CN212886617U - 金属板材表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属板材表面打磨装置，包括底座，所述底座顶端的正面转动连接有四个从动辊，所述底座底端的背面安装有四个第四电机，四个所述第四电机的输出轴均固定连接有驱动辊。本实用新型在使用时，当板材移动至底面打磨轮上方时，此时前后移动的底面打磨轮对板材的背面进行全方位打磨，当板材移动至两个侧面打磨轮之间时，此时两个侧面打磨轮对板材的两侧进行打磨，当板材移动至顶部打磨轮的下方时，此时前后移动的顶部打磨轮对板材的顶端进行全方位打磨，相比较现有的打磨装置，本实用新型能够对板材的顶部、底面和侧面进行全方位打磨，一次性进行加工完成，耗时短，加工速度快，大大提高了加工效率。

Description

金属板材表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材打磨装置，具体涉及金属板材表面打磨装置。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

金属板材在加工需要对其进行打磨，现有技术中的打磨装置只能对板材的正面进行打磨，对于板材的背面需要在其正面打磨完成后翻转后进行二次加工，加工的工序繁琐，加工效率十分低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属板材表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属板材表面打磨装置，包括底座，所述底座顶端的正面转动连接有四个从动辊，所述底座底端的背面安装有四个第四电机，四个所述第四电机的输出轴均固定连接有驱动辊，四个所述驱动辊均位于底座顶端的背面，所述底座的顶端的中部固定连接有竖板，两个所述竖板的顶端均安装有第二电机，两个所述第二电机的输出轴均固定连接有侧面打磨轮，所述底座的底端的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有第二滑动座，所述第二滑动座的底端安装有第三电机，所述第三电机的输出轴传动连接有底面打磨轮，所述底座顶端的一侧固定连接有支架，所述支架顶端的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有第一滑动座，所述第一滑动座的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有顶部打磨轮，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动辊的外表面和从动辊的外表面均开设有限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑动座的形状为L形，所述支架的顶端开设有滑槽，所述第一滑动座与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶端开设有条形槽，所述第二滑动座与条形槽滑动连接，所述底面打磨轮位于底座的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述侧面打磨轮以底座的中轴线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，将板材放置在两组驱动辊和从动辊之间，此时驱动辊和从动辊夹持住板材，并且带动板材移动，当板材移动至底面打磨轮上方时，此时前后移动的底面打磨轮对板材的背面进行全方位打磨，当板材移动至两个侧面打磨轮之间时，此时两个侧面打磨轮对板材的两侧进行打磨，当板材移动至顶部打磨轮的下方时，此时前后移动的顶部打磨轮对板材的顶端进行全方位打磨，相比较现有的打磨装置，本实用新型能够对板材的顶部、底面和侧面进行全方位打磨，一次性进行加工完成，耗时短，加工速度快，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视图。

图中：1、底座；2、第二气缸；3、底面打磨轮；4、驱动辊；5、侧面打磨轮；6、顶部打磨轮；7、第一电机；8、支架；9、第一滑动座；10、第一气缸；11、从动辊；12、第二滑动座；13、第三电机；14、第二电机；15、竖板；16、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了金属板材表面打磨装置的技术方案：包括底座1，底座1顶端的正面转动连接有四个从动辊11，底座1底端的背面安装有四个第四电机16，四个第四电机16的输出轴均固定连接有驱动辊4，四个驱动辊4均位于底座1顶端的背面，底座1的顶端的中部固定连接有竖板15，两个竖板15的顶端均安装有第二电机14，两个第二电机14的输出轴均固定连接有侧面打磨轮5，底座1的底端的一侧安装有第二气缸2，第二气缸2的伸缩端固定连接有第二滑动座12，第二滑动座12的底端安装有第三电机13，第三电机13的输出轴传动连接有底面打磨轮3，底座1顶端的一侧固定连接有支架8，支架8顶端的一侧安装有第一气缸10，第一气缸10的伸缩端固定连接有第一滑动座9，第一滑动座9的顶端安装有第一电机7，第一电机7的输出轴固定连接有顶部打磨轮6，第一电机7、第二电机14、第三电机13和第四电机16均与外部电源电性连接，第一电机7、第二电机14、第三电机13和第四电机16的型号均为YE2-0.75KW-4，本实用新型在使用时，将板材放置在两组驱动辊4和从动辊11之间，此时驱动辊4和从动辊11夹持住板材，第四电机16通过驱动辊4带动板材移动，当板材移动至底面打磨轮3上方时，第二气缸2带动第二滑动座12前后移动，此时前后移动的底面打磨轮3对板材的背面进行全方位打磨，当板材移动至两个侧面打磨轮5之间时，此时两个第二电机14带动两个侧面打磨轮5对板材的两侧进行打磨，当板材移动至顶部打磨轮6的下方时，第一气缸10带动第一滑动座9前后移动，此时前后移动的顶部打磨轮6对板材的顶端进行全方位打磨。

