CN208696052U - 一种用于管材加工的多孔位同时加工的冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于管材加工的多孔位同时加工的冲孔模具，包括脱料气缸、脱料块、上模冲头、芯棒、废料槽、滑块、下模具和上模具，上模具位于下模具上侧，脱料气缸通过安装座设置在下模具顶端面左侧，脱料块与脱料气缸的输出轴固定连接，芯棒设置在下模具顶端面右侧，废料槽设置在下模具顶端面右侧，上模冲头通过滑块滑动连接在下模具顶端面，本实用新型只需人员投料及包装产品，一次性可加工全部的孔位，不会出现堵料及孔表面凹陷的现象，以往的冲孔方式冲10个孔需要30秒，新冲压冲孔只需要16‑18秒，可以节约加工时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工设备领域，具体为一种用于管材加工的多孔位同时加工的冲孔模具。
背景技术
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310；用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15CrMo、12Cr1MoV)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)。
现有技术中管材生产过程中常需要进行冲孔操作，传统的冲孔机冲孔专机进行加工，需要一个一个孔位进行冲孔(每个孔加工时间约3秒)，中途还需要时间旋转钢管，加工效率较低，时常出现人员操作错误导致产品不良，调机时间长，管理麻烦，易损坏故障多，维修成本高，保养位置多，综上所述，现急需一种用于管材加工的多孔位同时加工的冲孔模具来解决上述出现的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种用于管材加工的多孔位同时加工的冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的传统的冲孔机冲孔专机进行加工，需要一个一个孔位进行冲孔(每个孔加工时间约3秒)，中途还需要时间旋转钢管，加工效率较低，时常出现人员操作错误导致产品不良，调机时间长，管理麻烦，易损坏故障多，维修成本高，保养位置多的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管材加工的多孔位同时加工的冲孔模具，包括脱料气缸、脱料块、上模冲头、芯棒、废料槽、滑块、下模具和上模具，所述上模具位于下模具上侧，所述脱料气缸通过安装座设置在下模具顶端面左侧，所述脱料块与脱料气缸的输出轴固定连接，所述芯棒设置在下模具顶端面右侧，所述废料槽设置在下模具顶端面右侧，所述上模冲头通过滑块滑动连接在下模具顶端面。
进一步地，所述下模具底端面等距设置有若干支脚。
进一步地，所述上模冲头设有若干个，若干个所述上模冲头均通过滑块滑动连接在下模具顶端面。
进一步地，所述芯棒为空心圆柱体结构，且所述芯棒右端面开设有排气孔。
进一步地，所述下模具顶端面芯棒的左侧设置有限位块。
进一步地，所述芯棒内部放置有产品本体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型只需人员投料及包装产品，一次性可加工全部的孔位，不会出现堵料及孔表面凹陷的现象，以往的冲孔方式冲10个孔需要30秒，新冲压冲孔只需要16-18秒，可以节约加工时间，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的产品装入的结构示意图；
图3为本实用新型的气动冲床冲压的结构示意图；
图4为本实用新型的冲压完成的结构示意图。
附图标记中：1.脱料气缸；2.脱料块；3.限位块；4.上模冲头；5.芯棒；6.排气孔；7.废料槽；8.滑块；9.产品本体；10.支脚；11.下模具；12.上模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于管材加工的多孔位同时加工的冲孔模具，包括脱料气缸1、脱料块2、上模冲头4、芯棒5、废料槽7、滑块8、下模具11和上模具12，上模具12位于下模具11上侧，脱料气缸1通过安装座设置在下模具11顶端面左侧，脱料块2与脱料气缸1的输出轴固定连接，芯棒5设置在下模具11顶端面右侧，废料槽7设置在下模具11顶端面右侧，上模冲头4通过滑块8滑动连接在下模具11顶端面，本实用新型只需人员投料及包装产品，一次性可加工全部的孔位，不会出现堵料及孔表面凹陷的现象，以往的冲孔方式冲10个孔需要30秒，新冲压冲孔只需要16-18秒，可以节约加工时间，提高生产效率。
下模具11底端面等距设置有若干支脚10，上模冲头4设有若干个，若干个上模冲头4均通过滑块8滑动连接在下模具11顶端面，芯棒5为空心圆柱体结构，且芯棒5右端面开设有排气孔6，下模具11顶端面芯棒5的左侧设置有限位块3，芯棒5内部放置有产品本体9。
本实用新型在工作时：本实用新型采用手工上下料+模具冲压原理，通过人工将钢管物料投放到芯棒5内，产品本体9接触到限位块3进行定位未接触到限位块3时感应器未感知，设备无法正常启动，产品本体9定位完成后双手按下启动开关进行闭模冲压，闭模时上模冲头4通过滑块8迅速对产品本体9进行冲孔，冲孔后的废料自动落到芯棒5内，模具冲孔可以一次性冲压产品上全部孔位根据不同产品孔数量而定，冲压完成上模具12与下模具11分离，排气孔6将冲压后的废料从芯棒5中吹出，脱料气缸1的输出轴推动脱料块2同时将产品推出，最后人工将产品取出并放置到容器中，模具采用上下模夹紧，冲头对钢管进行冲孔，可一次性冲多个孔位置并且可以根据不同形状不同孔径的孔进行设计冲头，中间芯棒5起到导正产品本体9、充当下模入子、排废料的作用，从而解决了传统的冲孔机冲孔专机进行加工，需要一个一个孔位进行冲孔每个孔加工时间约3秒，中途还需要时间旋转钢管，加工效率较低，时常出现人员操作错误导致产品不良，调机时间长，管理麻烦，易损坏故障多，维修成本高，保养位置多的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于管材加工的多孔位同时加工的冲孔模具，其特征在于：包括脱料气缸(1)、脱料块(2)、上模冲头(4)、芯棒(5)、废料槽(7)、滑块(8)、下模具(11)和上模具(12)，所述上模具(12)位于下模具(11)上侧，所述脱料气缸(1)通过安装座设置在下模具(11)顶端面左侧，所述脱料块(2)与脱料气缸(1)的输出轴固定连接，所述芯棒(5)设置在下模具(11)顶端面右侧，所述废料槽(7)设置在下模具(11)顶端面右侧，所述上模冲头(4)通过滑块(8)滑动连接在下模具(11)顶端面。
2.根据权利要求1所述的一种用于管材加工的多孔位同时加工的冲孔模具，其特征在于：所述下模具(11)底端面等距设置有若干支脚(10)。
3.根据权利要求1所述的一种用于管材加工的多孔位同时加工的冲孔模具，其特征在于：所述上模冲头(4)设有若干个，若干个所述上模冲头(4)均通过滑块(8)滑动连接在下模具(11)顶端面。
4.根据权利要求1所述的一种用于管材加工的多孔位同时加工的冲孔模具，其特征在于：所述芯棒(5)为空心圆柱体结构，且所述芯棒(5)右端面开设有排气孔(6)。
5.根据权利要求1所述的一种用于管材加工的多孔位同时加工的冲孔模具，其特征在于：所述下模具(11)顶端面芯棒(5)的左侧设置有限位块(3)。
6.根据权利要求1所述的一种用于管材加工的多孔位同时加工的冲孔模具，其特征在于：所述芯棒(5)内部放置有产品本体(9)。
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| CN113231537A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-08-10 | 潍坊市工程技师学院 | 一种金属管冲压装置 |
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2018
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| CN113231537B (zh) * | 2021-07-13 | 2021-10-01 | 潍坊市工程技师学院 | 一种金属管冲压装置 |
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