CN219170440U - 一种打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备技术领域，且公开了一种打磨设备，包括底座，底座上表面的两侧均安装有支撑板，支撑板的顶部安装有固定板，两个固定板之间设置有可升降的顶板，两个支撑板之间安装有皮带输送机，皮带输送机的上方设置有橡胶辊，且橡胶辊的两端与相邻的支撑板转动连接，待打磨的板材放置在皮带输送机的上表面，且板材的上表面与橡胶辊的下表面滚动连接，所述顶板的两侧均安装有滑块，滑块与相邻的固定板滑动连接，固定板的外壁安装有电动推杆。本实用新型利用前后三重打磨的设计，能够提高对板材表面的打磨效果，也能提高实际打磨效率，有利于企业生产效益。

Description

一种打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种打磨设备。

背景技术

复合地板是地板的一个种类，通过人为改变地板材料的天然结构，以使加工后地板能够达到人们所需要的某项物理性能的要求，具有很强的稳定性。复合地板包括强化复合木地板、实木复合板、PVC地板及竹木地板等。复合地板在生产加工过程中，其生产的工艺流程包括原料分选、压贴、养生、分片、分选、定厚砂光、开槽、油漆及分色打包。

在复合木地板的压合生产过程中，相邻两块板材的接触面越光滑，则越能提高木地板的质量，降低两块板材之间的夹胶量，使其更加贴合，进而提高实木地板的品质，因此需要使用打磨设备对板材表面进行打磨处理。但是目前的打磨设备大多为单一方式的简单打磨，打磨效率较低，磨效果有待提高，为此，我们提出一种打磨设备。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种打磨设备，包括底座，底座上表面的两侧均安装有支撑板，支撑板的顶部安装有固定板，两个固定板之间设置有可升降的顶板，两个支撑板之间安装有皮带输送机，皮带输送机的上方设置有橡胶辊，且橡胶辊的两端与相邻的支撑板转动连接，待打磨的板材放置在皮带输送机的上表面，且板材的上表面与橡胶辊的下表面滚动连接，所述顶板的两侧均安装有滑块，滑块与相邻的固定板滑动连接，固定板的外壁安装有电动推杆，滑块远离顶板的一端延伸至固定板的外部且与电动推杆朝上的推送端固定连接；所述顶板下表面的一侧通过连接板安装有盒体，盒体的底部转动设置有打磨轮，顶板下表面的另一侧安装有两个对称分布的吊杆，两个吊杆的底端之间转动连接有打磨辊且由电机驱动。

优选的，所述顶板的中部开设有上下均为开口的通槽，通槽的内部转动设置有双向丝杠，连接板的顶端滑动设置在通槽内且螺纹套装在双向丝杠的中部，通槽的一侧设置有位于顶板上表面的凹槽，凹槽内安装有一号电机，一号电机的输出轴通过联轴器与双向丝杠的轴端固定连接。

优选的，所述盒体的内部转动设置有并排等距分布的多个转动杆，转动杆的底端延伸至盒体的下方且与打磨轮的顶部固定连接，盒体的一端内部安装有二号电机，二号电机的输出轴通过链条及链轮与多个转动杆传动连接。

优选的，所述固定板的顶部开设有与滑块相适配的竖直滑槽，滑块从竖直滑槽内穿过，且与竖直滑槽的两侧内壁滑动连接。

优选的，所述固定板的一端开设有位于吊杆侧面的滑动槽，吊杆的底端一侧安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与吊杆的轴端固定连接，电机设置在滑动槽内且延竖直方向进行升降。

优选的，所述通槽的数量为两个且水平间隔分布，每个通槽的内部均设置有双向丝杠和连接板，两个双向丝杠的轴端均延伸至凹槽内且通过皮带及皮带轮传动连接，一号电机的输出轴通过联轴器与其中一个双向丝杠的轴端固定连接。

