CN109262856A - 一种矿石加工用铣削装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于矿石加工设备技术领域，公开了一种矿石加工用铣削装置，包括底座，底座的上表面安装有第一支撑竖板，第一支撑竖板的顶部安装有支撑横板，支撑横板的下表面安装有U型支撑框体，U型支撑框体的内侧设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接有电机固定座，电机固定座的内侧设置有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有铣刀。本铣削装置，需要对矿石的另一侧端面进行铣削时，第二电机工作使得第一夹持块和第二夹持块旋转进而使得矿石也同步旋转，直至矿石将待加工的另一侧端面旋转至铣刀的正下方，铣刀对矿石的待加工的另一侧端面进行铣削，不需要拆卸矿石既可以更换矿石的不同加工面，使得操作简单，劳动强度小，铣削效率高。
Description
技术领域
本发明涉及矿石加工技术领域，具体为一种矿石加工用铣削装置。
背景技术
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转作主运动，工件移动作进给运动，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动，即同时完成主运动和进给运动，铣削一般在铣床或镗床上进行，适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
现有的矿石在进行铣削时，大多都是通过夹具将矿石固定，之后铣刀旋转作主运动，矿石移动作进给运动，从而使得铣刀对矿石进行铣削，从而切出需要的形状和特征，铣削结束后，若还需要对矿石的另一侧端面进行铣削，则需要先将矿石从夹具上取下，之后将需要铣削的矿石的端面放置在铣刀的下方，之后再使用夹具固定矿石，该种操作方式，在铣削的过程中，需要操作人员频繁的拆卸矿石进而更换矿石的不同加工面，使得操作复杂，劳动强度大，同时铣削效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿石加工用铣削装置，不需要拆卸矿石既可以更换矿石的不同加工面，使得操作简单，劳动强度小，铣削效率高，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿石加工用铣削装置，包括底座，所述底座的一端的上表面安装有第一支撑竖板，所述第一支撑竖板的顶部安装有支撑横板，所述支撑横板的下表面安装有U型支撑框体，所述U型支撑框体的内侧设置有第一气缸，所述第一气缸也安装在支撑横板的下表面上，所述第一气缸的活塞杆连接有电机固定座，所述电机固定座的两侧端面均设置有导向杆，所述导向杆远离电机固定座的一端安装在U型支撑框体的内壁上，所述电机固定座的内侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有铣刀，所述铣刀的一端穿过U型支撑框体延伸至U型支撑框体的下方；
所述铣刀的下方设置有操作台，所述操作台通过第一滑块安装在底座上，所述底座的上表面开设有供第一滑块运动的第一滑槽，所述操作台的一侧端面与第二气缸的活塞杆连接，所述第二气缸安装在底座的上表面上，所述操作台的上表面还安装有固定板，所述固定板上安装有矿石夹紧旋转机构；
所述矿石夹紧旋转机构包括电机固定台、第二电机、第二支撑竖板、第三支撑竖板、第一夹持块、第二夹持块、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三气缸和气缸固定台，所述电机固定台安装在固定板的一端的上表面上，所述电机固定台上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与第二夹持块连接，所述第二夹持块安装在第三支撑竖板上，所述第三支撑竖板固定安装在固定板上，所述第二夹持块通过第一伸缩杆和第二伸缩杆与第一夹持块连接，所述第一夹持块安装在第二支撑竖板上，所述第二支撑竖板的一侧端面连接有第三气缸的活塞杆，所述第三气缸安装在气缸固定台上，所述气缸固定台安装在固定板远离电机固定台的一端的上表面上。
优选的，所述U型支撑框体的下表面开设有供铣刀穿出的圆形通孔。
优选的，所述U型支撑框体的内壁上开设有供导向杆运动的条形槽孔。
