CN210080488U

CN210080488U - 一体式冲孔翻边机

Info

Publication number: CN210080488U
Application number: CN201920612672.6U
Authority: CN
Inventors: 王强; 王军
Original assignee: Suzhou Vedette Industrial Equipment Co Ltd
Current assignee: Suzhou Vedette Industrial Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-04-29
Filing date: 2019-04-29
Publication date: 2020-02-18
Anticipated expiration: 2029-04-29

Abstract

本实用新型涉及金属管材技工设备领域，公开了一种一体式冲孔翻边机，包括主机架和操作面板；所述主机架上设置有送料机构、冲孔翻边机构和动力机构；所述送料机构位于冲孔翻边机构和动力机构之间；所述送料机构在冲孔翻边机构和动力机构之间往复运动，用于将管材送至冲孔翻边机构内；所述冲孔翻边机构包括用于夹紧管材的夹模；所述夹模通过夹模装置夹紧；所述夹模内设置有用于切换冲孔和翻边工序的转换模；所述冲孔翻边机构还包括转换模气缸；所述转换模气缸用于驱动转换模在夹模内往复运动；所述调节机构包括动力油缸、用于对管材进行加工的冲头和设置于动力油缸和冲头之间的传动装置；所述调节机构还包括用于限制动力油缸行程的限位装置。

Description

一体式冲孔翻边机

技术领域

本实用新型涉及一种金属管材加工设备，特别涉及一种一体式冲孔翻边机。

背景技术

金属管材作为一种常用的部件，经常需要在管材上进行冲孔和翻边，先在管材上冲出底孔后再将底孔进行翻边即可。现有的冲孔和翻边工艺需要分开进行，导致冲孔和翻边之间存在少许误差，影响管材的质量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种一体式冲孔翻边机，在同一位置对管材进行冲孔和翻边，减小加工误差，提高加工质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体式冲孔翻边机，包括主机架和操作面板；所述主机架上设置有送料机构、冲孔翻边机构和调节机构；所述送料机构位于冲孔翻边机构和调节机构之间；所述送料机构在冲孔翻边机构和调节机构之间往复运动，用于将管材送至冲孔翻边机构内；

所述冲孔翻边机构包括用于夹紧管材的夹模；所述夹模通过夹模装置夹紧；所述夹模内设置有用于切换冲孔和翻边工序的转换模；所述冲孔翻边机构还包括转换模气缸；所述转换模气缸用于驱动转换模在夹模内往复运动；

所述调节机构包括动力油缸、用于对管材进行加工的冲头和设置于动力油缸和冲头之间的传动装置；所述调节机构还包括用于限制动力油缸行程的限位装置。

冲孔翻边机构通过转换模气缸驱动转换模运动，实现在同一位置对管材进行冲孔和翻边，切换过程中不需移动管材位置，有效减小加工误差，提高了加工的质量。所述调节机构通过推拉杆为冲头提供动力，配合转换模实现冲孔和翻边加工。

进一步的是：所述送料机构包括用于夹紧管材的夹料装置和用于驱动丝杆转动的驱动电机；所述主机架上设置有用于安装送料机构的滑轨和丝杆；所述送料机构通过滑块安装在滑轨上并通过丝杆螺母与丝杆连接。使用电机驱动丝杆转动，带动送料机构往复运动，采用丝杆作为传动装置可提高运动精度，运动过程平稳。

进一步的是：所述夹模装置包括夹模油缸和安装于夹模油缸推杆上的夹模板；所述夹模板上设置有两块夹模压块；所述夹模位于两块夹模压块之间；所述两块夹模压块之间还设置有用于夹紧夹模的斜压块；所述夹模包括上夹模和下夹模；所述转换模位于下夹模内；所述转换模包括用于冲孔加工的冲孔槽和用于翻边加工的翻边槽。

进一步的是：所述夹模压块与斜压块接触面为斜面。斜压块可沿着夹模压块的斜面滑动，对夹模提供挤压力。夹模油缸驱动夹模板沿着水平方向运动，夹模压块的斜面将水平方向的力转换为竖直方向的力，夹模压块挤压斜压块，对夹模进行夹紧。

