CN113146387A - 一种用于童床床板的定位运输设备 - Google Patents

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CN113146387A CN202110552139.7A CN202110552139A CN113146387A CN 113146387 A CN113146387 A CN 113146387A CN 202110552139 A CN202110552139 A CN 202110552139A CN 113146387 A CN113146387 A CN 113146387A
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rotating shaft
frame
polishing
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bed board
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徐影
李平
朱勇
陶静雅
胡平平
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Shucheng Leqi Children's Products Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种用于童床床板的定位运输设备，包括工作台、传送台、打磨架和上料台，工作台和传送台并排设置，打磨架固定架设在工作台上，上料台为龙门结构，且横跨传送台设置，工作台用于对童床床板的侧面铣削，传送台用于对童床床板的定位和送料，打磨架用于对童床床板的板面打磨，上料台用于对童床床板的上料，使用时，将工作台、传送台、打磨架和上料台均集成到该童床床板的定位运输设备，即通过工作台对童床床板的侧面铣削，传送台对童床床板的定位和送料，打磨架对童床床板的板面打磨，上料台对童床床板的上料，使该童床床板的定位运输设备的实用性强，灵活性高，能够提高童床床板的运输效率。

Description

一种用于童床床板的定位运输设备
技术领域
本发明属于运输设备技术领域，具体是一种用于童床床板的定位运输设备。
背景技术
木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料，木材工业由于能源消耗低、污染少、资源有再生性，在国民经济中占非常重要地位，木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门；
而目前的儿童床板在加工设备对其进行加工前，需要通过传输设备进行传送，以实现儿童床板的连接性加工，且现有的儿童床板在传输过程中通常是通过单一的传送带实现对其传送，具有较大的局限性，且自动化程度低；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于童床床板的定位运输设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于童床床板的定位运输设备，包括工作台、传送台、打磨架和上料台，所述工作台和传送台并排设置，所述打磨架固定架设在工作台上，所述上料台为龙门结构，且横跨传送台设置，所述工作台用于对童床床板的侧面铣削，所述传送台用于对童床床板的定位和送料，所述打磨架用于对童床床板的板面打磨，所述上料台用于对童床床板的上料；
所述传送台为长方体空腔结构，所述传送台的台面纵向两侧设置有侧板，所述传送台的台面上滑动设置有U型推板，所述U型推板的上推板与传送台的台面相抵，所述U型推板的下推板位于传送台空腔内部，所述U型推板下推板的底面两侧沿水平方向设置有直齿条，所述传送台的正面上设置有电机三，所述电机三的输出轴设有转轴，所述转轴设置在传送台的空腔内部，且转轴的两端通过键连接设置有齿轮，所述齿轮与直齿条啮合连接；
