CN113231537B - 一种金属管冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属管加工领域，具体是一种金属管冲压装置，所述机架上设置有金属管定位机构，金属管定位机构包括螺纹调节杆和若干金属管支撑套，金属管支撑套内设置有导向滑套，导向滑套与螺纹调节杆滑动连接，导向滑套通过旋转连接件旋转连接有螺纹调节套，螺纹调节套与螺纹调节杆螺纹连接，本装置的结构设置，需要调节冲孔的位置和冲孔的间距时，驱动螺纹调节套旋转，从而使得螺纹调节套通过导向滑套带动金属管支撑套在螺纹调节杆上移动，实现金属管位置的调节，不仅可以根据需要调节冲孔的位置和间距，还可以根据需要增加或者减少金属管支撑套的数量，满足不同数量的冲孔需求，适用范围广。

Description

一种金属管冲压装置

技术领域

本发明涉及金属管加工领域，具体是一种金属管冲压装置。

背景技术

金属冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

在对金属管的管壁进行冲孔时，需要使用金属管冲压装置，目前的金属管冲压装置中的金属管固定机构，只能实现固定间距的冲孔作业，不能根据不同的冲孔需要，调节冲孔的位置和冲孔的间距，具有很大的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属管冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属管冲压装置，包括工作台以及安装在工作台上的机架，所述机架上设置有位置调节机构，位置调节机构上安装有冲压机构，利用位置调节机构带动冲压机构运动，实现对冲压机构位置的调节，从而利用冲压机构对金属管的不同位置进行冲压；所述机架上设置有金属管定位机构，金属管定位机构包括螺纹调节杆和若干金属管支撑套，金属管支撑套内设置有导向滑套，导向滑套与螺纹调节杆滑动连接，导向滑套通过旋转连接件旋转连接有螺纹调节套，螺纹调节套与螺纹调节杆螺纹连接，通过螺纹调节套在螺纹调节杆上旋转，带动金属管支撑套移动，实现对金属管支撑套位置的调节。

作为本发明再进一步的方案：所述位置调节机构包括动力源、螺纹杆、移动座和升降组件，所述动力源安装在机架上，动力源的输出端与螺纹杆连接，移动座与螺纹杆螺纹连接，升降组件安装在移动座上，冲压机构安装在升降组件的伸缩端。

作为本发明再进一步的方案：所述冲压机构包括安装座，安装座上安装有若干冲压头。

作为本发明再进一步的方案：所述安装座上设置有导向滑座，导向滑座上滑动连接有若干导向滑块，导向滑块通过紧固螺栓与导向滑座固定，冲压头安装在导向滑块上。

作为本发明再进一步的方案：所述导向滑座上开设有导向滑槽，导向滑块内设置有与导向滑槽配合的导向凸起。

作为本发明再进一步的方案：所述机架上设置有与螺纹调节杆平行的导向滑杆，金属管支撑套通过导向滑套与导向滑杆滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹调节杆和导向滑杆的一端通过连接座连接，工作台上设置有横向伸缩机构，横向伸缩机构的伸缩端设置有竖向伸缩机构，竖向伸缩机构的伸缩端设置有与连接座配合的限位支撑座。

作为本发明再进一步的方案：所述金属管支撑套上设置有冲压孔。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转连接件包括环形滑槽和环形滑轨，环形滑轨与环形滑槽滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台上设置有若干金属管定位支撑机构，金属管定位支撑机构包括伸缩组件，伸缩组件的伸缩端设置有弧形支撑定位板，弧形支撑定位板的内侧设置柔性摩擦垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置的结构设置，在对金属管进行固定时，将金属管套在金属管支撑套的外侧，实现对金属管的定位，在需要调节冲孔的位置和冲孔的间距时，驱动螺纹调节套旋转，从而使得螺纹调节套通过导向滑套带动金属管支撑套在螺纹调节杆上移动，实现金属管位置的调节，不仅可以根据需要调节冲孔的位置和间距，还可以根据需要增加或者减少金属管支撑套的数量，满足不同数量的冲孔需求，适用范围广。