优选的，所述第一夹持块和第二夹持块用于夹持矿石，所述第一夹持块和第二夹持块均用于夹持矿石的一侧端面设置有橡胶层。
优选的，所述第二支撑竖板的下表面设置有第二滑块，所述固定板的上表面上开设有供第二滑块运动的第二滑槽。
优选的，所述第一夹持块和第二夹持块均为一种圆形结构的构件。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明矿石加工用铣削装置，第二支撑竖板通过第三气缸可在固定板上运动进而使得第一夹持块和第二夹持块之间的间距可调，可以夹持不同长度的矿石，进而对不同长度的矿石进行铣削，适用范围广，根据矿石的长度调整第一夹持块和第二夹持块之间的间距，使第一夹持块和第二夹持块可以很好的夹持矿石，矿石夹持后，第一气缸工作使得电机固定座和第一电机在导向杆的支撑导向作用下同步下移，直至铣刀紧贴矿石的待加工端面，之后第一电机工作带动铣刀旋转，同时第二气缸工作带动操作台运动进而使得矿石同步运动，因此，矿石在运动的过程中，铣刀对矿石进行铣削，铣削结束后，需要对矿石的另一侧端面进行铣削时，第二电机工作使得第一夹持块和第二夹持块在第二支撑竖板和第三支撑竖板的支撑作用下旋转，第一夹持块和第二夹持块旋转使得矿石也同步旋转，直至矿石将待加工的另一侧端面旋转至铣刀的正下方，之后铣刀对矿石的待加工的另一侧端面进行铣削，不需要拆卸矿石既可以更换矿石的不同加工面，使得操作简单，劳动强度小，铣削效率高。
附图说明
图1为本发明的矿石加工用铣削装置正视图；
图2为本发明的矿石加工用铣削装置局部剖面正视图；
图3为本发明的矿石夹紧旋转机构放大图；
图4为本发明的第一夹持块和第二夹持块夹持矿石横向剖面侧视图。
图中：1、底座；11、第一滑槽；2、第一支撑竖板；3、支撑横板；4、U型支撑框体；41、圆形通孔；42、条形槽孔；5、第一气缸；51、电机固定座；511、导向杆；512、第一电机；5121、铣刀；6、操作台；61、第一滑块；7、第二气缸；8、固定板；81、第二滑槽；9、矿石夹紧旋转机构；91、电机固定台；92、第二电机；93、第二支撑竖板；931、第二滑块；94、第三支撑竖板；95、第一夹持块；951、橡胶层；96、第二夹持块；97、第一伸缩杆；98、第二伸缩杆；99、第三气缸；910、气缸固定台10、矿石。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种矿石加工用铣削装置，包括底座1，底座1的一端的上表面安装有第一支撑竖板2，第一支撑竖板2的顶部安装有支撑横板3，支撑横板3的下表面安装有U型支撑框体4，U型支撑框体4的内侧设置有第一气缸5，第一气缸5也安装在支撑横板3的下表面上，第一气缸5的活塞杆连接有电机固定座51，电机固定座51的两侧端面均设置有导向杆511，导向杆511远离电机固定座51的一端安装在U型支撑框体4的内壁上，U型支撑框体4的内壁上开设有供导向杆511运动的条形槽孔42，第一气缸5工作使得电机固定座51和第一电机512在导向杆511的支撑导向作用下同步下移或上升，电机固定座51的内侧设置有第一电机512，第一电机512的输出轴通过联轴器连接有铣刀5121，铣刀5121的一端穿过U型支撑框体4延伸至U型支撑框体4的下方，U型支撑框体4的下表面开设有供铣刀5121穿出的圆形通孔41，铣刀5121可穿过圆形通孔41下移或上升。
铣刀5121的下方设置有操作台6，操作台6通过第一滑块61安装在底座1上，底座1的上表面开设有供第一滑块61运动的第一滑槽11，操作台6的一侧端面与第二气缸7的活塞杆连接，第二气缸7安装在底座1的上表面上，第二气缸7工作使得操作台6的下表面设置的第一滑块61在第一滑槽11内运动，矿石10夹持后，第一气缸5工作使得电机固定座51和第一电机512在导向杆511的支撑导向作用下同步下移，直至铣刀5121紧贴矿石10的待加工端面，之后第一电机512工作带动铣刀5121旋转，同时第二气缸7工作带动操作台6运动进而使得矿石10同步运动，因此，矿石10在运动的过程中，铣刀5121对矿石10进行铣削，操作台6的上表面还安装有固定板8，固定板8上安装有矿石夹紧旋转机构9。
