CN215238065U - 一种金属模具加工用铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属模具加工用铣床，包括底座，所述底座上端面的中间位置安装有电磁铁板B，所述底座上端面的一侧固定安装有竖板A，所述竖板A上端面的一侧安装有电机A，所述竖板A上端面的另一侧设置有短轴A，所述底座上端面的另一侧固定安装有竖板B，所述竖板B外表面靠近所述短轴A的一侧设置有短轴B，所述短轴A与所述短轴B外表面相对的一侧固定安装有U型架，所述U型架上端面的前后固定安装有电机B，所述电机B的下方设置有螺纹杆A，两个所述螺纹杆A的外表面套设有螺纹板A。本实用新型可以对金属模具夹持稳定，且可以对金属模具进行翻转，无需人工翻件，且便于对加工产生的金属碎屑进行收集。

Description

一种金属模具加工用铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种金属模具加工用铣床。

背景技术

随着社会经济的快速发展，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。金属模具通常也是通过铣床进行加工。

但是，现有的铣床加工过程中需要人工将工件颠倒，由于将工件翻转180度需要花费很多时间，这进一步增加了工人的劳动工序，降低了加工效率，同时，铣削过程中会产生大量的碎屑，需要人工进行清理，比较麻烦；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属模具加工用铣床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属模具加工用铣床，以解决上述背景技术中提出的现有的铣床加工过程中需要人工将工件颠倒，由于将工件翻转180度需要花费很多时间，这进一步增加了工人的劳动工序，降低了加工效率，同时，铣削过程中会产生大量的碎屑，需要人工进行清理，比较麻烦等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属模具加工用铣床，包括底座，所述底座上端面的中间位置安装有电磁铁板B，所述底座上端面的一侧固定安装有竖板A，所述竖板A上端面的一侧安装有电机A，所述竖板A上端面的另一侧设置有短轴A，所述底座上端面的另一侧固定安装有竖板B，所述竖板B外表面靠近所述短轴A的一侧设置有短轴B，所述短轴A与所述短轴B外表面相对的一侧固定安装有U型架，所述U型架上端面的前后固定安装有电机B，所述电机B的下方设置有螺纹杆A，两个所述螺纹杆A的外表面套设有螺纹板A，所述螺纹杆A的下端面固定连接有连接轴，所述连接轴的下端面固定安装有螺纹杆B，两个所述螺纹杆B的外表面套设有螺纹板B，所述底座前端面的中间位置设置有插槽，所述插槽的内侧活动设置有收纳盒，所述底座前端面的两侧固定安装有固定块，所述固定块的上端面设置有轴承板，所述轴承板的后方设置有丝杆，所述丝杆的外表面套设有螺纹块，两个所述螺纹块外表面相对的一侧固定连接有移动板，所述移动板的下端面设置有电磁铁板A，所述底座的后端面固定安装有支撑板，所述支撑板前端面的上方安装有顶板，所述顶板的下端面固定安装有直线滑轨，所述直线滑轨的下端面滑动连接有滑块，所述滑块的下端面安装有铣削刀头。

优选的，所述电机A的输出端固定连接有转轴A，所述转轴A的一端与所述短轴A固定连接，所述短轴B与所述竖板B通过转轴B转动连接。

优选的，所述电机B与所述螺纹杆A的上端面通过联轴器固定连接，所述螺纹杆B的下端面与所述U型架的内表面通过轴承转动连接。

优选的，所述收纳盒的上端面设置有凹槽，所述收纳盒的前端面固定安装有把手。

优选的，所述支撑板后端面下方的两侧固定安装有电机C，所述电机C的输出端挂连接有销轴，所述销轴的前端面与所述丝杆的后端面固定连接，所述丝杆的前端面与所述轴承板的后端面通过轴承转动连接。

优选的，所述移动板与所述电磁铁板A的下端面通过限位槽固定连接，所述电磁铁板A的内部设置有电磁铁A。

优选的，所述电磁铁板B与所述底座通过卡槽固定连接，所述电磁铁板B的内部设置有电磁铁B。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有U型架、电机B、螺纹板A、螺纹板B、螺纹杆A、连接轴、螺纹杆B，将金属模具放置在两个螺纹板B的上方，打开电机B的开关，电机B工作带动螺纹杆A转动，带动连接轴转动，螺纹杆B转动，螺纹板A和螺纹板B同时向靠近连接轴的方向移动，直至螺纹板A的下端面与金属模具的上端面贴合，螺纹板B的上端面与金属模具的下端面贴合，将金属模具夹持稳定，通过设置有电机A、短轴A和短轴B，当需要对金属模具的另一面进行加工，通过控制电机A的开关，电机A工作带动转轴A转动，转轴A转动带动短轴A转动，从而带动U型架转动，翻转180°，对金属模具的下端面进行加工，该实用新型可以对金属模具夹持稳定，且可以对金属模具进行翻转，无需人工翻件；