所述传送台的台面靠近工作台的一侧开设有定位槽，所述传送台的正面上设置有电机四，所述电机四的输出端连接有螺杆四，所述螺杆四位于传送台的空腔内部，且位于定位槽的正下方，所述螺杆四沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆四的两端通过螺纹连接有螺母座四，两端的所述螺母座四的顶面上均固定设置有定位板；
所述工作台的台面两侧固定设置有竖板，且两侧的竖板之间固定设置有导向板，所述导向板的板面与传送台的台面平齐，所述打磨架整体呈倒置的U型结构，所述打磨架架设在工作台两侧的竖板上，所述打磨架U型结构的内部耦合有电机安装板，所述电机安装板的底面上设置有若干个打磨电机，所述打磨电机的输出端设置有打磨轮，所述打磨架U型结构的顶面两端设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆同电机安装板的顶面固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述打磨轮交错设置，且多个打磨轮在竖直方向的投影面积宽度与打磨架内腔在竖直方向上投影面积宽度一致。
作为本发明再进一步的方案：所述导向板的板面上且位于打磨架的左侧开设有打磨槽，所述导向板的板面上且位于打磨槽的两侧开设有导向槽，所述打磨槽的下方设置有磨削机构，所述导向槽的下方设置有导向机构；
所述导向机构包括电机一，所述电机一的输出端连接有螺杆一，所述螺杆一设置在工作台的内部，所述螺杆一沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆一的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座一，所述螺母座一的顶面固定设置有导向电机，所述导向电机的输出端连接有导向轮，所述导向轮呈工字型结构，所述导向轮滑动连接有导向槽内；
所述磨削机构包括电机二，所述电机二的输出端连接有螺杆二，所述螺杆二设置在工作台的内部，所述螺杆二沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆二的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座二，所述螺母座二的顶面固定设置有抛光电机，所述抛光电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆贯穿打磨槽设置，所述螺杆上通过螺纹连接对称设置有抛光轮，所述抛光轮为圆台状结构，所述抛光轮位于螺杆的两侧分别设置有紧固螺母一和紧固螺母二。
作为本发明再进一步的方案：所述上料台包括两条水平设置的滑轨，且滑轨包括T型轨道和工字型轨道，所述T型轨道固定架设在工字型轨道上，两条所述滑轨的端面上固定设置有限位板，且两条所述滑轨固定架设在支撑架上，所述支撑架的底面上固定设置有支撑块，所述支撑块的底面上设置有万向轮，且两条所述滑轨之间设置有四边形框架二和四边形框架一，所述四边形框架一与四边形框架二之间通过四根支架固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述四边形框架二的内部固定设置有分隔板，所述分隔板的板面上经电机安装座固定设置有电机五，所述电机五的输出端通过键连接有设置有齿轮一，四根所述支架位于分隔板同一侧的两根支架外侧面上固定设置有转轴支撑块，所述转轴支撑块呈C型结构，所述转轴支撑块的C型结构内部安装有转动轴承，所述转轴支撑块C型结构的两侧分别设置有连接耳，所述转轴支撑块通过两侧的连接耳经锁紧螺钉固定在支架的外侧面上；
所述分隔板同一侧的两根支架的转轴支撑块上设置有转轴一，所述分隔板另一侧的两根支架的转轴支撑块上设置有转轴二，所述转轴一的两端分别设置有行走轮一，且转轴一的两端位于行走轮一的内侧设置有齿轮二，所述转轴二的两端分别设置有行走轮二，且转轴二的两端位于行走轮二的内侧设置有齿轮四，所述转轴二的中部位置通过键连接设置有齿轮三，所述齿轮三与电机五输出端的齿轮一之间通过齿轮带一连接，所述转轴一两端的齿轮二与转轴二两端的齿轮四之间通过齿轮带二连接；
所述转轴一两端的行走轮一和转轴二两端的行走轮二分别架设在上料台两侧的滑轨上。