参照图2，驱动辊4的外表面和从动辊11的外表面均开设有限位槽，用于支撑住板材，并带动板材移动，第一滑动座9的形状为L形，支架8的顶端开设有滑槽，第一滑动座9与滑槽滑动连接，底座1的顶端开设有条形槽，第二滑动座12与条形槽滑动连接，底面打磨轮3位于底座1的顶端，使得第一滑动座9和第二滑动座12的滑动更加稳定，使得打磨效果更好，两个侧面打磨轮5以底座1的中轴线呈对称分布，从而对板材的两侧进行打磨。

具体使用时，本实用新型金属板材表面打磨装置，本实用新型在使用时，将板材放置在两组驱动辊4和从动辊11之间，此时驱动辊4和从动辊11夹持住板材，第四电机16通过驱动辊4带动板材移动，当板材移动至底面打磨轮3上方时，第二气缸2带动第二滑动座12前后移动，此时前后移动的底面打磨轮3对板材的背面进行全方位打磨，当板材移动至两个侧面打磨轮5之间时，此时两个第二电机14带动两个侧面打磨轮5对板材的两侧进行打磨，当板材移动至顶部打磨轮6的下方时，第一气缸10带动第一滑动座9前后移动，此时前后移动的顶部打磨轮6对板材的顶端进行全方位打磨，本实用新型能够对板材的顶部、底面和侧面进行全方位打磨，一次性进行加工完成，耗时短，加工速度快，大大提高了加工效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.金属板材表面打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的正面转动连接有四个从动辊(11)，所述底座(1)底端的背面安装有四个第四电机(16)，四个所述第四电机(16)的输出轴均固定连接有驱动辊(4)，四个所述驱动辊(4)均位于底座(1)顶端的背面，所述底座(1)的顶端的中部固定连接有竖板(15)，两个所述竖板(15)的顶端均安装有第二电机(14)，两个所述第二电机(14)的输出轴均固定连接有侧面打磨轮(5)，所述底座(1)的底端的一侧安装有第二气缸(2)，所述第二气缸(2)的伸缩端固定连接有第二滑动座(12)，所述第二滑动座(12)的底端安装有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出轴传动连接有底面打磨轮(3)，所述底座(1)顶端的一侧固定连接有支架(8)，所述支架(8)顶端的一侧安装有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的伸缩端固定连接有第一滑动座(9)，所述第一滑动座(9)的顶端安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴固定连接有顶部打磨轮(6)，所述第一电机(7)、第二电机(14)、第三电机(13)和第四电机(16)均与外部电源电性连接。

2.如权利要求1所述的金属板材表面打磨装置，其特征在于：所述驱动辊(4)的外表面和从动辊(11)的外表面均开设有限位槽。

3.如权利要求1所述的金属板材表面打磨装置，其特征在于：所述第一滑动座(9)的形状为L形，所述支架(8)的顶端开设有滑槽，所述第一滑动座(9)与滑槽滑动连接。

4.如权利要求1所述的金属板材表面打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有条形槽，所述第二滑动座(12)与条形槽滑动连接，所述底面打磨轮(3)位于底座(1)的顶端。

5.如权利要求1所述的金属板材表面打磨装置，其特征在于：两个所述侧面打磨轮(5)以底座(1)的中轴线呈对称分布。

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