CN217253089U

CN217253089U - 自动双面铣床

Info

Publication number: CN217253089U
Application number: CN202220890353.3U
Authority: CN
Inventors: 鹿秀宝; 张承琪; 林�建; 刘西朋; 孔凡保
Original assignee: Shandong Hengxing Heavy Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Hengxing Heavy Technology Co ltd
Priority date: 2022-04-18
Filing date: 2022-04-18
Publication date: 2022-08-23
Anticipated expiration: 2032-04-18

Abstract

本实用新型公开了自动双面铣床，涉及铣床技术领域，包括底罩，底罩顶部的两侧均固定设有支撑板，两个支撑板顶端的外侧均通过轴承转动穿插设有转轴，两个转轴的顶端均固定套设有安装块，两个安装块的内侧均固定设有驱动电机，两个驱动电机的输出轴均固定套设有铣刀，两个支撑板顶端的内侧均固定设有正反转电机，本实用新型的有益效果是：通过控制设置的两个正反转电机输出轴的转动带动两个小齿轮转动，两个小齿轮通过与两个大齿轮啮合配合带动两个转轴转动，两个转轴通过与两个轴承转动配合带动两个安装块转动，两个安装块通过两个驱动电机的输出轴带动两个铣刀进行角度调节，便于更好的同时调节两个铣刀的工作角度。

Description

自动双面铣床

技术领域

本实用新型涉及一种铣床，特别涉及自动双面铣床，属于铣床技术领域。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，而现有的铣床，在对于两个相向面都需进行加工的工件加工时，需要使用到自动双面铣床，现有的自动双面铣床不便于更好的同时调节两个铣刀的工作角度，降低了自动双面铣床的工作效率和实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动双面铣床，以解决上述背景技术中提出的现有的自动双面铣床不便于更好的同时调节两个铣刀的工作角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动双面铣床，包括底罩，所述底罩顶部的两侧均固定设有支撑板，两个所述支撑板顶端的外侧均通过轴承转动穿插设有转轴，两个所述转轴的顶端均固定套设有安装块，两个所述安装块的内侧均固定设有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴均固定套设有铣刀，两个所述支撑板顶端的内侧均固定设有正反转电机，两个所述正反转电机的输出轴均固定套设有小齿轮，两个所述转轴的中部均固定套设有大齿轮，两个所述大齿轮的内侧分别与相对应的小齿轮的外侧啮合连接，所述底罩的内部设有滑动支撑组件。

优选的，所述滑动支撑组件包括两个竖滑槽座，其中一个所述竖滑槽座固定设置在底罩内壁的一侧，另一个所述竖滑槽座固定设置在底罩内壁的另一侧，两个所述竖滑槽座的内部均滑动设有竖向滑块，两个所述竖向滑块之间固定设有底板。

优选的，所述底板的底端固定设有防滑垫，所述底板顶端的中部固定设有第一竖多级液压缸，所述第一竖多级液压缸的输出端与底罩内壁顶端的中部固定连接，所述底罩底端的四角均固定设有万向轮。

优选的，所述底罩顶端的中部固定设有底夹块，所述底夹块的顶端固定设有第二竖多级液压缸，所述第二竖多级液压缸的输出端固定连接有顶夹块。

优选的，所述底罩顶端的两侧均固定设有横滑槽座，两个所述横滑槽座的内部均滑动设有横向滑块，两个所述横向滑块的顶端分别与相对应的支撑板的底端固定连接。

优选的，两个所述横滑槽座内壁的内侧均固定设有横多级液压缸，两个所述横多级液压缸的输出端分别与相对应的横向滑块的内侧固定连接。

优选的，所述底罩边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机控制开关、正反转电机控制开关、第一竖多级液压缸控制开关、第二竖多级液压缸控制开关和横多级液压缸控制开关，两个所述驱动电机均通过驱动电机控制开关与外接电源电性连接，两个所述正反转电机均通过正反转电机控制开关与外接电源电性连接，所述第一竖多级液压缸通过第一竖多级液压缸控制开关与外接电源电性连接，所述第二竖多级液压缸通过第二竖多级液压缸控制开关与外接电源电性连接，两个所述横多级液压缸均通过横多级液压缸控制开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动双面铣床具有如下有益效果：