2、本实用新型通过设置有轴承板、移动板、电磁铁板A、电磁铁板B、丝杆、螺纹块，在加工的过程中，打开电磁铁板B内的电磁铁B的开关，加工产生的金属碎屑被吸附在电磁铁板B的上端面，加工完成后，关闭电磁铁B的开关，打开电机C和电磁铁A的开关，电机C工作带动销轴转动，销轴转动，带动螺纹块在丝杆的外表面向前移动，带动移动板向前移动，移动板移动带动电磁铁板A向前移动，电磁铁板A内的电磁铁A将电磁铁板B上端面的金属碎屑吸附在电磁铁板A的下端面，直至移动板移动到底座的前端，通过把手拉动收纳盒，电磁铁板A位于收纳盒的上方，关闭电磁铁A的开关，电磁铁板A下端面的碎屑掉落在凹槽内，该实用新型便于对加工产生的金属碎屑进行收集。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型U型架的局部结构示意图；

图3为本实用新型整体的主剖视图；

图4为本实用新型整体的侧剖视图。

图中：1、底座；2、电机A；3、竖板A；4、支撑板；5、顶板；6、直线滑轨；7、铣削刀头；8、滑块；9、U型架；10、固定块；11、轴承板；12、插槽；13、收纳盒；14、电机B；15、螺纹板A；16、螺纹板B；17、螺纹杆A；18、连接轴；19、螺纹杆B；20、短轴A；21、短轴B；22、竖板B；23、移动板；24、电磁铁板A；25、电磁铁板B；26、丝杆；27、螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的电机A2(型号为YEJ3-112M-4)、直线滑轨(型号为FSL40XY-S)、电机B14(型号为YS7134)、和电机C(型号为68KTYZ)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属模具加工用铣床，包括底座1，底座1上端面的中间位置安装有电磁铁板B25，底座1上端面的一侧固定安装有竖板A3，竖板A3上端面的一侧安装有电机A2，竖板A3上端面的另一侧设置有短轴A20，底座1上端面的另一侧固定安装有竖板B22，竖板B22外表面靠近短轴A20的一侧设置有短轴B21，短轴A20与短轴B21外表面相对的一侧固定安装有U型架9，U型架9上端面的前后固定安装有电机B14，电机B14的下方设置有螺纹杆A17，两个螺纹杆A17的外表面套设有螺纹板A15，螺纹杆A17的下端面固定连接有连接轴18，连接轴18的下端面固定安装有螺纹杆B19，两个螺纹杆B19的外表面套设有螺纹板B16，底座1前端面的中间位置设置有插槽12，插槽12的内侧活动设置有收纳盒13，底座1前端面的两侧固定安装有固定块10，固定块10的上端面设置有轴承板11，轴承板11的后方设置有丝杆26，丝杆26的外表面套设有螺纹块27，两个螺纹块27外表面相对的一侧固定连接有移动板23，移动板23的下端面设置有电磁铁板A24，底座1的后端面固定安装有支撑板4，支撑板4前端面的上方安装有顶板5，顶板5的下端面固定安装有直线滑轨6，直线滑轨6的下端面滑动连接有滑块8，滑块8的下端面安装有铣削刀头7。

进一步，电机A2的输出端固定连接有转轴A，转轴A的一端与短轴A20固定连接，短轴B21与竖板B22通过转轴B转动连接。

通过采用上述技术方案，电机A2工作可以带动转轴A转动，从而带动短轴A20转动。

进一步，电机B14与螺纹杆A17的上端面通过联轴器固定连接，螺纹杆B19的下端面与U型架9的内表面通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，提高螺纹杆B19与螺纹杆A17转动的稳定性。

进一步，收纳盒13的上端面设置有凹槽，收纳盒13的前端面固定安装有把手。

通过采用上述技术方案，可以通过把手拉动收纳盒13，加工产生的碎屑可以收集在凹槽中。

进一步，支撑板4后端面下方的两侧固定安装有电机C，电机C的输出端挂连接有销轴，销轴的前端面与丝杆26的后端面固定连接，丝杆26的前端面与轴承板11的后端面通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，提高丝杆26转动的稳定性。