作为本发明再进一步的方案：所述四边形框架一内部两侧分别设置有紧固杆架，所述四边形框架一的表面上且位于紧固杆架的两端分别设置有支架，所述四边形框架二固定设置在四根所述支架的中上部位置，所述四边形框架一的内部且位于紧固杆架的两侧分别设置有支撑板，所述支撑板通过两端的锁紧螺钉固定在四边形框架一上，所述支撑板的板面两端分别设置有倒置的气缸，所述气缸的活塞杆贯穿支撑板设置，所述活塞杆的端部固定设置有倒置的U型连接块，所述U型连接块固定连接有吸盘安装台，所述吸盘安装台的底面上固定设置有若干个吸盘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中通过设置传送台，并在传送台上设置U型推板，通过电机三驱动转轴转动，使转轴两端的齿轮与U型推板底面的直齿条啮合传动，从而带动U型推板在传送台上对童床床板进行推动，实现童床床板在传送台上的传送，摒弃了传统的人工送料，加快了童床床板的输送效率，降低了操作人员的工作强度，且同时在传送台上开设定位槽，通过电机四驱动螺杆四进行转动，使螺杆四驱动两端的螺母座四相向或反向移动，使定位板实现对传送台上的儿童童板进行定位摆正，使童床床板在传送台上的传送更加稳定；
2、本发明中通过上料台的设置，通过吸盘安装台上的吸盘对童床床板进行吸附，通过电机五驱动齿轮一转动，使齿轮一通过齿轮带一带动齿轮三转动，使齿轮三带动转轴二转动，通过转轴二两端的齿轮四经齿轮带二带动齿轮二转动，从而实现转轴一与转轴二的同步转动，使转轴一与转轴二分别通过两端的行走轮一和行走轮二在上料台的滑轨上行走，使上料台带动童床床板的上料，使童床床板在上料台的作用下移动到传送台上，摒弃了传统的人工搬运上料，降低了操作人员工作强度，上料效率高；
3、本发明中通过在工作台上设置打磨架，通过打磨架上的打磨轮实现对童床床板的打磨，并通过在工作台上磨削机构和传送机构，即根据童床床板的宽度，通过电机一驱动螺杆一转动，使螺杆一驱动两端的螺母座一相向移动，带动两端的导向轮对童床床板进行夹紧传送，同时通过电机二驱动螺杆二转动，使螺杆二驱动两端的螺母座二相向移动，带动两端的抛光轮对童床床板的两侧进行抛光加工，且根据童床床板的厚度，通过转动紧固螺母一和紧固螺母二,调整两个抛光轮的间距，实现对不同厚度的童床床板进行磨削加工，实用性强，灵活性高，在童床床板的传送过程中实现对其表面的抛光和侧面磨削，功能性强。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的主视图的结构示意图；
图2为本发明中工作台与传送台的结构示意图；
图3为本发明中导向板的结构示意图；
图4为本发明中磨削机构的结构示意图；
图5为本发明中导向机构的结构示意图；
图6为本发明中U型推板的结构示意图；
图7为本发明中直齿条的结构示意图；
图8为本发明中定位板的结构示意图；
图9为本发明中打磨轮的结构示意图；
图10为本发明中上料台的结构示意图；
图11为本发明中四边形框架二与四边形框架一的结构示意图；
图中：1、工作台；101、竖板；102、导向板；1021、导向槽；1022、打磨槽；103、电机一；1031、螺杆一；1032、螺母座一；1033、导向电机；1034、导向轮；104、电机二；1041、螺杆二；1042、螺母座二；1043、抛光电机；1044、螺杆；1045、抛光轮；1046、紧固螺母一；1047、紧固螺母二；2、传送台；201、电机三；202、转轴；203、齿轮；204、U型推板；205、直齿条；206、电机四；207、定位槽；208、螺杆四；209、螺母座四；210、定位板；3、打磨架；301、液压缸；302、打磨轮；4、上料台；401、T型轨道；402、工字型轨道；403、限位板；404、支撑架；405、支撑板；5、四边形框架二；501、分隔板；502、电机五；503、齿轮一；504、转动轴承；505、转轴支撑块；506、转轴一；5061、行走轮一；5062、齿轮二；507、齿轮三；508、转轴二；5081、行走轮二；5082、齿轮四；509、齿轮带一；5091、齿轮带二；6、四边形框架一；601、紧固杆架；602、支架；603、支撑板；604、气缸；605、U型连接块；606、吸盘安装台；607、吸盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明实施例中，一种用于童床床板的定位运输设备，包括工作台1、传送台2、打磨架3和上料台4，工作台1和传送台2并排设置，打磨架3固定架设在工作台1上，上料台4为龙门结构，且横跨传送台2设置，工作台1用于对童床床板的侧面铣削，传送台2用于对童床床板的定位和送料，打磨架3用于对童床床板的板面打磨，上料台4用于对童床床板的上料。
