CN210451933U - 一种夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装夹治具技术领域，公开一种夹具。本实用新型提供的夹具包括压紧台和压钩机构，压紧台上开设有多个通道，工件能够放置于压紧台上。压钩机构包括多个压钩，压钩与通道一一对应设置，压钩可滑动地穿设于通道中，多个压钩能够相互靠近，以使多个压钩能够穿过工件上的压紧孔，多个压钩能够与工件接触，以将工件压紧于压紧台上。本实用新型提供的夹具，采用压钩的形式对工件进行压紧固定，结构简单，使用方便，可以快速地实现对工件的装夹固定和拆卸，从而有利于提高工件的加工效率；另外，通过设置多个压钩，可以增加工件的被压紧点，提高工件固定的稳定性。

Description

一种夹具

技术领域

本实用新型涉及装夹治具技术领域，尤其涉及一种夹具。

背景技术

为了满足差速器的使用需求，通常需要在差速器的外壳上进行钻孔加工。为了保证钻孔质量，在钻孔前需要利用夹具对差速器的外壳进行装夹固定。

但是，在现有的夹具中，不仅将差速器的外壳装夹于夹具上的过程非常复杂，而且将差速器的外壳由夹具上拆卸的过程也非常复杂，严重影响了差速器的外壳的钻孔加工效率。

因此，亟需一种新型的夹具以解决上述技术问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种夹具，其与现有技术相比，可以快速地实现对工件的装夹固定和拆卸，有利于提高工件的加工效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种夹具，包括：

压紧台，其上开设有多个通道，工件能够放置于所述压紧台上；

压钩机构，包括多个压钩，所述压钩与所述通道一一对应设置，所述压钩可滑动地穿设于所述通道中，多个所述压钩能够相互靠近，以使多个所述压钩能够穿过所述工件上的压紧孔，多个所述压钩能够与所述工件接触，以将所述工件压紧于所述压紧台上。

进一步地，所述压钩机构还包括连杆和驱动器，所述连杆的两端分别铰接一个所述压钩，所述驱动器的驱动端与所述连杆连接。

进一步地，所述压钩机构还包括夹紧组件，所述夹紧组件可伸缩地设置于所述压紧台上，并且所述夹紧组件与所述压钩一一对应设置，所述夹紧组件与所述压钩抵接，以使多个所述压钩能够相互靠近或远离。

进一步地，所述通道的内壁上设置有第一斜面，所述压钩上设置有第二斜面，所述驱动器和所述夹紧组件配合能够使所述第二斜面沿所述第一斜面滑动，以使多个所述压钩能够相互靠近或远离。

进一步地，所述夹紧组件包括固定块、顶销、夹紧弹簧和封塞，所述固定块上开设有安装孔，所述顶销可滑动地穿设于所述安装孔中且能够与所述压钩抵接，所述夹紧弹簧的一端与所述顶销抵接，所述封塞封堵于所述安装孔的一端，所述夹紧弹簧的另一端与所述封塞抵接。

进一步地，所述压紧台包括平台和定位机构，所述定位机构包括第一定位块，所述第一定位块设置于所述平台上，所述第一定位块能够与所述压紧孔的孔壁抵接。

进一步地，所述平台上开设有第一通孔，所述第一定位块上开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通形成所述通道，所述第一斜面位于所述第二通孔的孔壁上。

进一步地，所述定位机构还包括多个第二定位块，多个所述第二定位块位置可调节的设置于所述平台上，多个所述第二定位块沿所述工件的周向且围绕所述第一定位块设置，所述工件能够放置于多个所述第二定位块上，且所述工件的外凸缘能够夹设于所述第一定位块和多个所述第二定位块之间。