附图说明

图1为一种金属管冲压装置的结构示意图。

图2为一种金属管冲压装置中金属管支撑套的结构示意图。

图3为一种金属管冲压装置中螺纹调节套和导向滑套的连接结构示意图。

图4为一种金属管冲压装置中金属管定位机构的俯视图。

图5为一种金属管冲压装置中导向滑块的安装结构示意图。

图6为一种金属管冲压装置中导向滑座与导向滑块的立体结构示意图。

图7为一种金属管冲压装置中金属管定位支撑机构的结构示意图。

1、工作台；2、机架；3、动力源；4、螺纹杆；5、移动座；6、升降组件；7、安装座；8、导向滑座；9、导向滑块；10、冲压头；11、金属管定位机构；12、金属管定位支撑机构；13、横向伸缩机构；14、竖向伸缩机构；15、限位支撑座；16、金属管支撑套；17、导向滑套；18、导向滑杆；19、螺纹调节杆；20、螺纹调节套；21、环形滑槽；22、环形滑轨；23、紧固螺栓；24、导向滑槽；25、导向凸起；26、伸缩组件；27、弧形支撑定位板；28、柔性摩擦垫；29、连接座。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种金属管冲压装置，包括工作台1以及安装在工作台1上的机架2，所述机架2上设置有位置调节机构，位置调节机构上安装有冲压机构，利用位置调节机构带动冲压机构运动，实现对冲压机构位置的调节，从而利用冲压机构对金属管的不同位置进行冲压；所述机架2上设置有金属管定位机构11，金属管定位机构11包括螺纹调节杆19和若干金属管支撑套16，金属管支撑套16内设置有导向滑套17，导向滑套17与螺纹调节杆19滑动连接，导向滑套17通过旋转连接件旋转连接有螺纹调节套20，螺纹调节套20与螺纹调节杆19螺纹连接，通过螺纹调节套20在螺纹调节杆19上旋转，带动金属管支撑套16移动，实现对金属管支撑套16位置的调节。本装置的结构设置，在对金属管进行固定时，将金属管套在金属管支撑套16的外侧，实现对金属管的定位，在需要调节冲孔的位置和冲孔的间距时，驱动螺纹调节套20旋转，从而使得螺纹调节套20通过导向滑套17带动金属管支撑套16在螺纹调节杆19上移动，实现金属管位置的调节，不仅可以根据需要调节冲孔的位置和间距，还可以根据需要增加或者减少金属管支撑套16的数量，满足不同数量的冲孔需求，适用范围广。

本实施例中，所述位置调节机构包括动力源3、螺纹杆4、移动座5和升降组件6，所述动力源3安装在机架2上，动力源3的输出端与螺纹杆4连接，移动座5与螺纹杆4螺纹连接，升降组件6安装在移动座5上，冲压机构安装在升降组件6的伸缩端。工作时，可以通过动力源3的正反转，带动螺纹杆4正反转，从而使得移动座5左右的往复移动，实现对冲压机构水平位置的调节，同时通过升降组件6的伸缩，可以带动冲压机构的升降，实现冲压机构的高度的调节，从而保证冲压作业时不同的加工需求。

具体的，动力源3采用驱动电机或者其他可以带动螺纹杆4正反转的动力源3。

具体的，升降组件6采用电动伸缩杆、液压缸或者升降气缸。

本实施例中，所述冲压机构包括安装座7，安装座7上安装有若干冲压头10。工作时，可以利用多个冲压头10同时进行冲压，从而提高工作的效率。

本实施例中，如图5和图6所示，所述安装座7上设置有导向滑座8，导向滑座8上滑动连接有若干导向滑块9，导向滑块9通过紧固螺栓23与导向滑座8固定，冲压头10安装在导向滑块9上。通过导向滑块9在导向滑座8上滑动，实现相邻冲压头10距离的调节，调节到指定位置后，可以利用紧固螺栓23进行定位，并且可以增加或者减少冲压头10的数量，从而满足不同的加工需求，提高工作的效率。

本实施例中，所述导向滑座8上开设有导向滑槽24，导向滑块9内设置有与导向滑槽24配合的导向凸起25。导向凸起25和导向滑槽24的设置，可以为导向滑块9提供一个竖向的支撑力，从而防止导向滑块9脱离导向滑槽24，提高使用的安全性，并且可以对导向滑块9的滑动进行导向限位。

本实施例中，所述机架2上设置有与螺纹调节杆19平行的导向滑杆18，金属管支撑套16通过导向滑套17与导向滑杆18滑动连接。可以对金属管支撑套16进行支撑导向，提高金属支撑管运动的稳定性。

