CN115284022A - 一种便于铜件双面加工的铣削平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于铜件双面加工的铣削平台，包括底座、第一电机和气缸，所述底座的顶端焊接有支撑架，所述底座顶端的两侧焊接有固定板，且固定板的外壁通过底板设置有第一电机，所述第一电机输出端通过轴承安装有过程固定板的固定轴，且固定轴的外壁设置有翻转机构，所述支撑架的外壁开设有滑槽，所述支撑架的顶端设置有气缸，且气缸输出端安装有与滑槽相匹配的固定框，所述固定框的一侧设置有第二电机，且第二电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆外壁设置有与固定框内部相匹配的螺母滑架，且螺母滑架的外壁设置有铣刀铣削设备，该装置具有第一电机带动固定轴旋转，进而固定轴带动加工件位置翻转，使得便于对加工件双面切削。
Description
技术领域
本发明属于铣削装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种便于铜件双面加工的铣削平台。
背景技术
现如今，铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床，传统的便于铜件双面加工的铣削平台基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、目前市场上大多数便于铜件双面加工的铣削平台，现有的双面加工方式需要工人与机器之间的不断配合翻转，使得生产效率较低，特别是在工人的生产力无法得到提高的前提下，这种生产方式很难适应现代化生产的需要；
2、目前市场上大多数便于铜件双面加工的铣削平台，不便于对铜件进行夹紧输送位置，此时，无法对铜件进行全方位切削，使得实用性不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种便于铜件双面加工的铣削平台，该装置可提高实用性和工作效率。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种便于铜件双面加工的铣削平台包括底座、第一电机和气缸，所述底座的顶端焊接有支撑架，所述底座顶端的两侧焊接有固定板，且固定板的外壁通过底板设置有第一电机，所述第一电机输出端通过轴承安装有过程固定板的固定轴，且固定轴的外壁设置有翻转机构，所述支撑架的外壁开设有滑槽，所述支撑架的顶端设置有气缸，且气缸输出端安装有与滑槽相匹配的固定框，所述固定框的一侧设置有第二电机，且第二电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆外壁设置有与固定框内部相匹配的螺母滑架，且螺母滑架的外壁设置有铣刀铣削设备。
本发明公开的一种便于铜件双面加工的铣削平台，所述翻转机构包括转轴和传动辊筒，所述固定轴的内侧通过轴承安装有多个转轴，且转轴的外壁设置有传动辊筒，所述传动辊筒的外壁套设有传动带。
本发明公开的一种便于铜件双面加工的铣削平台，所述传动带的外壁设置有加工件，且加工件外壁与传动带外壁相贴合。
本发明公开的一种便于铜件双面加工的铣削平台，所述转轴的外壁设置有齿轮，且两组齿轮的外壁之间相互啮合。
本发明公开的一种便于铜件双面加工的铣削平台，所述固定轴的内部设置有第三电机，且第三电机输出端通过连接轴与转轴的外壁相连接。
本发明公开的一种便于铜件双面加工的铣削平台，所述丝杆的外壁与螺母滑架的内部相啮合，所述螺母滑架外壁设置有滑块，且滑块与固定框的内壁相滑动。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明提出的通过启动第一电机带动固定轴旋转，进而固定轴带动加工件位置翻转，使得便于对加工件进行双面切削。
2、本发明提出的需要对加工件左右进行切削时，则通过启动第二电机带动丝杆转动，从而丝杆带动螺母滑架在固定框内左右位置滑动，进而铣刀铣削设备可以左右位置移动，当需要对加工件进行前后位置切削，则通过齿轮带动下方的转轴进行同步转动，则通过上下两组传动带同步转动来带动加工件进行前后位置移动。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的正视剖视结构示意图；
图2是本发明的图1中A部放大结构示意图；
图3是本发明的左视结构示意图；
图4是本发明固定板和固定轴右视示意图。