进一步地，还包括限位机构，所述限位机构位置可调节地设置于所述压紧台上，所述限位机构能够与所述工件的外壁抵接。

进一步地，所述限位机构包括支架组件、顶杆、限位弹簧和把手，所述支架组件位置可调节地设置于所述压紧台上，所述顶杆可滑动地穿设于所述支架组件中且能够与所述工件的外壁抵接，所述顶杆上设置有台阶，所述限位弹簧套设于所述顶杆上，且所述限位弹簧的一端与所述台阶抵接，另一端与所述支架组件抵接，所述把手与所述顶杆铰接连接，且所述把手的端部能够与所述支架组件抵接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的夹具，将多个压钩与多个通道一一对应设置，并且将压钩可滑动地穿设于通道中，当多个压钩通过滑动相互靠近时，可以使多个压钩穿过工件的压紧孔，以便将工件放置于压紧台上，当压钩通过滑动与工件接触后能够将工件压设在压紧台上，确保工件在加工过程中的压紧固定，当工件完成加工后，多个压钩再次通过滑动相互靠近，以便使多个压钩能够退出压紧孔，将工件由压紧台上取下。本实用新型提供的夹具，采用压钩的形式对工件进行压紧固定，结构简单，使用方便，可以快速地实现对工件的装夹固定和拆卸，从而有利于提高工件的加工效率；另外，通过设置多个压钩，可以增加工件的被压紧点，提高工件固定的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的工件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的夹具在第一角度下的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的夹具的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的夹具在第二角度下的剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的限位机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的夹具的第一局部结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的夹紧组件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的夹具的第二局部结构示意图。

图中：

100-工件；101-压紧孔；102-外凸缘；

1-压紧台；11-通道；111-第一斜面；12-平台；121-第一通孔；13-第一定位块；131-第二通孔；14-第二定位块；

2-压钩机构；21-压钩；211-第二斜面；22-连杆；23-驱动器；24-夹紧组件；241-固定块；242-顶销；243-夹紧弹簧；244-封塞；

3-限位机构；31-支架组件；311-底板；312-支架；313-衬套；314-垫板；32-顶杆；321-台阶；322-仿形部；323-圆柱部；33-限位弹簧；34-把手。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”等为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种夹具，可以对差速器的外壳进行装夹，以便于对差速器的外壳进行钻孔加工。本实施例提供的差速器的外壳(即工件100)的结构如图1所示，工件100的一面设置有压紧孔101和外凸缘102。

具体地，如图2所示，夹具包括压紧台1和压钩机构2，压紧台1上开设有多个通道11，工件100能够放置于压紧台1上。压钩机构2包括多个压钩21，压钩21与通道11一一对应设置，压钩21可滑动地穿设于通道11中，多个压钩21能够相互靠近，以使多个压钩21能够穿过工件100上的压紧孔101，多个压钩21能够与工件100接触，以将工件100压紧于压紧台1上。

本实施例提供的夹具，将多个压钩21与多个通道11一一对应设置，并且将压钩21可滑动地穿设于通道11中，当多个压钩21通过滑动相互靠近时(即图2中的虚线位置)，可以使多个压钩21穿过工件100的压紧孔101，以便将工件100放置于压紧台1上，当压钩21通过滑动与工件100接触后能够将工件100压设在压紧台1上，确保工件100在加工过程中的压紧固定，当工件100完成加工后，多个压钩21再次通过滑动相互靠近，以便多个压钩21能够退出压紧孔101，将工件100由压紧台1上取下。本实施例提供的夹具，采用压钩21的形式对工件100进行压紧固定，结构简单，使用方便，可以快速地实现对工件100的装夹固定和拆卸，从而有利于提高工件100的加工效率；另外，通过设置多个压钩21，可以增加工件100的被压紧点，提高工件100固定的稳定性。

可选地，如图3所示，压紧台1包括平台12和定位机构，定位机构包括第一定位块13，第一定位块13设置于平台12上，第一定位块13能够与压紧孔101的孔壁抵接。即利用工件100的压紧孔101作为定位基准，使第一定位块13能够穿设于压紧孔101中并与压紧孔101的孔壁抵接，从而起到对工件100的定位作用，保证工件100在压紧台1上放置位置的精确性，同时还有利于提高工件100的装夹效率。