进一步的是：所述上夹模和下夹模上均设置有半圆形凹槽，且两个半圆形凹槽半径相等，上夹模和下夹模拼接时中间的空隙即为管材通过的通道；所述转换模上的冲孔槽和翻边槽均为半圆形凹槽，且半径与下夹模的半圆形凹槽的半径相等。转换模气缸驱动转换模沿着垂直于管材运动轨迹的方向往复运动，当冲孔槽与上夹模和下夹模上的半圆形凹槽重合时进行冲孔工作，当翻边槽与上夹模和下夹模上的半圆形凹槽重合时进行翻边工作，转换模切换冲孔槽和翻边槽时，管材保持静止，可以减小冲孔和翻边的加工误差，提高加工质量。

进一步的是：所述传动装置是推拉杆；所述推拉杆远离调节油缸的一端设置有伸入夹模内的斜面；所述冲头安装于斜面上；所述冲头可沿着斜面滑动。所述动力油缸推动推拉杆前后运动，斜面将水平方向的力转化为竖直方向的力，从而驱动冲头在竖直方向运动。

进一步的是：所述动力油缸的油缸芯杆上设置有用于改变动力油缸行程的可调螺母；所述限位装置包括限位块和用于驱动限位块上下运动的限位气缸；所述限位块位于可调螺母与动力油缸之间。所述动力油缸的油缸芯杆可在油缸内前后往复运动，可调螺母距离动力油缸的距离即为动力油缸的最大行程，改变可调螺母的位置即可改变动力油缸的行程大小，限位气缸驱动限位块上下运动，对可调螺母起到限位的作用，从而限制动力油缸的行程。

附图说明

图1为一体式冲孔翻边机结构示意图；

图2为冲孔翻边机构主视图；

图3为转换模示意图；

图4为转换模翻边槽示意图；

图5为转换模冲孔槽示意图；

图6为调节机构结构示意图；

图7为斜面和冲头位置示意图。

图中标记为：100、主机架；200、送料机构；300、冲孔翻边机构；310、夹模油缸；311、夹模板；312、夹模压块；313、斜压块；320、转换模气缸；321、下夹模；322、上夹模；323、转换模；324、冲孔槽；325、翻边槽；400、调节机构；410、动力油缸；411、可调螺母；420、限位气缸；421、限位块；430、推拉杆；431、斜面；432、冲头；500、操作面板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种一体式冲孔翻边机，包括主机架100和操作面板500；所述主机架100 上设置有送料机构200、冲孔翻边机构300和调节机构400；所述送料机构200位于冲孔翻边机构300和调节机构400之间；所述送料机构200在冲孔翻边机构300和调节机构400之间往复运动，用于将管材送至冲孔翻边机构300内；

如图2和图3所示，所述冲孔翻边机构300包括用于夹紧管材的夹模；所述夹模通过夹模装置夹紧；所述夹模内设置有用于切换冲孔和翻边工序的转换模323；所述冲孔翻边机构 300还包括转换模气缸320；所述转换模气缸320用于驱动转换模323在夹模内往复运动；

如图6和图7所示，所述调节机构400包括动力油缸410、用于对管材进行加工的冲头 432和设置于动力油缸410和冲头432之间的传动装置；所述调节机构400还包括用于限制动力油缸410行程的限位装置。

在上述基础上，如图1所示，所述送料机构200包括用于夹紧管材的夹料装置和用于驱动丝杆转动的驱动电机；所述主机架100上设置有用于安装送料机构200的滑轨和丝杆；所述送料机构200通过滑块安装在滑轨上并通过丝杆螺母与丝杆连接。

在上述基础上，如图2所示，所述夹模装置包括夹模油缸310和安装于夹模油缸310推杆上的夹模板311；所述夹模板311上设置有两块夹模压块312；所述夹模位于两块夹模压块 312之间；所述两块夹模压块312之间还设置有用于夹紧夹模的斜压块313；所述夹模包括上夹模322和下夹模321；所述转换模323位于下夹模321内；所述转换模323包括用于冲孔加工的冲孔槽324和用于翻边加工的翻边槽325。

在上述基础上，如图2所示，所述夹模压块312与斜压块313接触面为斜面。斜面可将水平方向上的力转换为竖直方向上的力，方便使用单个夹模油缸310对两个斜压块313的升降进行控制。

在上述基础上，如图2和图3所示，所述上夹模321和下夹模322上均设置有半圆形凹槽，且两个半圆形凹槽半径相等，上夹模322和下夹模321拼接时中间的空隙即为管材通过的通道；所述转换模323上的冲孔槽324和翻边槽325均为半圆形凹槽，且半径与下夹模321 的半圆形凹槽的半径相等。