图中标记为：1、底座；2、支撑架；3、固定板；4、第一电机；5、固定轴；6、滑槽；7、气缸；8、固定框；9、第二电机；10、丝杆；11、螺母滑架；12、铣刀铣削设备；13、转轴；14、传动辊筒；15、传动带；16、齿轮；17、第三电机；18、加工件。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1，如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种便于铜件双面加工的铣削平台，包括底座1、第一电机4和气缸7，底座1的顶端焊接有支撑架2，底座1顶端的两侧焊接有固定板3，且固定板3的外壁通过底板设置有第一电机4，第一电机4输出端通过轴承安装有过程固定板3的固定轴5，且固定轴5的外壁设置有翻转机构，翻转机构包括转轴13和传动辊筒14，固定轴5的内侧通过轴承安装有多个转轴13，且转轴13的外壁设置有传动辊筒14，传动辊筒14的外壁套设有传动带15，传动带15的外壁设置有加工件18，且加工件18外壁与传动带15外壁相贴合，转轴13的外壁设置有齿轮16，且两组齿轮16的外壁之间相互啮合，固定轴5的内部设置有第三电机17，且第三电机17输出端通过连接轴与转轴13的外壁相连接，通过启动第三电机17带动转轴13进行旋转，从而转轴13带动传动辊筒14旋转，进而传动辊筒14带动传动带15旋转，而通过齿轮16带动下方的转轴13进行同步转动，则通过上下两组传动带15同步转动来带动加工件18进行前后位置移动，此时，当加工件18一侧位置打工好后，则可以通过启动第一电机4带动固定轴5旋转，进而固定轴5带动加工件18位置翻转。
实施例2，如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种便于铜件双面加工的铣削平台，包括支撑架2的外壁开设有滑槽6，支撑架2的顶端设置有气缸7，且气缸7输出端安装有与滑槽6相匹配的固定框8，固定框8的一侧设置有第二电机9，且第二电机9的输出端安装有丝杆10，丝杆10外壁设置有与固定框8内部相匹配的螺母滑架11，且螺母滑架11的外壁设置有铣刀铣削设备12，丝杆10的外壁与螺母滑架11的内部相啮合，螺母滑架11外壁设置有滑块，且滑块与固定框8的内壁相滑动，通过启动第二电机9带动丝杆10转动，从而丝杆10带动螺母滑架11在固定框8内左右位置滑动，进而铣刀铣削设备12可以左右位置移动。
采用本技术方案，该便于铜件双面加工的铣削平台在使用时，首先接通外部电源，然后将加工件18放置两侧传动带15之间，然后通过启动气缸7推动固定框8在滑槽6内向下切削，当需要对加工件18前后位置进行切削，则需要启动第三电机17带动转轴13进行旋转，从而转轴13带动传动辊筒14旋转，进而传动辊筒14带动传动带15旋转，而通过齿轮16带动下方的转轴13进行同步转动，则通过上下两组传动带15同步转动来带动加工件18进行前后位置移动，此时，当加工件18一侧位置加工好后，则可以通过启动第一电机4带动固定轴5旋转，进而固定轴5带动加工件18位置翻转，该结构便于对加工件18进行双面自动翻转，减少了人工参与步骤，增加了工作效率；
而当需要移动铣刀铣削设备12位置来对加工件18左右位置进行切削，则通过启动第二电机9带动丝杆10转动，从而丝杆10带动螺母滑架11在固定框8内左右位置滑动，进而铣刀铣削设备12可以左右位置移动。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于铜件双面加工的铣削平台，包括底座、第一电机和气缸，其特征在于：所述底座的顶端焊接有支撑架，所述底座顶端的两侧焊接有固定板，且固定板的外壁通过底板设置有第一电机，所述第一电机输出端通过轴承安装有过程固定板的固定轴，且固定轴的外壁设置有翻转机构，所述支撑架的外壁开设有滑槽，所述支撑架的顶端设置有气缸，且气缸输出端安装有与滑槽相匹配的固定框，所述固定框的一侧设置有第二电机，且第二电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆外壁设置有与固定框内部相匹配的螺母滑架，且螺母滑架的外壁设置有铣刀铣削设备。
2.根据权利要求1所述的便于铜件双面加工的铣削平台，其特征在于：所述翻转机构包括转轴和传动辊筒，所述固定轴的内侧通过轴承安装有多个转轴，且转轴的外壁设置有传动辊筒，所述传动辊筒的外壁套设有传动带。
3.根据权利要求2所述的便于铜件双面加工的铣削平台，其特征在于：所述传动带的外壁设置有加工件，且加工件外壁与传动带外壁相贴合。
4.根据权利要求2所述的便于铜件双面加工的铣削平台，其特征在于：所述转轴的外壁设置有齿轮，且两组齿轮的外壁之间相互啮合。
5.根据权利要求1所述的便于铜件双面加工的铣削平台，其特征在于：所述固定轴的内部设置有第三电机，且第三电机输出端通过连接轴与转轴的外壁相连接。
6.根据权利要求1所述的便于铜件双面加工的铣削平台，其特征在于：所述丝杆的外壁与螺母滑架的内部相啮合，所述螺母滑架外壁设置有滑块，且滑块与固定框的内壁相滑动。
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