CN218874528U - 一种直线导轨打孔用固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及直线导轨技术领域，具体涉及一种直线导轨打孔用固定机构，包括工作台，为固定机构的主要支撑部分，打孔台的表面一端安装有电机托板，电机，其安装在电机托板的顶部，电机的输出端连接有双向螺杆，滑块，均啮合连接在双向螺杆的表面两端，滑块的顶部均安装有夹紧板。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置电机、双向螺杆以及夹持板，通过电机的带动输出端的双向螺杆进行转动，而双向螺杆在转动过程中与其表面两端的滑块相啮合，进而带动滑块顶部的夹持板同时进行移动，以匹配不同宽度的导轨，并且夹持板内侧的摩擦垫能够增加与导轨的接触面积，同时能够减轻导轨受到的损坏，该操作较为便捷，从而提高了工作效率。

Description

一种直线导轨打孔用固定机构

技术领域

本实用新型涉及直线导轨技术领域，具体为一种直线导轨打孔用固定机构。

背景技术

直线导轨是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类，在对直线导轨打孔过程中需要配合固定机构对直线导轨进行固定处理，以便于后续进行打孔处理。

根据现有的专利公开号：：一种直线导轨用打孔装置，该专利推动装置采用多个并排设置且相互串联的推动气缸，保证直线导轨装夹固定可靠，钻头可沿导轨组件宽度方向移动，这样可根据直线导轨不同的规格尺寸进行定位打孔，由于推动气缸具有一端的局限性，人员需要反复移动限位挡板来夹持不同宽度的导轨，导致操作较为费时费力，影响工作效率；并且与工作台进行安装时通常需要安装多组固定螺栓，当后期需要对该固定机构进行拆装更换时较为不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直线导轨打孔用固定机构，旨在解决现有技术中，反复移动限位板较为不便，后期拆装更换极为不便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种直线导轨打孔用固定机构，包括：

工作台，为固定机构的主要支撑部分，其顶部两端均安装有安装座，所述安装座的内侧均开设有限位槽；

打孔台，可拆卸安装在所述工作台的顶部，所述打孔台的表面一端安装有电机托板；

电机，其安装在所述电机托板的顶部，所述电机的输出端连接有双向螺杆，且双向螺杆两端的螺纹走向为相反；

滑块，均啮合连接在所述双向螺杆的表面两端，所述滑块的顶部均安装有夹紧板；

摩擦垫，其贴合设置在所述夹紧板的内壁。

优选的，所述打孔台还包括：

控制面板，其安装在所述打孔台的表面一侧，所述控制面板与所述电机为电性连接。

优选的，所述打孔台还包括：

滑槽，其开设在所述打孔台的顶部一侧，所述滑槽以所述打孔台的竖直中心线呈对称分布设置，所述滑槽与所述滑块相契合。

优选的，所述打孔台还包括：

凹槽，其开设在所述打孔台的内部两端，所述凹槽的内部均设置有复位弹簧，且复位弹簧呈等距分布设置有若干组。

优选的，所述打孔台还包括：

推杆，其连接在所述凹槽的内部，所述推杆的一端均与所述复位弹簧的前端相连接；

滑杆，其安装在所述打孔台的内部一侧。

优选的，所述打孔台还包括：

限位板，其设置在所述推杆的一端，所述限位板与所述推杆为一体设置，所述限位板与所述限位槽相适配。

本实用新型实施例提供了一种直线导轨打孔用固定机构，具备以下有益效果：

1、通过设置电机、双向螺杆以及夹持板，通过电机的带动输出端的双向螺杆进行转动，而双向螺杆在转动过程中与其表面两端的滑块相啮合，进而带动滑块顶部的夹持板同时进行移动，以匹配不同宽度的导轨，并且夹持板内侧的摩擦垫能够增加与导轨的接触面积，同时能够减轻导轨受到的损坏，该操作较为便捷，从而提高了工作效率。

2、通过设置推杆、限位板、复位弹簧以及限位槽，依次向内部按压打孔台表面两侧的推杆，使得内部的复位弹簧向内进行收缩，由于推杆与限位板为一体设置，使得推杆在凹槽内移动时带动限位板进行移动，使得限位板从限位槽内脱离出来，以便于对其进行拆装，同时此过程无需进行拆卸多组固定螺栓，以便于后期对该固定机构进行拆装更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型夹紧组件结构示意图；

图3是本实用新型拆装组件结构示意图；

图4是本实用新型打孔台平面结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装座；3、打孔台；4、电机托板；5、电机；6、控制面板；7、推杆；8、滑槽；9、夹紧板；10、双向螺杆；11、摩擦垫；12、滑杆；13、滑块；14、限位板；15、限位槽；16、复位弹簧；17、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种直线导轨打孔用固定机构，工作台1，为本固定机构的主要支撑部分，电机托板4对电机5起到支撑作用，而电机5用于带动夹紧板9在滑槽8内进行移动，通过限位板14与安装座2的配合以完成对该固定机构与工作台1的安装，且可通过控制面板6对该机构进行操作。