在上述基础上，如图6所示，所述传动装置是推拉杆430；所述推拉杆430远离调节油缸410的一端设置有伸入夹模内的斜面431；所述冲头432安装于斜面431上；所述冲头432可沿着斜面431滑动。所述动力油缸410推动推拉杆430前后运动，斜面431将水平方向的力转化为竖直方向的力，从而驱动冲头432在竖直方向运动。

在上述基础上，如图6所示，所述动力油缸410的油缸芯杆上设置有用于改变动力油缸 410行程的可调螺母411；所述限位装置包括限位块421和用于驱动限位块421上下运动的限位气缸420；所述限位块421位于可调螺母411与动力油缸410之间。

加工管材时，将管材穿过冲孔翻边机构300后安装于送料机构200的夹料装置中，送料机构200将管材待加工部位送至冲孔翻边机构300的加工位置；动力油缸410推动推拉杆430 时，油缸芯杆向着推拉杆430运动，直至可调螺母411接触到动力油缸到达极限位置，限位块421位于可调螺母411和动力油缸410之间时，动力油缸410行程减小，推动推拉杆430的距离减小；

进行冲孔加工时，限位气缸420将限位块421推至可调螺母411和动力油缸410之间，动力油缸410推动推拉杆430直至可调螺母411抵住限位块421；此时冲头432的高度位于冲孔的工作高度；如图5所示，此时转换模323的冲孔槽324与下夹模321的半圆形凹槽重合，夹模油缸310前进，夹模压块312挤压斜压块313，使得上夹模322和下夹模321闭合，进行冲孔加工；

冲孔完成后，进行翻边加工时，限位气缸420将限位块421降下，动力油缸410推动推拉杆430直至可调螺母抵住动力油缸410，推拉杆430前端的斜面431将推拉杆430水平方向上的力转化为冲头432竖直方向上的力，冲头432高度下降至翻边的工作高度；夹模油缸310后退，上夹模322和下夹模321分开，转换模气缸320驱动转换模323，如图4所示，使得翻边槽325与下夹模321的半圆形凹槽重合；然后夹模油缸310前进，上夹模322和下夹模321闭合，进行翻边加工。在转换模323切换冲孔槽324和翻边槽325时，管材位置保持静止，减小了加工误差，提高了加工质量。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种一体式冲孔翻边机，包括主机架和操作面板；其特征在于：所述主机架上设置有送料机构、冲孔翻边机构和调节机构；所述送料机构位于冲孔翻边机构和调节机构之间；所述送料机构在冲孔翻边机构和调节机构之间往复运动，用于将管材送至冲孔翻边机构内；

2.根据权利要求1所述的一种一体式冲孔翻边机，其特征在于：所述送料机构包括用于夹紧管材的夹料装置和用于驱动丝杆转动的驱动电机；所述主机架上设置有用于安装送料机构的滑轨和丝杆；所述送料机构通过滑块安装在滑轨上并通过丝杆螺母与丝杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种一体式冲孔翻边机，其特征在于：所述夹模装置包括夹模油缸和安装于夹模油缸推杆上的夹模板；所述夹模板上设置有两块夹模压块；所述夹模位于两块夹模压块之间；所述两块夹模压块之间还设置有用于夹紧夹模的斜压块；所述夹模包括上夹模和下夹模；所述转换模位于下夹模内；所述转换模包括用于冲孔加工的冲孔槽和用于翻边加工的翻边槽。

4.根据权利要求3所述的一种一体式冲孔翻边机，其特征在于：所述夹模压块与斜压块接触面为斜面。

5.根据权利要求3所述的一种一体式冲孔翻边机，其特征在于：所述上夹模和下夹模上均设置有半圆形凹槽，且两个半圆形凹槽半径相等，上夹模和下夹模拼接时中间的空隙即为管材通过的通道；所述转换模上的冲孔槽和翻边槽均为半圆形凹槽，且半径与下夹模的半圆形凹槽的半径相等。

6.根据权利要求1所述的一种一体式冲孔翻边机，其特征在于：所述传动装置是推拉杆；所述推拉杆远离调节油缸的一端设置有伸入夹模内的斜面；所述冲头安装于斜面上；所述冲头可沿着斜面滑动。

7.根据权利要求1所述的一种一体式冲孔翻边机，其特征在于：所述动力油缸的油缸芯杆上设置有用于改变调节油缸行程的可调螺母；所述限位装置包括限位块和用于驱动限位块上下运动的限位气缸；所述限位块位于可调螺母与调节油缸之间。