使用时，将工作台1、传送台2、打磨架3和上料台4均集成到该童床床板的定位运输设备，即通过工作台1对童床床板的侧面铣削，传送台2对童床床板的定位和送料，打磨架3对童床床板的板面打磨，上料台4对童床床板的上料，使该童床床板的定位运输设备的实用性强，灵活性高，能够提高童床床板的运输效率。
参阅图2、图6-图8，传送台2为长方体空腔结构，传送台2的台面纵向两侧设置有侧板，传送台2的台面上滑动设置有U型推板204，U型推板204的上推板与传送台2的台面相抵，U型推板204的下推板位于传送台2空腔内部，U型推板204下推板的底面两侧沿水平方向设置有直齿条205，传送台2的正面上设置有电机三201，电机三201的输出轴设有转轴202，转轴202设置在传送台2的空腔内部，且转轴202的两端通过键连接设置有齿轮203，齿轮203与直齿条205啮合连接。
使用时，通过电机三204驱动转轴202转动，使转轴202两端的齿轮203与U型推板204底面的直齿条205啮合传动，从而带动U型推板204在传送台2上对童床床板进行推动，实现童床床板在传送台2上的传送，摒弃了传统的人工送料，加快了童床床板的输送效率，降低了操作人员的工作强度。
参阅图2、图8，传送台2的台面靠近工作台1的一侧开设有定位槽207，传送台2的正面上设置有电机四206，电机四206的输出端连接有螺杆四208，螺杆四208位于传送台2的空腔内部，且位于定位槽207的正下方，螺杆四208沿中线方向两端的螺纹旋向相反，螺杆四208的两端通过螺纹连接有螺母座四209，两端的螺母座四209的顶面上均固定设置有定位板210。
使用时，在传送台2上开设定位槽207，通过电机四206驱动螺杆四208进行转动，使螺杆四208驱动两端的螺母座四209相向或反向移动，使定位板210实现对传送台2上的儿童童板进行定位摆正，使童床床板在传送台2上的传送更加稳定，使儿童童板在传送台2上的传送与工作台1上的传送位于同一直线上。
参阅图1、图2、图9，工作台1的台面两侧固定设置有竖板101，且两侧的竖板101之间固定设置有导向板102，导向板102的板面与传送台2的台面平齐，打磨架3整体呈倒置的U型结构，打磨架3架设在工作台1两侧的竖板101上，打磨架3U型结构的内部耦合有电机安装板，电机安装板的底面上设置有若干个打磨电机，打磨电机的输出端设置有打磨轮302，打磨架3U型结构的顶面两端设置有液压缸301，液压缸301的活塞杆同电机安装板的顶面固定连接，打磨轮302交错设置，且多个打磨轮302在竖直方向的投影面积宽度与打磨架3内腔在竖直方向上投影面积宽度一致。
使用时，根据童床床板的厚度，通过液压缸301驱动活塞杆向下推动电机安装板，调整打磨电机的高度，通过打磨电机驱动打磨轮302实现对板材表面的打磨加工。
参阅图1-图5，导向板102的板面上且位于打磨架3的左侧开设有打磨槽1022，导向板102的板面上且位于打磨槽1022的两侧开设有导向槽1021，打磨槽1022的下方设置有磨削机构，导向槽1021的下方设置有导向机构；导向机构包括电机一103，电机一103的输出端连接有螺杆一1031，螺杆一1031设置在工作台1的内部，螺杆一1031沿中线方向两端的螺纹旋向相反，螺杆一1031的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座一1032，螺母座一1032的顶面固定设置有导向电机1033，导向电机1033的输出端连接有导向轮1034，导向轮1034呈工字型结构，导向轮1034滑动连接有导向槽1021内；磨削机构包括电机二104，电机二104的输出端连接有螺杆二1041，螺杆二1041设置在工作台1的内部，螺杆二1041沿中线方向两端的螺纹旋向相反，螺杆二1041的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座二1042，螺母座二1042的顶面固定设置有抛光电机1043，抛光电机1043的输出端连接有螺杆1044，螺杆1044贯穿打磨槽1022设置，螺杆1044上通过螺纹连接对称设置有抛光轮1045，抛光轮1045为圆台状结构，抛光轮1045位于螺杆1044的两侧分别设置有紧固螺母一1046和紧固螺母二1047。