优选地，如图4所示，本实施例提供的夹具还包括限位机构3，限位机构3位置可调节地设置于压紧台1上，限位机构3能够与工件100的外壁抵接。一方面，将限位机构3位置可调节地设置于压紧台1上，有利于根据工件100的尺寸调整限位机构3的位置，扩大夹具的适用范围；另一方面，限位机构3能够提供一个对工件100的抵接力，在与定位机构的配合下，能够进一步提高工件100固定的稳定性，防止工件100发生转动和移动。

优选地，如图2-图4所示，平台12上设置有多个工位，每个工位对应设置有一个定位机构、一个压钩机构2和一个限位机构3。通过设置多个工位，可以同时对多个工件100进行装夹固定，有利于提高工件100的加工效率。具体地，在本实施例中，平台12上设置有四个工位，对应设置有四个定位机构、四个压钩机构2和四个限位机构3。另外，每个工位上设置的第一定位块13可以设置为不同类型的，以能够对不同类型的工件进行同时加工。

可选地，如图3-图5所示，限位机构3包括支架组件31、顶杆32、限位弹簧33和把手34，支架组件31位置可调节地设置于压紧台1上，顶杆32可滑动地穿设于支架组件31中且能够与工件100的外壁抵接，顶杆32上设置有台阶321，限位弹簧33套设于顶杆32上，且限位弹簧33的一端与台阶321抵接，另一端与支架组件31抵接，把手34与顶杆32铰接连接，且把手34的端部能够与支架组件31抵接。通过限位弹簧33的收缩和伸长，能够实现顶杆32在支架组件31中的滑动，进而能够调节顶杆32对工件100的抵接力。另外，通过的端部能够与支架组件31抵接，能够固定顶杆32的位置，保证顶杆32对工件100的稳定的抵接力，同时设置把手34还便于手动操作，节省操作时间。

进一步地，如图3-图5所示，支架组件31包括底板311、支架312、衬套313和垫板314，底板311位置可调节的设置于平台12上，支架312设置于底板311上，衬套313嵌装于支架312上，顶杆32可滑动地穿设于衬套313中，限位弹簧33的一端与衬套313抵接，垫板314设置于支架312上且套设于顶杆32上，把手34的端部能够与垫板314抵接。垫板314既能够起到保护顶杆32和衬套313的作用，防止加工碎屑和灰尘等进入到衬套313中，影响顶杆32和衬套313的使用寿命，又能够为把手34提供支撑。可选地，底板311上开设有长腰型孔，紧固件能够穿过长腰型孔将底板311固定于平台12上。即通过设置长腰型孔能够实现底板311在平台12上的位置调节，进而实现支架组件31的位置调节。

进一步地，如图5所示，顶杆32包括仿形部322和圆柱部323，仿形部322和圆柱部323的连接处形成台阶321，仿形部322能够与工件100抵接，且仿形部322的外轮廓与工件100的外轮廓相适配，限位弹簧33套设于圆柱部323上，且圆柱部323可滑动地穿设于衬套313中。通过设置仿形部322能够增加顶杆32与工件100之间的接触面积，保证限位效果。

优选地，如图6所示，压钩机构2还包括连杆22和驱动器23，连杆22的两端分别铰接一个压钩21，驱动器23的驱动端与连杆22连接。一方面，驱动器23能够驱动连杆22运动，并使连杆22带动压钩21在通道11中运动，驱动器23不仅能够提供压钩21向上运动的动力，而且能够提供压钩21向下的压力，使压钩21将工件100压紧于压紧台1上。另一方面，在连杆22的两端分别铰接一个压钩21，可以使压钩21在压紧工件100的过程中进行自动调节，有利于消除对工件100压点不平的问题，确保压钩21能够稳定地将工件100压紧在压紧台1上，另外，连杆22还有利于提高两个压钩21运动的同步性，使两个压钩21能够同时压紧在工件100上，并进行自动找正。可选地，驱动器23为气缸。

优选地，如图6所示，压钩机构2还包括夹紧组件24，夹紧组件24可伸缩地设置于压紧台1上，并且夹紧组件24与压钩21一一对应设置，夹紧组件24与压钩21抵接，以使多个压钩21能够相互靠近或远离。夹紧组件24能够提供一个朝向连杆22中心方向的抵接力，从而起到限制压钩21运动轨迹的作用，确保压钩21运动轨迹的精确性。当驱动器23带动压钩21向上运动时，通过该抵接力有利于使压钩21在向上运动过程中同时向连杆22的中心方向靠近，从而使多个压钩21相互靠近(即图6中的虚线位置)，进而有利于使多个压钩21能够快速穿过压紧孔101或由压紧孔101中退出；当驱动器23带动压钩21向下运动时，有利于防止压钩21在通道11中摆动，确保多个压钩21在相互远离过程中运动轨迹的精确性，确保压钩21能够精确地压紧在工件100上。

可选地，如图7所示，夹紧组件24包括固定块241、顶销242、夹紧弹簧243和封塞244，固定块241上开设有安装孔，顶销242可滑动地穿设于安装孔中且能够与压钩21抵接，夹紧弹簧243的一端与顶销242抵接，封塞244封堵于安装孔的一端，夹紧弹簧243的另一端与封塞244抵接。通过夹紧弹簧243的收缩和伸长，能够实现顶销242在固定块241的安装孔中的滑动，进而能够调节顶销242对压钩21的抵接力，使夹紧组件24既能够限制压钩21的运动轨迹，又能够保证压钩21能够在通道11内上下滑动。

可选地，如图6-图8所示，通道11的内壁上设置有第一斜面111，压钩21上设置有第二斜面211，驱动器23和夹紧组件24配合能够使第二斜面211沿第一斜面111滑动，以使多个压钩21能够相互靠近或远离。当驱动器23带动压钩21在通道11内向上运动一定行程后，在夹紧组件24对压钩21的抵接力的作用下，压钩21的第二斜面211将沿第一斜面111向斜上方滑动，以使多个压钩21相互靠近；当驱动器23带动压钩21向下运动时，第二斜面211将沿第一斜面111向斜下方滑动，从而使多个压钩21能够互相远离，以便压设在工件100上。

可选地，如图8所示，平台12上开设有第一通孔121，第一定位块13上开设有第二通孔131，第一通孔121与第二通孔131连通形成通道11，第一斜面111位于第二通孔131的孔壁上。通过在第一定位块13上开设第二通孔131，使第二通孔131与第一通孔121配合形成通道11，可以增加通道11整体的长度，从而有利于提高压钩21运动轨迹的精确性。可选地，平台12由经时效处理的钢板制成。

可选地，如图3结合图8所示，定位机构还包括多个第二定位块14，多个第二定位块14位置可调节的设置于平台12上，多个第二定位块14沿工件100的周向且围绕第一定位块13设置，工件100能够放置于多个第二定位块14上，且工件100的外凸缘102能够夹设于第一定位块13和多个第二定位块14之间。一方面，将多个第二定位块14位置可调节的设置于平台12上，可以根据工件100的尺寸调整多个第二定位块14的位置，保证对不同工件100的定位精度，扩大夹具的适用范围。另一方面，通过多个第二定位块14与第一定位块13的配合，可以对底面具有外凸缘102等底面不平的工件100进行稳定定位，确保底面不平的工件100仍能够稳定且精确地放置在平台12上。

可选地，由于本实施例中外凸缘102呈圆环形，所以第二定位块14上设置有与外凸缘102的外轮廓相适配的弧形边，以增加第二定位块14与外凸缘102的接触面积，确保工件100固定的稳定性。具体地，第二定位块14上开设有长腰型孔，紧固件能够穿过长腰型孔将第二定位块14固定于平台12上。即通过设置长腰型孔能够实现第二定位块14在平台12上的位置调节。具体地，在本实施例中，每个定位机构包括四个第二定位块14。

