CN211539169U - 高适应性板材冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔机技术领域，尤其是涉及一种高适应性板材冲孔机，其技术方案是，工作平台上设置有下模，所述下模上设置有与冲压头相对设置的冲压孔，下模沿工作平台长度方向的两侧均设置有抱臂，所述抱臂上均设置有抵接块，所抵接块与下模相抵。当安装下模时，将下模放置在工作平台上，然后使得两个抱臂带动对应的抵接块移动，从而使得抵接块与下模相抵，从而能够将下模固定住。当需要拆卸下模时，抱臂带动抵接块远离下模即可将下模拆卸下来，从而不需要更换其他的设备，从而能够有效降低生产成本。

Description

高适应性板材冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔机技术领域，尤其是涉及一种高适应性板材冲孔机。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

现有授权公告号为CN205904286U的中国专利公开了一种板材冲孔机，包括机座、固定设置于机座上的冲压平台、气缸压机以及设置于气缸压机下方的冲压头，冲压平台的上表面设置有与冲压头相对设置的冲压孔，机座上横置有定位杆，定位杆的上表面与冲压平台的上表面处于同一水平面上，定位杆上设置有可沿定位杆轴向滑动的横向定位组件，冲压平台上设置有可沿冲压平台纵向轴向滑动的纵向定位组件。板材通过横向定位组件和纵向定位组件在冲压平台上移动，直到定位点位于冲压孔的正上方，冲压头将定位点冲压成孔。

但是，上述的技术方案存在以下缺陷：当需要对板材冲压不同形状的孔时，由于上述方案中的冲压平台固定设置在机座上，就只能更换其他尺寸的设备，从而使得生产成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高适应性板材冲孔机，能够有效降低生产成本。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高适应性板材冲孔机，包括机座、设置在机座上的工作平台、气缸压机以及设置在气缸压机下方的冲压头，所述工作平台上设置有下模，所述下模上设置有与冲压头相对设置的冲压孔，所述下模沿工作平台长度方向的两侧均设置有抱臂，两个所述抱臂上均设置有抵接块，所述抵接块与下模相抵。

通过采用上述技术方案，需要对板材冲压不同形状的孔时，就需要更换下模。当安装下模时，将下模放置在工作平台上，然后使得两个抱臂带动对应的抵接块移动，从而使得抵接块与下模相抵，从而能够将下模固定住。当需要拆卸下模时，抱臂带动抵接块远离下模即可将下模拆卸下来，从而不需要更换其他的设备，从而能够有效降低生产成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作平台的顶面上且呈相对设置的夹角处设置有夹板。

通过采用上述技术方案，夹板能够对下模起到限位的作用，对下模达到进一步固定的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作平台的顶面且沿其长度方向的两端均设置有导向块。

通过采用上述技术方案，在安装下模时，导向块能够起到导向的作用，达到便于操作的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲压头包括安装块，所述安装块的底端设置有安装槽，所述安装槽内设置有钻头，所述安装块的外侧壁上设置有与安装槽相连通的连接孔，所述连接孔内设置有固定杆，所述连接孔内设置有用于防止固定杆脱离连接孔的弹性件，所述安装块的外侧壁上设置有用于驱动固定杆与钻头相抵的传动件。

通过采用上述技术方案，当需要安装钻头时，将钻头放置在安装槽内，然后通过传动件驱动固定杆与钻头相抵，从而能够将钻头牢牢固定住。当需要更换钻头时，只需解除传动件对钻头的固定效果即可，从而能够达到便于安装和拆卸钻头的效果，且能够进一步降低生产成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆的一端穿出连接孔呈半球状，所述传动件包括外环，所述外环与安装块的外侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动外环，固定杆向钻头方向移动并与钻头相抵；当反转外环使外环脱离固定杆时，固定杆在弹性件的弹性作用力下恢复至初始位置，从而能够达到便于操作的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽的内侧壁上设置有连接孔相连通的定位槽，所述定位槽内设置有挤压块，所述挤压块的一端与固定杆相连接，所述挤压块的另一端与钻头相抵。

通过采用上述技术方案，挤压块增加了固定杆与钻头之间的接触面积，从而能够进一步将钻头牢牢固定住。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压块与钻头之间设置有第一橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于第一橡胶垫自身具有弹性，从而能够进一步增加抵接块与钻头之间的摩擦力，从而能够进一步将钻头固定住。另一方面，第一橡胶垫能够避免抵接块与钻头直接接触而对钻头造成损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作平台与下模通过夹性组件连接。