1、通过控制设置的两个正反转电机输出轴的转动带动两个小齿轮转动，两个小齿轮通过与两个大齿轮啮合配合带动两个转轴转动，两个转轴通过与两个轴承转动配合带动两个安装块转动，两个安装块通过两个驱动电机的输出轴带动两个铣刀进行角度调节，便于更好的同时调节两个铣刀的工作角度，提高了自动双面铣床的工作效率和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3的B处放大结构示意图。

图中：1、底罩；2、横滑槽座；3、横向滑块；4、支撑板；5、转轴；6、滑动支撑组件；61、竖滑槽座；62、竖向滑块；63、底板；7、安装块；8、驱动电机；9、铣刀；10、正反转电机；11、小齿轮；12、大齿轮；13、横多级液压缸；14、防滑垫；15、第一竖多级液压缸；16、底夹块；17、第二竖多级液压缸；18、顶夹块；19、万向轮；20、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了自动双面铣床，包括底罩1，底罩1顶部的两侧均固定设有支撑板4，两个支撑板4顶端的外侧均通过轴承转动穿插设有转轴5，两个转轴5的顶端均固定套设有安装块7，两个安装块7的内侧均固定设有驱动电机8，两个驱动电机8的输出轴均固定套设有铣刀9，两个支撑板4顶端的内侧均固定设有正反转电机10，两个正反转电机10的输出轴均固定套设有小齿轮11，两个转轴5的中部均固定套设有大齿轮12，两个大齿轮12的内侧分别与相对应的小齿轮11的外侧啮合连接，底罩1的内部设有滑动支撑组件6；

底罩1顶端的中部固定设有底夹块16，底夹块16的顶端固定设有第二竖多级液压缸17，第二竖多级液压缸17的输出端固定连接有顶夹块18；

底罩1顶端的两侧均固定设有横滑槽座2，两个横滑槽座2的内部均滑动设有横向滑块3，两个横向滑块3的顶端分别与相对应的支撑板4的底端固定连接；

两个横滑槽座2内壁的内侧均固定设有横多级液压缸13，两个横多级液压缸13的输出端分别与相对应的横向滑块3的内侧固定连接；

底罩1边侧的中部固定设有开关面板20，开关面板20的表面分别设有驱动电机控制开关、正反转电机控制开关、第二竖多级液压缸控制开关和横多级液压缸控制开关，两个驱动电机8均通过驱动电机控制开关与外接电源电性连接，两个正反转电机10均通过正反转电机控制开关与外接电源电性连接，第二竖多级液压缸17通过第二竖多级液压缸控制开关与外接电源电性连接，两个横多级液压缸13均通过横多级液压缸控制开关与外接电源电性连接。

实施例2：

滑动支撑组件6包括两个竖滑槽座61，其中一个竖滑槽座61固定设置在底罩1内壁的一侧，另一个竖滑槽座61固定设置在底罩1内壁的另一侧，两个竖滑槽座61的内部均滑动设有竖向滑块62，两个竖向滑块62之间固定设有底板63；

底板63的底端固定设有防滑垫14，底板63顶端的中部固定设有第一竖多级液压缸15，第一竖多级液压缸15的输出端与底罩1内壁顶端的中部固定连接，底罩1底端的四角均固定设有万向轮19；

底罩1边侧的中部固定设有开关面板20，开关面板20的表面分别设有第一竖多级液压缸控制开关，第一竖多级液压缸15通过第一竖多级液压缸控制开关与外接电源电性连接；

具体的，如图1、图3、图4所示，首先通过开关面板20上的第一竖多级液压缸控制开关控制第一竖多级液压缸15带动底罩1下降至四个万向轮19均与地面接触后，其次第一竖多级液压缸15的尾端继续带动底板63和防滑垫14进行上升，底板63通过两个竖向滑块62与两个竖滑槽座61滑动配合进行上升直至最高处，然后通过四个万向轮19对自动双面铣床进行移动。