请参阅图3-4，矿石夹紧旋转机构9包括电机固定台91、第二电机92、第二支撑竖板93、第三支撑竖板94、第一夹持块95、第二夹持块96、第一伸缩杆97、第二伸缩杆98、第三气缸99和气缸固定台910，第二支撑竖板93通过第三气缸99可在固定板8上运动进而使得第一夹持块95和第二夹持块96之间的间距可调，根据矿石10的长度调整第一夹持块95和第二夹持块96之间的间距，使第一夹持块95和第二夹持块96可以很好的夹持矿石10，矿石10夹持后，第一气缸5工作使得电机固定座51和第一电机512在导向杆511的支撑导向作用下同步下移，直至铣刀5121紧贴矿石10的待加工端面，之后第一电机512工作带动铣刀5121旋转，同时第二气缸7工作带动操作台6运动进而使得矿石10同步运动，因此，矿石10在运动的过程中，铣刀5121对矿石10进行铣削，铣削结束后，需要对矿石10的另一侧端面进行铣削时，第二电机92工作使得第一夹持块95和第二夹持块96在第二支撑竖板93和第三支撑竖板94的支撑作用下旋转，第一夹持块95和第二夹持块96旋转使得矿石10也同步旋转，直至矿石10将待加工的另一侧端面旋转至铣刀5121的正下方，之后铣刀5121对矿石10的待加工的另一侧端面进行铣削，不需要拆卸矿石10既可以更换矿石10的不同加工面，使得操作简单，劳动强度小，铣削效率高，电机固定台91安装在固定板8的一端的上表面上，电机固定台91上安装有第二电机92，第二电机92的输出轴通过联轴器与第二夹持块96连接，第二夹持块96安装在第三支撑竖板94上，第三支撑竖板94固定安装在固定板8上，第二夹持块96通过第一伸缩杆97和第二伸缩杆98与第一夹持块95连接，第一夹持块95安装在第二支撑竖板93上，第一夹持块95和第二夹持块96均为一种圆形结构的构件，第二电机92工作使得第一夹持块95和第二夹持块96在第二支撑竖板93和第三支撑竖板94的支撑作用下旋转，第一夹持块95和第二夹持块96旋转使得矿石10也同步旋转，不需要拆卸矿石10既可以更换矿石10的不同加工面，第一夹持块95和第二夹持块96用于夹持矿石10，第一夹持块95和第二夹持块96均用于夹持矿石10的一侧端面设置有橡胶层951，橡胶层951具有一定的弹性，在夹持矿石10时，不会对矿石10造成损坏，同时橡胶层951可增加第一夹持块95和第二夹持块96与矿石10之间的摩擦力，使得夹持矿石10牢固，不易掉落，第二支撑竖板93的一侧端面连接有第三气缸99的活塞杆，第二支撑竖板93的下表面设置有第二滑块931，固定板8的上表面上开设有供第二滑块931运动的第二滑槽81，第三气缸99工作可推动第二支撑竖板93在第二滑槽81内运动，进而使得第二支撑竖板93上安装的第一夹持块95也可在固定板8上运动，使得第一夹持块95和第二夹持块96之间的间距可调，可以夹持不同长度的矿石10，进而对不同长度的矿石10进行铣削，适用范围广，第三气缸99安装在气缸固定台910上，气缸固定台910安装在固定板8远离电机固定台91的一端的上表面上。
操作过程：第二支撑竖板93通过第三气缸99可在固定板8上运动进而使得第一夹持块95和第二夹持块96之间的间距可调，可以夹持不同长度的矿石10，进而对不同长度的矿石10进行铣削，适用范围广，根据矿石10的长度调整第一夹持块95和第二夹持块96之间的间距，使第一夹持块95和第二夹持块96可以很好的夹持矿石10，矿石10夹持后，第一气缸5工作使得电机固定座51和第一电机512在导向杆511的支撑导向作用下同步下移，直至铣刀5121紧贴矿石10的待加工端面，之后第一电机512工作带动铣刀5121旋转，同时第二气缸7工作带动操作台6运动进而使得矿石10同步运动，因此，矿石10在运动的过程中，铣刀5121对矿石10进行铣削，铣削结束后，需要对矿石10的另一侧端面进行铣削时，第二电机92工作使得第一夹持块95和第二夹持块96在第二支撑竖板93和第三支撑竖板94的支撑作用下旋转，第一夹持块95和第二夹持块96旋转使得矿石10也同步旋转，直至矿石10将待加工的另一侧端面旋转至铣刀5121的正下方，之后铣刀5121对矿石10的待加工的另一侧端面进行铣削，不需要拆卸矿石10既可以更换矿石10的不同加工面，使得操作简单，劳动强度小，铣削效率高。