通过采用上述技术方案，工作平台与下模通过夹性组件连接，当需要更换下模时，只需解除夹性组件对下模和工作平台的固定关系，就能对下模进行更换，不需要更换设备，从而能够有效的降低成产成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹性组件包括C形架，所述C形架的一端与工作平台相连接，所述C形架的另一端贯穿设置有定位孔，所述定位孔内设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端穿出定位孔与下模相连接。

通过采用上述技术方案，当需要更换下模时，转动锁紧螺杆，使得锁紧螺杆与下模不接触，即可对下模进行更换。当锁紧螺杆与下模相抵时，即可将下模与工作平台牢牢固定住，从而能够达到进一步降低生产成本。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过抵接块、抱臂的设置，能够有效的降低生产成本；

2.通过固定杆、外环、挤压块、第一橡胶垫的设置，能够便于钻头的安装和拆卸，从而能够进一步降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中示出的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型实施例一中示出的钻头与安装槽连接关系的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二中示出的结构示意图；

图5是图4中B部分的放大图。

图中，1、机座；11、工作平台；12、气缸压机；13、冲压头；14、夹板；15、定位板；16、连接板；17、导向板；2、下模；21、冲压孔；22、抱臂；23、抵接块；24、第一橡胶垫；25、电机；3、安装块；31、钻头；32、滑移孔；33、定位孔；34、定位槽；4、固定杆；41、挤压块；42、第二橡胶垫；43、限位块；44、弹簧；45、外环；46、凸块；5、C形架；51、锁紧螺杆；52、把手；53、第三橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种高适应性板材冲孔机，包括机座1、设置在机座1上的工作平台11、气缸压机12以及设置在气缸压机12下方的冲压头13。工作平台11的顶面上且呈相对设置的夹角处均设置有夹板14，在本实施例中，夹板14包括定位板15以及连接板16，定位板15设置在工作平台11沿工作平台11宽度方向的两端，连接板16设置在工作平台11沿工作平台11长度方向的两端，且定位板15与连接板16呈垂直设置。工作平台11的顶面上设置有导向板17，且导向板17设置在工作平台11沿其长度方向的两端且远离夹板14的对角处，导向板17设置在且导向板17呈弧形设置。且导向板17与夹板14的顶面均与下模2的高度顶面相齐平。

参照图2，工作平台11上设置有下模2，下模2的对角处均与两个夹板14相抵。下模2上设置有与冲压头13相对设置的冲压孔21（参照图1），下模2沿工作平台11长度方向的两侧均设置有抱臂22，以其中一个抱臂22为例，抱臂22的一端与机座1通过转轴转动连接，且机座1上设置有电机25，电机25的输出轴与转轴相连接。且抱臂22呈弧形设置，抱臂22远离电机25的一端连接有抵接块23，抵接块23远离抱臂22的一端连接有第一橡胶垫24，第一橡胶垫24与下模2相抵。安装下模2时，将下模2沿着导向板17放置在工作平台11上，并使得下模2与夹板14相抵。启动电机25，电机25带动对应的抱臂22转动，从而使得第一橡胶垫24与下模2相抵，从而能够将下模2牢牢固定住。

参照图3，冲压头13包括安装块3，且安装块3呈圆柱形设置。安装块3的底端设置有安装槽，安装槽内设置有钻头31，且安装块3的外侧壁沿其周向均匀分布有多个与安装槽相连通的连接孔，在本实施例中，连接孔设置有四个，且连接孔包括依次设置的滑移孔32与定位孔33，且滑移孔32的直径大于定位孔33的直径。安装槽的内侧壁上设置有滑移孔32相连通的定位槽34，且定位槽34沿安装块3的周向设置。

参照图3，定位孔33与滑移孔32内共同穿设有固定杆4，固定杆4的一端穿出定位孔33且呈半球状，固定杆4的另一端伸入定位槽34内且连接有挤压块41，且挤压块41呈与钻头31相适配的弧形。挤压块41远离固定杆4的一端连接有第二橡胶垫42，第二橡胶垫42呈与钻头31相适配的弧形。

参照图3，固定杆4的外侧壁上设置有限位块43，且限位块43呈环状设置且位于滑移孔32内。滑移孔32内设置有弹性件，在本实施例中，弹性件包括弹簧44，弹簧44的一端与滑移孔32的内壁相连接，弹簧44的另一端与限位块43相连接。安装块3的外侧壁上设置有传动件，具体的，传动件包括外环45，外环45与安装块3的外侧壁螺纹连接，且外环45的外侧壁上沿其周向均匀设置有多个凸块46。