工作原理：具体使用时，本实用新型自动双面铣床，首先将自动双面铣床放置在相应的工作位置，然后检查自动双面铣床的各个零部件是否均工作正常，检查完成后将自动双面铣床与外接电源电性连接，连接完成后即可使用，使用时，通过开关面板20上的第二竖多级液压缸控制开关控制第二竖多级液压缸17带动顶夹块18下降，便于将被加工物体固定夹设在底夹块16与顶夹块18之间，通过开关面板20上的正反转电机控制开关控制设置的两个正反转电机10输出轴的转动带动两个小齿轮11转动，两个小齿轮11通过与两个大齿轮12啮合配合带动两个转轴5转动，两个转轴5通过与两个轴承转动配合带动两个安装块7转动，两个安装块7通过两个驱动电机8的输出轴带动两个铣刀9进行角度调节，便于更好的同时调节两个铣刀9的工作角度，提高了自动双面铣床的工作效率和实用性，两个铣刀9的工作角度调节完成后，通过开关面板20上的驱动电机控制开关控制两个驱动电机8的输出轴转动带动两个铣刀9转动，通过开关面板20上的横多级液压缸控制开关控制两个横多级液压缸13带动两个横向滑块3与两个横滑槽2滑动配合，两个横向滑块3带动两个支撑板4进行横向调节，便于控制两个铣刀9进行横向位移，便于对被加工物体进行加工，需要对自动双面铣床进行移动时，通过开关面板20上的第一竖多级液压缸控制开关控制第一竖多级液压缸15带动底罩1下降至四个万向轮19均与地面接触后，第一竖多级液压缸15的尾端继续带动底板63和防滑垫14进行上升，底板63通过两个竖向滑块62与两个竖滑槽座61滑动配合进行上升直至最高处，然后通过四个万向轮19对自动双面铣床进行移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.自动双面铣床，包括底罩（1），其特征在于，所述底罩（1）顶部的两侧均固定设有支撑板（4），两个所述支撑板（4）顶端的外侧均通过轴承转动穿插设有转轴（5），两个所述转轴（5）的顶端均固定套设有安装块（7），两个所述安装块（7）的内侧均固定设有驱动电机（8），两个所述驱动电机（8）的输出轴均固定套设有铣刀（9），两个所述支撑板（4）顶端的内侧均固定设有正反转电机（10），两个所述正反转电机（10）的输出轴均固定套设有小齿轮（11），两个所述转轴（5）的中部均固定套设有大齿轮（12），两个所述大齿轮（12）的内侧分别与相对应的小齿轮（11）的外侧啮合连接，所述底罩（1）的内部设有滑动支撑组件（6）。

2.根据权利要求1所述的自动双面铣床，其特征在于：所述滑动支撑组件（6）包括两个竖滑槽座（61），其中一个所述竖滑槽座（61）固定设置在底罩（1）内壁的一侧，另一个所述竖滑槽座（61）固定设置在底罩（1）内壁的另一侧，两个所述竖滑槽座（61）的内部均滑动设有竖向滑块（62），两个所述竖向滑块（62）之间固定设有底板（63）。

3.根据权利要求2所述的自动双面铣床，其特征在于：所述底板（63）的底端固定设有防滑垫（14），所述底板（63）顶端的中部固定设有第一竖多级液压缸（15），所述第一竖多级液压缸（15）的输出端与底罩（1）内壁顶端的中部固定连接，所述底罩（1）底端的四角均固定设有万向轮（19）。

4.根据权利要求3所述的自动双面铣床，其特征在于：所述底罩（1）顶端的中部固定设有底夹块（16），所述底夹块（16）的顶端固定设有第二竖多级液压缸（17），所述第二竖多级液压缸（17）的输出端固定连接有顶夹块（18）。

5.根据权利要求4所述的自动双面铣床，其特征在于：所述底罩（1）顶端的两侧均固定设有横滑槽座（2），两个所述横滑槽座（2）的内部均滑动设有横向滑块（3），两个所述横向滑块（3）的顶端分别与相对应的支撑板（4）的底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的自动双面铣床，其特征在于：两个所述横滑槽座（2）内壁的内侧均固定设有横多级液压缸（13），两个所述横多级液压缸（13）的输出端分别与相对应的横向滑块（3）的内侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的自动双面铣床，其特征在于：所述底罩（1）边侧的中部固定设有开关面板（20），所述开关面板（20）的表面分别设有驱动电机控制开关、正反转电机控制开关、第一竖多级液压缸控制开关、第二竖多级液压缸控制开关和横多级液压缸控制开关，两个所述驱动电机（8）均通过驱动电机控制开关与外接电源电性连接，两个所述正反转电机（10）均通过正反转电机控制开关与外接电源电性连接，所述第一竖多级液压缸（15）通过第一竖多级液压缸控制开关与外接电源电性连接，所述第二竖多级液压缸（17）通过第二竖多级液压缸控制开关与外接电源电性连接，两个所述横多级液压缸（13）均通过横多级液压缸控制开关与外接电源电性连接。