具体的，请参阅图2，夹紧组件由电机5、夹紧板9、滑块13、双向螺杆10、摩擦垫11以及滑杆12，双向螺杆10通过电机5的驱动进行转动，由于滑块13均与双向螺杆10相啮合，使得双向螺杆10在转动过程中带动两端的滑块13同时进行移动，进而带动滑块13顶部的夹紧板9进行移动，同时夹紧板9的内侧均贴合设置有摩擦垫11，摩擦垫11为橡胶材质，能够增加与导轨的夹持效果，同时减轻与导轨接触时对导轨的损坏，而夹紧板9的另一端随着双向螺杆10的转动在滑杆12表面随之进行移动，以便于匹配不同宽度的导轨进行夹持打孔。

具体的，请参阅图3-4，拆装组件由推杆7、限位板14、限位槽15、复位弹簧16以及凹槽17，当需要对该固定机构进行拆装更换时，即可依次按压打孔台3两侧的推杆7，推杆7在凹槽17内移动过程中挤压内部的复位弹簧16，复位弹簧16受到压力时即会向内进行收缩，进而带动推杆7一端的限位板14进行移动，使得两端的限位板14依次从安装座2内侧的限位槽15内脱离出来，以完成对该固定机构的拆卸，后续安装也为类似步骤，依次按压推杆7，将限位板14对准限位槽15的位置随后松开推杆7，以完成对该固定机构的安装，提高了拆装的便捷性。

工作原理：将直线导轨放置在打孔台3上，随后启动电机5，双向螺杆10通过电机5的驱动进行转动，由于滑块13均与双向螺杆10相啮合，使得双向螺杆10在转动过程中带动两端的滑块13同时进行移动，进而带动滑块13顶部的夹紧板9进行移动，同时夹紧板9的内侧均贴合设置有摩擦垫11，摩擦垫11为橡胶材质，以便与对直线导轨进行固定，并且当需要对该固定机构进行拆装更换时，即可依次按压打孔台3两侧的推杆7，推杆7在凹槽17内移动过程中挤压内部的复位弹簧16，复位弹簧16受到压力时即会向内进行收缩，进而带动推杆7一端的限位板14进行移动，使得两端的限位板14依次从安装座2内侧的限位槽15内脱离出来，以完成对该固定机构的拆卸。

Claims (6)

1.一种直线导轨打孔用固定机构，其特征在于，包括：

工作台(1)，为固定机构的主要支撑部分，其顶部两端均安装有安装座(2)，所述安装座(2)的内侧均开设有限位槽(15)；

打孔台(3)，可拆卸安装在所述工作台(1)的顶部，所述打孔台(3)的表面一端安装有电机托板(4)；

电机(5)，其安装在所述电机托板(4)的顶部，所述电机(5)的输出端连接有双向螺杆(10)，且双向螺杆(10)两端的螺纹走向为相反；

滑块(13)，均啮合连接在所述双向螺杆(10)的表面两端，所述滑块(13)的顶部均安装有夹紧板(9)；

摩擦垫(11)，其贴合设置在所述夹紧板(9)的内壁。

2.根据权利要求1所述的直线导轨打孔用固定机构，其特征在于，所述打孔台(3)还包括：

控制面板(6)，其安装在所述打孔台(3)的表面一侧，所述控制面板(6)与所述电机(5)为电性连接。

3.根据权利要求1所述的直线导轨打孔用固定机构，其特征在于，所述打孔台(3)还包括：

滑槽(8)，其开设在所述打孔台(3)的顶部一侧，所述滑槽(8)以所述打孔台(3)的竖直中心线呈对称分布设置，所述滑槽(8)与所述滑块(13)相契合。

4.根据权利要求1所述的直线导轨打孔用固定机构，其特征在于，所述打孔台(3)还包括：

凹槽(17)，其开设在所述打孔台(3)的内部两端，所述凹槽(17)的内部均设置有复位弹簧(16)，且复位弹簧(16)呈等距分布设置有若干组。

5.根据权利要求4所述的直线导轨打孔用固定机构，其特征在于，所述打孔台(3)还包括：

推杆(7)，其连接在所述凹槽(17)的内部，所述推杆(7)的一端均与所述复位弹簧(16)的前端相连接；

滑杆(12)，其安装在所述打孔台(3)的内部一侧。

6.根据权利要求5所述的直线导轨打孔用固定机构，其特征在于，所述打孔台(3)还包括：

限位板(14)，其设置在所述推杆(7)的一端，所述限位板(14)与所述推杆(7)为一体设置，所述限位板(14)与所述限位槽(15)相适配。

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