优选的，所述通槽与顶板的输送方向相互垂直，打磨辊与通槽相互平行。

与现有技术相比较，本实用新型提供的打磨设备，具有以下有益效果：

(一)本实用新型通过皮带输送机对板材进行水平输送，通过二号电机、链条及链轮组合带动多个转动杆转动，使得多个打磨轮同步转动，方便对板材表面进行初步打磨，同时通过一号电机带动双向丝杠转动，使得连接板沿着双向丝杠在通槽内往复移动，继而带动下方的盒体和打磨轮水平往复移动，便于对板材进行横向移动打磨，起到二次打磨的作用，再通过吊杆底端的电机带动打磨辊转动，可以对板材表面进行再一次的打磨，利用前后三重打磨的设计，能够提高对板材表面的打磨效果，也能提高实际打磨效率，有利于企业生产效益；

(二)本实用新型通过电动推杆带动滑块和顶板进行升降，可以带动连接板、盒体、打磨轮、吊杆、打磨辊随之升降，便于调节打磨轮、打磨辊底端与皮带输送机上表面之间的间距，从而方便对不同厚度的板材进行打磨作业。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图5为本实用新型通槽的俯视结构示意图；

图6为本实用新型盒体的侧面剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、顶板；5、皮带输送机；6、橡胶辊；7、滑块；8、电动推杆；9、连接板；10、盒体；11、打磨轮；12、吊杆；13、打磨辊；14、通槽；15、双向丝杠；16、凹槽；17、一号电机；18、转动杆；19、二号电机；20、链条及链轮。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1-4，一种打磨设备，包括底座1，底座1上表面的两侧均安装有支撑板2，支撑板2的顶部安装有固定板3，两个固定板3之间设置有可升降的顶板4，两个支撑板2之间安装有皮带输送机5，皮带输送机5的上方设置有橡胶辊6，且橡胶辊6的两端与相邻的支撑板2转动连接，待打磨的板材放置在皮带输送机5的上表面，且板材的上表面与橡胶辊6的下表面滚动连接，顶板4的两侧均安装有滑块7，滑块7与相邻的固定板3滑动连接，固定板3的外壁安装有电动推杆8，滑块7远离顶板4的一端延伸至固定板3的外部且与电动推杆8朝上的推送端固定连接；顶板4下表面的一侧通过连接板9安装有盒体10，盒体10的底部转动设置有打磨轮11，顶板4下表面的另一侧安装有两个对称分布的吊杆12，两个吊杆12的底端之间转动连接有打磨辊13且由电机驱动。

请参阅图5，顶板4的中部开设有上下均为开口的通槽14，通槽14的内部转动设置有双向丝杠15，连接板9的顶端滑动设置在通槽14内且螺纹套装在双向丝杠15的中部，通槽14的一侧设置有位于顶板4上表面的凹槽16，凹槽16内安装有一号电机17，一号电机17的输出轴通过联轴器与双向丝杠15的轴端固定连接，通槽14的数量为两个且水平间隔分布，每个通槽14的内部均设置有双向丝杠15和连接板9，两个双向丝杠15的轴端均延伸至凹槽16内且通过皮带及皮带轮传动连接，一号电机17的输出轴通过联轴器与其中一个双向丝杠15的轴端固定连接，通过一号电机17带动两个双向丝杠15同步转动，能够实现两个连接板9带动盒体10同步移动，以便下方的打磨轮11对途经板材的上表面进行打磨作业，通过两个通槽14的设计，方便两组打磨轮11进行同步打磨作业，可以选用两组不同打磨材质的打磨轮11，以便实现打磨精度的递进式增加，有利于提高实际打磨效果。

请参阅图6，盒体10的内部转动设置有并排等距分布的多个转动杆18，转动杆18的底端延伸至盒体10的下方且与打磨轮11的顶部固定连接，盒体10的一端内部安装有二号电机19，二号电机19的输出轴通过链条及链轮20与多个转动杆18传动连接，通过二号电机19和链条及链轮20的组合设计，能够带动多个转动杆18同步转动，以便下方打磨轮11对板材表面进行打磨作业。

请参阅图1，固定板3的顶部开设有与滑块7相适配的竖直滑槽，滑块7从竖直滑槽内穿过，且与竖直滑槽的两侧内壁滑动连接，方便滑块7带动顶板4进行升降，以便调节顶板4和下方打磨轮11的高度，固定板3的一端开设有位于吊杆12侧面的滑动槽，吊杆12的底端一侧安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与吊杆12的轴端固定连接，电机设置在滑动槽内且延竖直方向进行升降，方便顶板4带动吊杆12和其底端的电机同步升降，以便调节打磨辊13的高度。