在一个实施例中，所述螺纹调节杆19和导向滑杆18的一端通过连接座29连接，工作台1上设置有横向伸缩机构13，横向伸缩机构13的伸缩端设置有竖向伸缩机构14，竖向伸缩机构14的伸缩端设置有与连接座29配合的限位支撑座15。利用限位支撑座15可以对螺纹调节杆19和导向滑杆18进行支撑，防止在冲压作业时，因为受到的压力过大而折弯，从而保证装置的使用寿命。

具体的，横向伸缩机构13和竖向伸缩机构14的结构相同，均采用电动伸缩杆、液压气缸或者螺杆伸缩机构。

本实施例中，所述金属管支撑套16上设置有冲压孔。与冲压头10对应设置，使得冲压头10可以顺利的对金属管进行冲孔作业。

本实施例中，所述旋转连接件包括环形滑槽21和环形滑轨22，环形滑轨22与环形滑槽21滑动连接。具体的环形滑槽21和环形滑轨22的截面均为T型结构，可以保证连接的稳定性。

在一个实施例中，参阅图7，所述工作台1上设置有若干金属管定位支撑机构12，金属管定位支撑机构12包括伸缩组件26，伸缩组件26的伸缩端设置有弧形支撑定位板27，弧形支撑定位板27的内侧设置柔性摩擦垫28。在工作时，可以利用伸缩组件26带动弧形支撑定位板27上升，利用弧形支撑定位板27对金属管进行支撑，同时与金属管支撑套16进行配合，实现对金属管的定位夹紧，柔性摩擦垫28的设置，可以在防止金属管因挤压而损坏的同时，还可以增大弧形支撑定位板27与金属管之间的摩擦，提高对金属管定位的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属管冲压装置，包括工作台以及安装在工作台上的机架，其特征在于，所述机架上设置有位置调节机构，位置调节机构上安装有冲压机构，利用位置调节机构带动冲压机构运动，实现对冲压机构位置的调节，从而利用冲压机构对金属管的不同位置进行冲压；所述机架上设置有金属管定位机构，金属管定位机构包括螺纹调节杆和若干金属管支撑套，金属管支撑套内设置有导向滑套，导向滑套与螺纹调节杆滑动连接，导向滑套通过旋转连接件旋转连接有螺纹调节套，螺纹调节套与螺纹调节杆螺纹连接，通过螺纹调节套在螺纹调节杆上旋转，带动金属管支撑套移动，实现对金属管支撑套位置的调节；

所述位置调节机构包括动力源、螺纹杆、移动座和升降组件，所述动力源安装在机架上，动力源的输出端与螺纹杆连接，移动座与螺纹杆螺纹连接，升降组件安装在移动座上，冲压机构安装在升降组件的伸缩端，所述冲压机构包括安装座，安装座上安装有若干冲压头，所述安装座上设置有导向滑座，导向滑座上滑动连接有若干导向滑块，导向滑块通过紧固螺栓与导向滑座固定，冲压头安装在导向滑块上，所述导向滑座上开设有导向滑槽，导向滑块内设置有与导向滑槽配合的导向凸起。

2.根据权利要求1所述的一种金属管冲压装置，其特征在于，所述机架上设置有与螺纹调节杆平行的导向滑杆，金属管支撑套通过导向滑套与导向滑杆滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属管冲压装置，其特征在于，所述螺纹调节杆和导向滑杆的一端通过连接座连接，工作台上设置有横向伸缩机构，横向伸缩机构的伸缩端设置有竖向伸缩机构，竖向伸缩机构的伸缩端设置有与连接座配合的限位支撑座。

4.根据权利要求1所述的一种金属管冲压装置，其特征在于，所述金属管支撑套上设置有冲压孔。

5.根据权利要求1所述的一种金属管冲压装置，其特征在于，所述旋转连接件包括环形滑槽和环形滑轨，环形滑轨与环形滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属管冲压装置，其特征在于，所述工作台上设置有若干金属管定位支撑机构，金属管定位支撑机构包括伸缩组件，伸缩组件的伸缩端设置有弧形支撑定位板，弧形支撑定位板的内侧设置柔性摩擦垫。

Images