使用时，通过在工作台1上磨削机构和传送机构，即根据童床床板的宽度，通过电机一103驱动螺杆一1031转动，使螺杆一1031驱动两端的螺母座一1032相向移动，带动两端的导向轮1034对童床床板进行夹紧传送，同时通过电机二104驱动螺杆二1041转动，使螺杆二1041驱动两端的螺母座二1042相向移动，带动两端的抛光轮1045对童床床板的两侧进行抛光加工，且根据童床床板的厚度，通过转动紧固螺母一1046和紧固螺母二1047,调整两个抛光轮1045的间距，实现对不同厚度的童床床板进行磨削加工，实用性强，灵活性高，在童床床板的传送过程中实现对其表面的抛光和侧面磨削，功能性强。
参阅图1、图10-图11，上料台4包括两条水平设置的滑轨，且滑轨包括T型轨道401和工字型轨道402，T型轨道401固定架设在工字型轨道402上，两条滑轨的端面上固定设置有限位板403，且两条滑轨固定架设在支撑架404上，支撑架404的底面上固定设置有支撑块405，支撑块405的底面上设置有万向轮，且两条滑轨之间设置有四边形框架二5和四边形框架一6，四边形框架一6与四边形框架二5之间通过四根支架602固定连接
使用时，通过在支撑块405底面设置万向轮，使上料台4的移动更加方便。
参阅图1、图10-图11，四边形框架二5的内部固定设置有分隔板501，分隔板501的板面上经电机安装座固定设置有电机五502，电机五502的输出端通过键连接有设置有齿轮一503，四根支架602位于分隔板501同一侧的两根支架602外侧面上固定设置有转轴支撑块505，转轴支撑块505呈C型结构，转轴支撑块505的C型结构内部安装有转动轴承504，转轴支撑块505C型结构的两侧分别设置有连接耳，转轴支撑块505通过两侧的连接耳经锁紧螺钉固定在支架602的外侧面上；分隔板501同一侧的两根支架602的转轴支撑块505上设置有转轴一506，分隔板501另一侧的两根支架602的转轴支撑块505上设置有转轴二508，转轴一506的两端分别设置有行走轮一5061，且转轴一506的两端位于行走轮一5061的内侧设置有齿轮二5062，转轴二508的两端分别设置有行走轮二5081，且转轴二508的两端位于行走轮二5081的内侧设置有齿轮四5082，转轴二508的中部位置通过键连接设置有齿轮三507，齿轮三507与电机五502输出端的齿轮一503之间通过齿轮带一509连接，转轴一506两端的齿轮二5062与转轴二508两端的齿轮四5082之间通过齿轮带二5091连接；转轴一506两端的行走轮一5061和转轴二508两端的行走轮二5081分别架设在上料台4两侧的滑轨上，四边形框架一6内部两侧分别设置有紧固杆架601，四边形框架一6的表面上且位于紧固杆架601的两端分别设置有支架602，四边形框架二5固定设置在四根支架602的中上部位置，四边形框架一6的内部且位于紧固杆架601的两侧分别设置有支撑板603，支撑板603通过两端的锁紧螺钉固定在四边形框架一6上，支撑板603的板面两端分别设置有倒置的气缸604，气缸604的活塞杆贯穿支撑板603设置，活塞杆的端部固定设置有倒置的U型连接块605，U型连接块605固定连接有吸盘安装台606，吸盘安装台606的底面上固定设置有若干个吸盘607。