本实施例的实施原理为：

当需要安装下模2时，将下模2沿着导向板17放置在工作平台11上，并使得下模2与夹板14相抵。启动电机25，电机25带动对应的抱臂22转动，从而使得第一橡胶垫24与下模2相抵，从而能够将下模2牢牢固定住。

当需要拆卸下模2时，启动电机25，电机25带动抱臂22反向转动，即可使得抵接块23与第一橡胶垫24脱离下模2，即可将下模2取下。

当需要安装钻头31时，将钻头31放置在安装槽内，向上转动外环45，使得外环45与固定杆4相抵，并驱动固定杆4向钻头31方向移动，并带动挤压块41与第一橡胶垫24与钻头31相抵，从而能够将钻头31牢牢固定住。

当需要拆卸钻头31时，反方向转动外环45，外环45脱离固定杆4，且固定杆4、挤压块41与第二橡胶垫42在弹簧44的弹性作用力下恢复至初始位置，即可将钻头31取下。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

参照图4和图5，工作平台11与下模2通过夹性组件连接，夹性组件包括C形架5，C形架5的一端与工作平台11相连接，C形架5的另一端贯穿设置有定位孔33，定位孔33内设置有锁紧螺杆51，锁紧螺杆51的一端穿出定位孔33与下模2相连接，锁紧螺杆51的另一端穿出定位孔33设置有把手52，便于锁紧螺杆51的转动。且锁紧螺杆51与下模2之间设置有第三橡胶垫53，用于避免锁紧螺杆51与下模2接触而对下模2造成损坏。当需要更换下模2时，转动锁紧螺杆51，使得锁紧螺杆51与下模2不接触，即可对下模2进行更换。当锁紧螺杆51与下模2相抵时，即可将下模2与工作平台11牢牢固定住，从而能够达到进一步降低生产成本。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高适应性板材冲孔机，包括机座(1)、设置在机座(1)上的工作平台(11)、气缸压机(12)以及设置在气缸压机(12)下方的冲压头(13)，其特征在于：所述工作平台(11)上设置有下模(2)，所述下模(2)上设置有与冲压头(13)相对设置的冲压孔(21)，所述下模(2)沿工作平台(11)长度方向的两侧均设置有抱臂(22)，两个所述抱臂(22)上均设置有抵接块(23)，所述抵接块(23)与下模(2)相抵。

2.根据权利要求1所述的高适应性板材冲孔机，其特征在于：所述工作平台(11)的顶面上且呈相对设置的夹角处设置有夹板(14)。

3.根据权利要求1所述的高适应性板材冲孔机，其特征在于：所述工作平台(11)的顶面且沿其长度方向的两端均设置有导向块。

4.根据权利要求1所述的高适应性板材冲孔机，其特征在于：所述冲压头(13)包括安装块(3)，所述安装块(3)的底端设置有安装槽，所述安装槽内设置有钻头(31)，所述安装块(3)的外侧壁上设置有与安装槽相连通的连接孔，所述连接孔内设置有固定杆(4)，所述连接孔内设置有用于防止固定杆(4)脱离连接孔的弹性件，所述安装块(3)的外侧壁上设置有用于驱动固定杆(4)与钻头(31)相抵的传动件。

5.根据权利要求4所述的高适应性板材冲孔机，其特征在于：所述固定杆(4)的一端穿出连接孔呈半球状，所述传动件包括外环(45)，所述外环(45)与安装块(3)的外侧壁螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的高适应性板材冲孔机，其特征在于：所述安装槽的内侧壁上设置有连接孔相连通的定位槽(34)，所述定位槽(34)内设置有挤压块(41)，所述挤压块(41)的一端与固定杆(4)相连接，所述挤压块(41)的另一端与钻头(31)相抵。

7.根据权利要求6所述的高适应性板材冲孔机，其特征在于：所述挤压块(41)与钻头(31)之间设置有第一橡胶垫(24)。

8.根据权利要求1所述的高适应性板材冲孔机，其特征在于：所述工作平台(11)与下模(2)通过夹性组件连接。

9.根据权利要求8所述的高适应性板材冲孔机，其特征在于：所述夹性组件包括C形架(5)，所述C形架(5)的一端与工作平台(11)相连接，所述C形架(5)的另一端贯穿设置有定位孔(33)，所述定位孔(33)内设置有锁紧螺杆(51)，所述锁紧螺杆(51)的一端穿出定位孔(33)与下模(2)相连接。

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