综上所述：本发明矿石加工用铣削装置，第二支撑竖板93通过第三气缸99可在固定板8上运动进而使得第一夹持块95和第二夹持块96之间的间距可调，可以夹持不同长度的矿石10，进而对不同长度的矿石10进行铣削，适用范围广，根据矿石10的长度调整第一夹持块95和第二夹持块96之间的间距，使第一夹持块95和第二夹持块96可以很好的夹持矿石10，矿石10夹持后，第一气缸5工作使得电机固定座51和第一电机512在导向杆511的支撑导向作用下同步下移，直至铣刀5121紧贴矿石10的待加工端面，之后第一电机512工作带动铣刀5121旋转，同时第二气缸7工作带动操作台6运动进而使得矿石10同步运动，因此，矿石10在运动的过程中，铣刀5121对矿石10进行铣削，铣削结束后，需要对矿石10的另一侧端面进行铣削时，第二电机92工作使得第一夹持块95和第二夹持块96在第二支撑竖板93和第三支撑竖板94的支撑作用下旋转，第一夹持块95和第二夹持块96旋转使得矿石10也同步旋转，直至矿石10将待加工的另一侧端面旋转至铣刀5121的正下方，之后铣刀5121对矿石10的待加工的另一侧端面进行铣削，不需要拆卸矿石10既可以更换矿石10的不同加工面，使得操作简单，劳动强度小，铣削效率高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种矿石加工用铣削装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端的上表面安装有第一支撑竖板(2)，所述第一支撑竖板(2)的顶部安装有支撑横板(3)，所述支撑横板(3)的下表面安装有U型支撑框体(4)，所述U型支撑框体(4)的内侧设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)也安装在支撑横板(3)的下表面上，所述第一气缸(5)的活塞杆连接有电机固定座(51)，所述电机固定座(51)的两侧端面均设置有导向杆(511)，所述导向杆(511)远离电机固定座(51)的一端安装在U型支撑框体(4)的内壁上，所述电机固定座(51)的内侧设置有第一电机(512)，所述第一电机(512)的输出轴通过联轴器连接有铣刀(5121)，所述铣刀(5121)的一端穿过U型支撑框体(4)延伸至U型支撑框体(4)的下方；
所述铣刀(5121)的下方设置有操作台(6)，所述操作台(6)通过第一滑块(61)安装在底座(1)上，所述底座(1)的上表面开设有供第一滑块(61)运动的第一滑槽(11)，所述操作台(6)的一侧端面与第二气缸(7)的活塞杆连接，所述第二气缸(7)安装在底座(1)的上表面上，所述操作台(6)的上表面还安装有固定板(8)，所述固定板(8)上安装有矿石夹紧旋转机构(9)；
所述矿石夹紧旋转机构(9)包括电机固定台(91)、第二电机(92)、第二支撑竖板(93)、第三支撑竖板(94)、第一夹持块(95)、第二夹持块(96)、第一伸缩杆(97)、第二伸缩杆(98)、第三气缸(99)和气缸固定台(910)，所述电机固定台(91)安装在固定板(8)的一端的上表面上，所述电机固定台(91)上安装有第二电机(92)，所述第二电机(92)的输出轴通过联轴器与第二夹持块(96)连接，所述第二夹持块(96)安装在第三支撑竖板(94)上，所述第三支撑竖板(94)固定安装在固定板(8)上，所述第二夹持块(96)通过第一伸缩杆(97)和第二伸缩杆(98)与第一夹持块(95)连接，所述第一夹持块(95)安装在第二支撑竖板(93)上，所述第二支撑竖板(93)的一侧端面连接有第三气缸(99)的活塞杆，所述第三气缸(99)安装在气缸固定台(910)上，所述气缸固定台(910)安装在固定板(8)远离电机固定台(91)的一端的上表面上。
2.根据权利要求1所述的一种矿石加工用铣削装置，其特征在于：所述U型支撑框体(4)的下表面开设有供铣刀(5121)穿出的圆形通孔(41)。
3.根据权利要求1所述的一种矿石加工用铣削装置，其特征在于：所述U型支撑框体(4)的内壁上开设有供导向杆(511)运动的条形槽孔(42)。
4.根据权利要求1所述的一种矿石加工用铣削装置，其特征在于：所述第一夹持块(95)和第二夹持块(96)用于夹持矿石(10)，所述第一夹持块(95)和第二夹持块(96)均用于夹持矿石(10)的一侧端面设置有橡胶层(951)。
5.根据权利要求1所述的一种矿石加工用铣削装置，其特征在于：所述第二支撑竖板(93)的下表面设置有第二滑块(931)，所述固定板(8)的上表面上开设有供第二滑块(931)运动的第二滑槽(81)。
6.根据权利要求1所述的一种矿石加工用铣削装置，其特征在于：所述第一夹持块(95)和第二夹持块(96)均为一种圆形结构的构件。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190125 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |