CN219818145U - 一种导轨对中夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轨对中夹具，包括底板，所述底板顶部两侧表面均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶部通过螺栓安装有移动板，且滑块一侧底部通过螺丝安装有轴承座，所述底板一侧两端表面均通过预留螺纹孔安装有调节螺杆，且调节螺杆一端固定于轴承座的转动圈内。本实用新型一种导轨对中夹具，当调节螺杆旋转时，滑块无法转动，但其会随着调节螺杆端部的移动而移动，从而改变移动板的位置，进而使得夹持槽内的导轨中心轴线对准铣床的刀具，以便于铣床对导轨进行打孔作业，提高效率，并且，调节螺杆通过螺纹孔与底板进行连接，因此，调节螺杆具有一定的稳定性，从而使得移动板具有良好的稳定性，适合被广泛推广和使用。

Description

一种导轨对中夹具

技术领域

本实用新型涉及导轨加工技术领域，特别涉及一种导轨对中夹具。

背景技术

导轨是使物体沿指定路径移动的一种部件，导轨上一般会设置移动机构，而为了避免移动机构脱离导轨，导轨的截面一般为T型，导轨早加工过程中，需要使用机床对其表面进行打孔，以便固定导轨或使导轨与其他机构连接。

授权公告号CN207010618U公开了一种导轨夹具，包括支脚、螺栓、第一半夹部和第二半夹部；所述第一半夹部在其上端设有第一半夹槽，在其下端设有第二夹槽，在其中端设有结合孔；所述第二半夹部在其上端设有第二半夹槽，在其下端设有可插入在所述第二夹槽内的尾部，在其中端设有螺纹孔；所述支脚设有通孔；所述螺栓依次穿过通孔、结合孔和螺纹孔将支脚、第一半夹部和第二半夹部连成一体；所述螺栓在与螺纹孔的螺旋转动过程中，第二半夹部可向第一半夹部远离或者靠近，本导轨夹具不仅拆卸或安装方便，而且拆卸或安装效率高，安装受力均匀。

现有的导轨家具拆装便捷，可以有效提高工作效率，但在进行导轨固定后，无法便捷的使得直线导轨的中心轴线正对铣床的刀具，从而导致铣床在对导轨中心轴线上进行打孔作业时，主轴需要走一端无效路径，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种导轨对中夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种导轨对中夹具，包括底板，所述底板顶部两侧表面均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶部通过螺栓安装有移动板，且滑块一侧底部通过螺丝安装有轴承座，所述底板一侧两端表面均通过预留螺纹孔安装有调节螺杆，且调节螺杆一端固定于轴承座的转动圈内，所述移动板顶部表面开设有夹持槽，且移动板一侧表面均等距通过预留螺纹孔安装有固定螺杆，所述固定螺杆位于夹持槽内的端部通过螺丝安装有夹持板。

进一步地，所述移动板顶部一侧表面开设有限位槽，且限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块位于限位槽外的端部通过螺丝安装有固定板，且固定板顶部表面通过预留螺纹孔安装有固定螺丝，所述固定螺丝底部焊接有压板。

进一步地，所述滑槽内远离调节螺杆的一端焊接有弹簧，且弹簧的自由端与滑块焊接。

进一步地，所述移动板一端中心位置通过螺丝安装有红外线发射器。

进一步地，所述底板顶部表面拐角处均开设有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置调节螺杆、轴承座、滑块和移动板，由于调节螺杆通过轴承座与滑块连接，且滑块被滑槽限位，因此，当调节螺杆旋转时，滑块无法转动，但其会随着调节螺杆端部的移动而移动，从而改变移动板的位置，进而使得夹持槽内的导轨中心轴线对准铣床的刀具，以便于铣床对导轨进行打孔作业，提高效率，并且，调节螺杆通过螺纹孔与底板进行连接，因此，调节螺杆具有一定的稳定性，从而使得移动板具有良好的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种导轨对中夹具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种导轨对中夹具的滑槽、滑块、轴承座和弹簧连接结构示意图。

图3为本实用新型一种导轨对中夹具的移动板、滑槽和滑块连接结构示意图。

图中：1、底板；2、移动板；3、限位槽；4、限位块；5、固定板；6、压板；7、固定螺丝；8、夹持槽；9、夹持板；10、调节螺杆；11、滑槽；12、调节螺杆；13、轴承座；14、滑块；15、红外线发射器；16、弹簧；17、固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、2所示，一种导轨对中夹具，包括底板1，所述底板1顶部两侧表面均开设有滑槽11，且滑槽11内滑动连接有滑块14，所述滑块14顶部通过螺栓安装有移动板2，且滑块14一侧底部通过螺丝安装有轴承座13，所述底板1一侧两端表面均通过预留螺纹孔安装有调节螺杆12，且调节螺杆12一端固定于轴承座13的转动圈内，所述移动板2顶部表面开设有夹持槽8，且移动板2一侧表面均等距通过预留螺纹孔安装有固定螺杆10，所述固定螺杆10位于夹持槽8内的端部通过螺丝安装有夹持板9，由于调节螺杆12通过轴承座13与滑块14连接，且滑块14被滑槽11限位，因此，滑块14无法转动，但其会随着调节螺杆12端部的移动而移动，从而改变移动板2的位置，进而使得夹持槽8内的导轨中心轴线，对准铣床的刀具，以便于铣床对导轨进行打孔作业。

其中，如图1、2所示，所述移动板2顶部一侧表面开设有限位槽3，且限位槽3内滑动连接有限位块4，所述限位块4位于限位槽3外的端部通过螺丝安装有固定板5，且固定板5顶部表面通过预留螺纹孔安装有固定螺丝7，所述固定螺丝7底部焊接有压板6，限位块4可以在限位槽3内滑动，从而使得压板6位于指定位置，随后，人员可以手动旋转固定螺丝7，使其底部带动压板6下降，从而压合夹持槽8内的导轨，以提高导轨的固定稳定性。

其中，如图1、2所示，所述滑槽11内远离调节螺杆12的一端焊接有弹簧16，且弹簧16的自由端与滑块14焊接，弹簧16始终处于被压缩状态，因此，其会对滑块14施加一定的反作用力，从而使得滑块14不易移动，进而保证移动板2的稳定性。

其中，如图1所示，所述移动板2一端中心位置通过螺丝安装有红外线发射器15，红外线发射器15可以将其发射的红点照射在相应平面上，从而通过此红点的移动长度判断移动板2的移动距离。

其中，如图1所示，所述底板1顶部表面拐角处均开设有固定孔17，人员可以通过使用螺栓等紧固件通过固定孔17将底板1固定在指定位置。

需要说明的是，本实用新型为一种导轨对中夹具，工作时，人员可以将本夹具固定在钻孔铣床上，随后，人员可以将待加工的导轨放入至夹持槽8内，此时，人员可以手动旋转固定螺杆10，从而使得夹持板9配合夹持槽8的侧壁夹持固定导轨，下一步，人员可以手动旋转调节螺杆12，由于调节螺杆12通过轴承座13与滑块14连接，且滑块14被滑槽11限位，因此，滑块14无法转动，但其会随着调节螺杆12端部的移动而移动，从而改变移动板2的位置，进而使得夹持槽8内的导轨中心轴线，对准铣床的刀具，以便于铣床对导轨进行打孔作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种导轨对中夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧表面均开设有滑槽(11)，且滑槽(11)内滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)顶部通过螺栓安装有移动板(2)，且滑块(14)一侧底部通过螺丝安装有轴承座(13)，所述底板(1)一侧两端表面均通过预留螺纹孔安装有调节螺杆(12)，且调节螺杆(12)一端固定于轴承座(13)的转动圈内，所述移动板(2)顶部表面开设有夹持槽(8)，且移动板(2)一侧表面均等距通过预留螺纹孔安装有固定螺杆(10)，所述固定螺杆(10)位于夹持槽(8)内的端部通过螺丝安装有夹持板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种导轨对中夹具，其特征在于：所述移动板(2)顶部一侧表面开设有限位槽(3)，且限位槽(3)内滑动连接有限位块(4)，所述限位块(4)位于限位槽(3)外的端部通过螺丝安装有固定板(5)，且固定板(5)顶部表面通过预留螺纹孔安装有固定螺丝(7)，所述固定螺丝(7)底部焊接有压板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种导轨对中夹具，其特征在于：所述滑槽(11)内远离调节螺杆(12)的一端焊接有弹簧(16)，且弹簧(16)的自由端与滑块(14)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种导轨对中夹具，其特征在于：所述移动板(2)一端中心位置通过螺丝安装有红外线发射器(15)。

5.根据权利要求1所述的一种导轨对中夹具，其特征在于：所述底板(1)顶部表面拐角处均开设有固定孔(17)。