使用时，通过上料台4的设置，通过吸盘安装台606上的吸盘607对童床床板进行吸附，通过电机五502驱动齿轮一4503转动，使齿轮一503通过齿轮带一509带动齿轮三507转动，使齿轮三507带动转轴二508转动，通过转轴二508两端的齿轮四5082经齿轮带二5091带动齿轮二5062转动，从而实现转轴一506与转轴二508的同步转动，使转轴一506与转轴二508分别通过两端的行走轮一5061和行走轮二5081在上料台4的滑轨上行走，使上料台4带动童床床板的上料，使童床床板在上料台4的作用下移动到传送台2上，摒弃了传统的人工搬运上料，降低了操作人员工作强度，上料效率高。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于童床床板的定位运输设备，其特征在于，包括工作台(1)、传送台(2)、打磨架(3)和上料台(4)，所述工作台(1)和传送台(2)并排设置，所述打磨架(3)固定架设在工作台(1)上，所述上料台(4)为龙门结构，且横跨传送台(2)设置，所述工作台(1)用于对童床床板的侧面铣削，所述传送台(2)用于对童床床板的定位和送料，所述打磨架(3)用于对童床床板的板面打磨，所述上料台(4)用于对童床床板的上料；
所述传送台(2)为长方体空腔结构，所述传送台(2)的台面纵向两侧设置有侧板，所述传送台(2)的台面上滑动设置有U型推板(204)，所述U型推板(204)的上推板与传送台(2)的台面相抵，所述U型推板(204)的下推板位于传送台(2)空腔内部，所述U型推板(204)下推板的底面两侧沿水平方向设置有直齿条(205)，所述传送台(2)的正面上设置有电机三(201)，所述电机三(201)的输出轴设有转轴(202)，所述转轴(202)设置在传送台(2)的空腔内部，且转轴(202)的两端通过键连接设置有齿轮(203)，所述齿轮(203)与直齿条(205)啮合连接；
所述传送台(2)的台面靠近工作台(1)的一侧开设有定位槽(207)，所述传送台(2)的正面上设置有电机四(206)，所述电机四(206)的输出端连接有螺杆四(208)，所述螺杆四(208)位于传送台(2)的空腔内部，且位于定位槽(207)的正下方，所述螺杆四(208)沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆四(208)的两端通过螺纹连接有螺母座四(209)，两端的所述螺母座四(209)的顶面上均固定设置有定位板(210)；
所述工作台(1)的台面两侧固定设置有竖板(101)，且两侧的竖板(101)之间固定设置有导向板(102)，所述导向板(102)的板面与传送台(2)的台面平齐，所述打磨架(3)整体呈倒置的U型结构，所述打磨架(3)架设在工作台(1)两侧的竖板(101)上，所述打磨架(3)U型结构的内部耦合有电机安装板，所述电机安装板的底面上设置有若干个打磨电机，所述打磨电机的输出端设置有打磨轮(302)，所述打磨架(3)U型结构的顶面两端设置有液压缸(301)，所述液压缸(301)的活塞杆同电机安装板的顶面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于童床床板的定位运输设备，其特征在于，所述打磨轮(302)交错设置，且多个打磨轮(302)在竖直方向的投影面积宽度与打磨架(3)内腔在竖直方向上投影面积宽度一致。
3.根据权利要求2所述的一种用于童床床板的定位运输设备，其特征在于，所述导向板(102)的板面上且位于打磨架(3)的左侧开设有打磨槽(1022)，所述导向板(102)的板面上且位于打磨槽(1022)的两侧开设有导向槽(1021)，所述打磨槽(1022)的下方设置有磨削机构，所述导向槽(1021)的下方设置有导向机构；
所述导向机构包括电机一(103)，所述电机一(103)的输出端连接有螺杆一(1031)，所述螺杆一(1031)设置在工作台(1)的内部，所述螺杆一(1031)沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆一(1031)的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座一(1032)，所述螺母座一(1032)的顶面固定设置有导向电机(1033)，所述导向电机(1033)的输出端连接有导向轮(1034)，所述导向轮(1034)呈工字型结构，所述导向轮(1034)滑动连接有导向槽(1021)内；