本实施例提供的夹具的使用过程如下：(1)驱动器23带动压钩21在通道11中向上运动，同时在夹紧组件24的作用下，使多个压钩21通过滑动相互靠近；(2)使多个压钩21穿过工件100的压紧孔101，以将工件100放置于定位机构上；(3)拉动限位机构3中的把手34使顶杆32的仿形部322与工件100抵接，对工件100进行限位；(4)驱动器23带动压钩21在通道11中向下运动，使多个压钩21在相互远离并压紧在工件100上；(5)在工件100完成加工后，拉动把手34解除限位机构3对工件100的限位；(6)驱动器23再次带动压钩21在通道11中向上运动，使多个压钩21通过滑动相互靠近，以便将工件100由平台12上取下。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种夹具，其特征在于，包括：

压紧台(1)，其上开设有多个通道(11)，工件(100)能够放置于所述压紧台(1)上；

压钩机构(2)，包括多个压钩(21)，所述压钩(21)与所述通道(11)一一对应设置，所述压钩(21)可滑动地穿设于所述通道(11)中，多个所述压钩(21)能够相互靠近，以使多个所述压钩(21)能够穿过所述工件(100)上的压紧孔(101)，多个所述压钩(21)能够与所述工件(100)接触，以将所述工件(100)压紧于所述压紧台(1)上。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述压钩机构(2)还包括连杆(22)和驱动器(23)，所述连杆(22)的两端分别铰接一个所述压钩(21)，所述驱动器(23)的驱动端与所述连杆(22)连接。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述压钩机构(2)还包括夹紧组件(24)，所述夹紧组件(24)可伸缩地设置于所述压紧台(1)上，并且所述夹紧组件(24)与所述压钩(21)一一对应设置，所述夹紧组件(24)与所述压钩(21)抵接，以使多个所述压钩(21)能够相互靠近或远离。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述通道(11)的内壁上设置有第一斜面(111)，所述压钩(21)上设置有第二斜面(211)，所述驱动器(23)和所述夹紧组件(24)配合能够使所述第二斜面(211)沿所述第一斜面(111)滑动，以使多个所述压钩(21)能够相互靠近或远离。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述夹紧组件(24)包括固定块(241)、顶销(242)、夹紧弹簧(243)和封塞(244)，所述固定块(241)上开设有安装孔，所述顶销(242)可滑动地穿设于所述安装孔中且能够与所述压钩(21)抵接，所述夹紧弹簧(243)的一端与所述顶销(242)抵接，所述封塞(244)封堵于所述安装孔的一端，所述夹紧弹簧(243)的另一端与所述封塞(244)抵接。

6.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述压紧台(1)包括平台(12)和定位机构，所述定位机构包括第一定位块(13)，所述第一定位块(13)设置于所述平台(12)上，所述第一定位块(13)能够与所述压紧孔(101)的孔壁抵接。

7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述平台(12)上开设有第一通孔(121)，所述第一定位块(13)上开设有第二通孔(131)，所述第一通孔(121)与所述第二通孔(131)连通形成所述通道(11)，所述第一斜面(111)位于所述第二通孔(131)的孔壁上。

8.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述定位机构还包括多个第二定位块(14)，多个所述第二定位块(14)位置可调节的设置于所述平台(12)上，多个所述第二定位块(14)沿所述工件(100)的周向且围绕所述第一定位块(13)设置，所述工件(100)能够放置于多个所述第二定位块(14)上，且所述工件(100)的外凸缘(102)能够夹设于所述第一定位块(13)和多个所述第二定位块(14)之间。

9.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，还包括限位机构(3)，所述限位机构(3)位置可调节地设置于所述压紧台(1)上，所述限位机构(3)能够与所述工件(100)的外壁抵接。

10.根据权利要求9所述的夹具，其特征在于，所述限位机构(3)包括支架组件(31)、顶杆(32)、限位弹簧(33)和把手(34)，所述支架组件(31)位置可调节地设置于所述压紧台(1)上，所述顶杆(32)可滑动地穿设于所述支架组件(31)中且能够与所述工件(100)的外壁抵接，所述顶杆(32)上设置有台阶(321)，所述限位弹簧(33)套设于所述顶杆(32)上，且所述限位弹簧(33)的一端与所述台阶(321)抵接，另一端与所述支架组件(31)抵接，所述把手(34)与所述顶杆(32)铰接连接，且所述把手(34)的端部能够与所述支架组件(31)抵接。

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