进一步，移动板23与的下端面通过限位槽固定连接，电磁铁板A24的内部设置有电磁铁A。

通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性。

进一步，电磁铁板B25与底座1通过卡槽固定连接，电磁铁板B25的内部设置有电磁铁B。

通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性。

工作原理：使用时，接通电源，将金属模具放置在两个螺纹板B16的上方，打开电机B14的开关，电机B14工作带动螺纹杆A17转动，带动连接轴18转动，螺纹杆B19转动，螺纹板A15和螺纹板B16同时向靠近连接轴18的方向移动，直至螺纹板A15的下端面与金属模具的上端面贴合，螺纹板B16的上端面与金属模具的下端面贴合，将金属模具夹持稳定，当需要对金属模具的另一面进行加工，通过控制电机A2的开关，电机A2工作带动转轴A转动，转轴A转动带动短轴A20转动，从而带动U型架9转动，翻转180°，对金属模具的下端面进行加工，在加工的过程中，打开电磁铁板B25内的电磁铁B的开关，加工产生的金属碎屑被吸附在电磁铁板B25的上端面，加工完成后，关闭电磁铁B的开关，打开电机C和电磁铁A的开关，电机C工作带动销轴转动，销轴转动，带动螺纹块27在丝杆26的外表面向前移动，带动移动板23向前移动，移动板23移动带动电磁铁板A24向前移动，电磁铁板A24内的电磁铁A将电磁铁板B25上端面的金属碎屑吸附在电磁铁板A24的下端面，直至移动板23移动到底座1的前端，通过把手拉动收纳盒13，电磁铁板A24位于收纳盒13的上方，关闭电磁铁A的开关，电磁铁板A下端面的碎屑掉落在凹槽内，该实用新型可以对金属模具夹持稳定，且可以对金属模具进行翻转，无需人工翻件，且便于对加工产生的金属碎屑进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种金属模具加工用铣床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面的中间位置安装有电磁铁板B(25)，所述底座(1)上端面的一侧固定安装有竖板A(3)，所述竖板A(3)上端面的一侧安装有电机A(2)，所述竖板A(3)上端面的另一侧设置有短轴A(20)，所述底座(1)上端面的另一侧固定安装有竖板B(22)，所述竖板B(22)外表面靠近所述短轴A(20)的一侧设置有短轴B(21)，所述短轴A(20)与所述短轴B(21)外表面相对的一侧固定安装有U型架(9)，所述U型架(9)上端面的前后固定安装有电机B(14)，所述电机B(14)的下方设置有螺纹杆A(17)，两个所述螺纹杆A(17)的外表面套设有螺纹板A(15)，所述螺纹杆A(17)的下端面固定连接有连接轴(18)，所述连接轴(18)的下端面固定安装有螺纹杆B(19)，两个所述螺纹杆B(19)的外表面套设有螺纹板B(16)，所述底座(1)前端面的中间位置设置有插槽(12)，所述插槽(12)的内侧活动设置有收纳盒(13)，所述底座(1)前端面的两侧固定安装有固定块(10)，所述固定块(10)的上端面设置有轴承板(11)，所述轴承板(11)的后方设置有丝杆(26)，所述丝杆(26)的外表面套设有螺纹块(27)，两个所述螺纹块(27)外表面相对的一侧固定连接有移动板(23)，所述移动板(23)的下端面设置有电磁铁板A(24)，所述底座(1)的后端面固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)前端面的上方安装有顶板(5)，所述顶板(5)的下端面固定安装有直线滑轨(6)，所述直线滑轨(6)的下端面滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的下端面安装有铣削刀头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用铣床，其特征在于：所述电机A(2)的输出端固定连接有转轴A，所述转轴A的一端与所述短轴A(20)固定连接，所述短轴B(21)与所述竖板B(22)通过转轴B转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用铣床，其特征在于：所述电机B(14)与所述螺纹杆A(17)的上端面通过联轴器固定连接，所述螺纹杆B(19)的下端面与所述U型架(9)的内表面通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用铣床，其特征在于：所述收纳盒(13)的上端面设置有凹槽，所述收纳盒(13)的前端面固定安装有把手。

5.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用铣床，其特征在于：所述支撑板(4)后端面下方的两侧固定安装有电机C，所述电机C的输出端挂连接有销轴，所述销轴的前端面与所述丝杆(26)的后端面固定连接，所述丝杆(26)的前端面与所述轴承板(11)的后端面通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用铣床，其特征在于：所述移动板(23)与所述电磁铁板A(24)的下端面通过限位槽固定连接，所述电磁铁板A(24)的内部设置有电磁铁A。

7.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用铣床，其特征在于：所述电磁铁板B(25)与所述底座(1)通过卡槽固定连接，所述电磁铁板B(25)的内部设置有电磁铁B。

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