所述磨削机构包括电机二(104)，所述电机二(104)的输出端连接有螺杆二(1041)，所述螺杆二(1041)设置在工作台(1)的内部，所述螺杆二(1041)沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆二(1041)的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座二(1042)，所述螺母座二(1042)的顶面固定设置有抛光电机(1043)，所述抛光电机(1043)的输出端连接有螺杆(1044)，所述螺杆(1044)贯穿打磨槽(1022)设置，所述螺杆(1044)上通过螺纹连接对称设置有抛光轮(1045)，所述抛光轮(1045)为圆台状结构，所述抛光轮(1045)位于螺杆(1044)的两侧分别设置有紧固螺母一(1046)和紧固螺母二(1047)。
4.根据权利要求1所述的一种用于童床床板的定位运输设备，其特征在于，所述上料台(4)包括两条水平设置的滑轨，且滑轨包括T型轨道(401)和工字型轨道(402)，所述T型轨道(401)固定架设在工字型轨道(402)上，两条所述滑轨的端面上固定设置有限位板(403)，且两条所述滑轨固定架设在支撑架(404)上，所述支撑架(404)的底面上固定设置有支撑块(405)，所述支撑块(405)的底面上设置有万向轮，且两条所述滑轨之间设置有四边形框架二(5)和四边形框架一(6)，所述四边形框架一(6)与四边形框架二(5)之间通过四根支架(602)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于童床床板的定位运输设备，其特征在于，所述四边形框架二(5)的内部固定设置有分隔板(501)，所述分隔板(501)的板面上经电机安装座固定设置有电机五(502)，所述电机五(502)的输出端通过键连接有设置有齿轮一(503)，四根所述支架(602)位于分隔板(501)同一侧的两根支架(602)外侧面上固定设置有转轴支撑块(505)，所述转轴支撑块(505)呈C型结构，所述转轴支撑块(505)的C型结构内部安装有转动轴承(504)，所述转轴支撑块(505)C型结构的两侧分别设置有连接耳，所述转轴支撑块(505)通过两侧的连接耳经锁紧螺钉固定在支架(602)的外侧面上；
所述分隔板(501)同一侧的两根支架(602)的转轴支撑块(505)上设置有转轴一(506)，所述分隔板(501)另一侧的两根支架(602)的转轴支撑块(505)上设置有转轴二(508)，所述转轴一(506)的两端分别设置有行走轮一(5061)，且转轴一(506)的两端位于行走轮一(5061)的内侧设置有齿轮二(5062)，所述转轴二(508)的两端分别设置有行走轮二(5081)，且转轴二(508)的两端位于行走轮二(5081)的内侧设置有齿轮四(5082)，所述转轴二(508)的中部位置通过键连接设置有齿轮三(507)，所述齿轮三(507)与电机五(502)输出端的齿轮一(503)之间通过齿轮带一(509)连接，所述转轴一(506)两端的齿轮二(5062)与转轴二(508)两端的齿轮四(5082)之间通过齿轮带二(5091)连接；
所述转轴一(506)两端的行走轮一(5061)和转轴二(508)两端的行走轮二(5081)分别架设在上料台(4)两侧的滑轨上。
6.根据权利要求5所述的一种用于童床床板的定位运输设备，其特征在于，所述四边形框架一(6)内部两侧分别设置有紧固杆架(601)，所述四边形框架一(6)的表面上且位于紧固杆架(601)的两端分别设置有支架(602)，所述四边形框架二(5)固定设置在四根所述支架(602)的中上部位置，所述四边形框架一(6)的内部且位于紧固杆架(601)的两侧分别设置有支撑板(603)，所述支撑板(603)通过两端的锁紧螺钉固定在四边形框架一(6)上，所述支撑板(603)的板面两端分别设置有倒置的气缸(604)，所述气缸(604)的活塞杆贯穿支撑板(603)设置，所述活塞杆的端部固定设置有倒置的U型连接块(605)，所述U型连接块(605)固定连接有吸盘安装台(606)，所述吸盘安装台(606)的底面上固定设置有若干个吸盘(607)。
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