请参阅图2，通槽14与顶板4的输送方向相互垂直，打磨辊13与通槽14相互平行，如此设计，使得打磨轮11和打磨辊13能够对板材表面进行两个不同方向的打磨，有利于提高实际打磨效果和工作效率。

本实用新型通过皮带输送机5对板材进行水平输送，通过二号电机19、链条及链轮20组合带动多个转动杆18转动，使得多个打磨轮11同步转动，方便对板材表面进行初步打磨，同时通过一号电机17带动双向丝杠15转动，使得连接板9沿着双向丝杠15在通槽14内往复移动，继而带动下方的盒体10和打磨轮11水平往复移动，便于对板材进行横向移动打磨，起到二次打磨的作用，再通过吊杆12底端的电机带动打磨辊13转动，可以对板材表面进行再一次的打磨，利用前后三重打磨的设计，能够提高对板材表面的打磨效果，也能提高实际打磨效率，有利于企业生产效益；通过电动推杆8带动滑块7和顶板4进行升降，可以带动连接板9、盒体10、打磨轮11、吊杆12、打磨辊13随之升降，便于调节打磨轮11、打磨辊13底端与皮带输送机5上表面之间的间距，从而方便对不同厚度的板材进行打磨作业。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种打磨设备，包括底座(1)，底座(1)上表面的两侧均安装有支撑板(2)，支撑板(2)的顶部安装有固定板(3)，两个固定板(3)之间设置有可升降的顶板(4)，两个支撑板(2)之间安装有皮带输送机(5)，皮带输送机(5)的上方设置有橡胶辊(6)，且橡胶辊(6)的两端与相邻的支撑板(2)转动连接，待打磨的板材放置在皮带输送机(5)的上表面，且板材的上表面与橡胶辊(6)的下表面滚动连接，其特征在于：

所述顶板(4)的两侧均安装有滑块(7)，滑块(7)与相邻的固定板(3)滑动连接，固定板(3)的外壁安装有电动推杆(8)，滑块(7)远离顶板(4)的一端延伸至固定板(3)的外部且与电动推杆(8)朝上的推送端固定连接；

所述顶板(4)下表面的一侧通过连接板(9)安装有盒体(10)，盒体(10)的底部转动设置有打磨轮(11)，顶板(4)下表面的另一侧安装有两个对称分布的吊杆(12)，两个吊杆(12)的底端之间转动连接有打磨辊(13)且由电机驱动。

2.根据权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于，所述顶板(4)的中部开设有上下均为开口的通槽(14)，通槽(14)的内部转动设置有双向丝杠(15)，连接板(9)的顶端滑动设置在通槽(14)内且螺纹套装在双向丝杠(15)的中部，通槽(14)的一侧设置有位于顶板(4)上表面的凹槽(16)，凹槽(16)内安装有一号电机(17)，一号电机(17)的输出轴通过联轴器与双向丝杠(15)的轴端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于，所述盒体(10)的内部转动设置有并排等距分布的多个转动杆(18)，转动杆(18)的底端延伸至盒体(10)的下方且与打磨轮(11)的顶部固定连接，盒体(10)的一端内部安装有二号电机(19)，二号电机(19)的输出轴通过链条及链轮(20)与多个转动杆(18)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于，所述固定板(3)的顶部开设有与滑块(7)相适配的竖直滑槽，滑块(7)从竖直滑槽内穿过，且与竖直滑槽的两侧内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于，所述固定板(3)的一端开设有位于吊杆(12)侧面的滑动槽，吊杆(12)的底端一侧安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与吊杆(12)的轴端固定连接，电机设置在滑动槽内且延竖直方向进行升降。

6.根据权利要求2所述的一种打磨设备，其特征在于，所述通槽(14)的数量为两个且水平间隔分布，每个通槽(14)的内部均设置有双向丝杠(15)和连接板(9)，两个双向丝杠(15)的轴端均延伸至凹槽(16)内且通过皮带及皮带轮传动连接，一号电机(17)的输出轴通过联轴器与其中一个双向丝杠(15)的轴端固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种打磨设备，其特征在于，所述通槽(14)与顶板(4)的输送方向相互垂直，打磨辊(13)与通槽(14)相互平行。

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