滑动运动，第一滑板11同时在凹槽6内部滑动运动，第一滑板11同时带动滑块10运动，使滑块10在凹槽6内部运动，同时滑块10在固定杆9外壁滑动运动，滑块10会带动第二滑板12运动，使第二滑板12在凹槽6内部滑动运动，第二滑板12同时在第二滑槽8内部滑动运动，第二滑板12同时带动挡板20运动，使挡板20左右滑动运动，此时使物料放置在支撑板5顶部，且使物料位于挡板20与液压油缸3之间，此时使第一滑板11通过滑块10和第二滑板12带动挡板20运动，使挡板20对物料进行挤压，当挡板20外壁与物料外壁接触时，此时停止拉动拉板14，松开拉板14，弹簧17的挤压力，使拉板14向下运动，拉板14同时带动限位块16运动，同时拉板14带动卡合块18运动，使卡合块18底端进入到卡合槽19内部，进而使挡板20可以对物料进行限位。

请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：第二安装槽23内部滑动连接有挤压板24，挤压板24外壁转动连接有螺纹杆25，螺纹杆25一端贯穿于安装板21外壁一侧，螺纹杆25与安装板21通过螺纹相连接，当螺纹杆25运动时，螺纹杆25可以带动挤压板24运动。

在一个优选的实施方式中，第一安装槽22与第二安装槽23连通，第一安装槽22的截面形状设置为方形，当挤压板24运动时，挤压板24可以在第二安装槽23内部运动。

在一个优选的实施方式中，卡合槽19的数量设置为多个，多个卡合槽19呈线性阵列分布于第一滑槽7内部，当拉板14运动时，拉板14可以带动卡合块18运动。

本实用新型的工作原理：当使用该装置时，需要对支撑板5进行安装时，使安装板21位于底座1顶部，且第一安装槽22与底座1预埋孔对齐，使螺栓穿过第一安装槽22进入到预埋孔内部，此时可以对螺纹杆25进行反转，使螺纹杆25与安装板21通过螺纹进行运动，螺纹杆25同时带动挤压板24运动，使挤压板24在第二安装槽23内部滑动运动，挤压板24同时对螺栓进行挤压，防止螺栓在第一安装槽22内部移动，致使第一安装槽22可以适应多种型号的螺栓安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.模具加工用锯床专用辅助夹具，包括底座(1)；

控制台(2)，固定连接于所述底座(1)顶部；

液压油缸(3)，固定连接于所述底座(1)顶部；

锯齿机构(4)，设于所述底座(1)顶部，且所述锯齿机构(4)底端与所述液压油缸(3)输出轴固定连接；

其特征在于：

所述底座(1)顶部设有支撑板(5)，所述支撑板(5)内部开设有凹槽(6)，所述支撑板(5)外壁一侧开设有第一滑槽(7)，所述支撑板(5)外壁远离第一滑槽(7)一侧开设有第二滑槽(8)，所述凹槽(6)分别与第一滑槽(7)和第二滑槽(8)连通，所述凹槽(6)内部固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)外壁滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)外壁固定连接有第一滑板(11)，所述第一滑板(11)与第一滑槽(7)滑动连接，所述第二滑槽(8)内部滑动连接有第二滑板(12)，所述第二滑板(12)一端与滑块(10)外壁固定连接，第一滑板(11)外壁一侧开设有固定槽(13)，所述固定槽(13)内部滑动连接有拉板(14)，所述固定槽(13)内部开设有条形槽(15)，所述条形槽(15)内部滑动连接有限位块(16)，所述限位块(16)与拉板(14)外壁固定连接，所述拉板(14)外壁与固定槽(13)之间设有弹簧(17)，所述拉板(14)外壁远离弹簧(17)一侧固定连接有卡合块(18)，所述卡合块(18)一侧贯穿于第一滑板(11)外壁，所述卡合块(18)与第一滑板(11)滑动连接，所述第一滑槽(7)内部开设有卡合槽(19)。

2.根据权利要求1所述的模具加工用锯床专用辅助夹具，其特征在于：所述卡合块(18)与卡合槽(19)滑动连接，所述第二滑板(12)顶部固定连接有挡板(20)。

3.根据权利要求1所述的模具加工用锯床专用辅助夹具，其特征在于：所述支撑板(5)外壁固定连接有安装板(21)，所述安装板(21)外壁开设有第一安装槽(22)，所述安装板(21)内部开设有第二安装槽(23)。

4.根据权利要求3所述的模具加工用锯床专用辅助夹具，其特征在于：所述第二安装槽(23)内部滑动连接有挤压板(24)，所述挤压板(24)外壁转动连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)一端贯穿于安装板(21)外壁一侧，所述螺纹杆(25)与安装板(21)通过螺纹相连接。

5.根据权利要求3所述的模具加工用锯床专用辅助夹具，其特征在于：所述第一安装槽(22)与第二安装槽(23)连通，所述第一安装槽(22)的截面形状设置为方形。

6.根据权利要求1所述的模具加工用锯床专用辅助夹具，其特征在于：所述卡合槽(19)的数量设置为多个，多个所述卡合槽(19)呈线性阵列分布于第一滑槽(7)内部。