CN207844330U - 一种木板加工用翻板装置 - Google Patents

Abstract

一种木板加工用翻板装置，包括翻转台、进料端支架及出料端支架，其中翻转台底部固定安装有翻转轴，且翻转台顶部安装有多个限位送料单元；翻转轴两端分别与进料端支架及出料端支架旋转连接，且翻转轴上固定安装有翻转齿轮；进料端支架上安装有为翻转齿轮提供旋转动力的动力单元，该翻板装置可全自动对生产线上的木板进行翻板作业，解决了木板双面打磨、粘胶及刷漆作业中需由人工进行翻板的效率低下问题。

Description

一种木板加工用翻板装置

技术领域

本实用新型属于家具生产技术领域，尤其是一种木板加工用翻板装置。

背景技术

目前市售的实木板、指接板等都是现将木料切成规定厚度，再通过指接或胶粘等方法拼接成板。但是由于生产成本原因，板材生产加工的机械设备的加工精度普遍不高，因此，在生产木板时后需要使用木板砂光机对木板表面进行刨削和砂光，使得木板表面平整，以便于用户或下游企业进行木板加工。目前，通常需在木板砂光机的进口端和出口端分别设置两名工人进行抬板和收板作业，在砂光好木板一面后，需要停机等待工人将木板逐板翻面，再进行木板另一面的砂光。存在生产效率低和人工成本高的问题。同时工人生产也强度大。

通过公开专利文献的检索，发现如下相关公开专利文献：

一种木板翻板机(CN201520103334.1)该实用新型涉及一种木板翻板机，包括方形底座和放置在底座上的圆弧形翻转架，其特征在于，底座上平行设置有两个转轴，转轴的两端分别装有一个转轮，其中一个转轴上还安装有转动链轮；圆弧形翻转架放置在转轮上；圆弧形翻转架的外侧面还设置有与转动链轮匹配的链条；圆弧形翻转架的内部设有匚形承料平台。本实用新型结构简单，使用时，通过圆弧形翻转架在底座上滚动180度，将木板换向翻转180度，节省了人工，还提供了工作效率，翻转后的木板直接转运到木板砂光机的进口端进行持续砂光作业。

一种自动翻板机(CN201621486284.0)该实用新型涉及一种自动翻板机，涉及翻板机领域。该自动翻板机，包括箱体，箱体顶部的两侧均固定安装有支杆，且两个支杆的顶部通过横杆固定连接，箱体的顶部且位于两个支杆之间通过转轴活动连接有转杆，转杆的顶部固定安装有翻板，箱体内腔的顶部和底部均固定安装有滑轨，且两个滑轨的滑槽通过滑板滑动连接，箱体内腔的左侧固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有丝杆。该自动翻板机，通过对箱体的改良，在滑轨、滑板、电机、丝杆、螺母、竖板、杆体、弹簧、弹簧杆、转杆和翻板的作用下，达到了对木板进行翻转的效果，从而方便了使用者的使用，也节约了大量的人力支出，同时也提高了翻板机的使用效率。

通过技术特征的对比，申请人认为上述公开专利文献的技术方案与本专利申请方案的结构与目的均不相同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种木板加工用翻板装置，该翻板装置可全自动对生产线上的木板进行翻板作业，解决了木板双面打磨、粘胶及刷漆作业中需由人工进行翻板的效率低下问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种木板加工用翻板装置，包括翻转台、进料端支架及出料端支架，其中翻转台底部固定安装有翻转轴，且翻转台顶部安装有多个限位送料单元；翻转轴两端分别与进料端支架及出料端支架旋转连接，且翻转轴上固定安装有翻转齿轮；进料端支架上安装有为翻转齿轮提供旋转动力的动力单元。

在上述方案中，优选的技术方案为：动力单元包括蜗齿轮、蜗杆及电机，其中蜗齿轮旋转安装在进料端支架上，该蜗齿轮与翻转齿轮啮合连接，且蜗齿轮上轴向制有弧形限位孔；蜗杆两端旋转连接在进料端支架上，该蜗杆一端同轴连接电机，且蜗杆中部与蜗齿轮啮合连接。

在上述方案中，优选的技术方案为：进料端支架上固定安装有限位柱，该限位柱轴向穿透蜗齿轮上的弧形限位孔。

在上述方案中，优选的技术方案为：限位送料单元包括直角架、纵向送料辊及横向送料辊，其中直角架一端与翻转台固定连接，该直角架的两直边上旋转安装纵向送料辊及横向送料辊。

在上述方案中，优选的技术方案为：翻转台底部横向固装有多个加强板，且多个加强板上纵向固定翻转轴。

本实用新型的优点和经济效果是：

本实用新型的一种木板加工用翻板装置，可实现在木板生产流水线作业中，尤其是在需要对木板正、反两面加工时进行翻板作业，且通过动力单元实现对翻转台进行180°的翻板作业，翻板后木板由横向送料辊支撑并由横向送料辊及纵向送料辊提供动力，将木板送出翻转台，实现无需人工的全自动翻板作业。

同时本实用新型的动力部，采用蜗齿轮及蜗杆为反转齿轮提供动力，该设计的作用在于翻转工作台仅可由电机带动翻转，而翻板自身重力传导为蜗齿轮的旋转力，并由蜗杆进行自锁，防止因重力而导致翻板作业时翻转工作台角速度突变而发生的危险。

另外本实用新型在蜗齿轮上设置有弧度为180°的弧形限位孔，同时在进料端支架上设置有贯通弧形限位孔的限位柱，该设计的作用在于对翻转台进行翻转极限位置的限位，即实现翻转台定位状态下仅存在水平向上或水平向下的情况，进而保证木板反转后的水平定位输送。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A-A截面的剖视图；

图3为图1的右视图。

图中：1-进料端支架；2-翻转台；3-翻转轴；4-纵向送料辊；5-横向送料辊；6-加强板；7-直角架；8-出料端支架；9-翻转齿轮；10-限位柱；11-蜗齿轮；12-电机；13-弧形限位孔；14-蜗杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种木板加工用翻板装置，包括翻转台2、进料端支架1及出料端支架8，其中翻转台底部固定安装有翻转轴3，且翻转台顶部安装有多个限位送料单元；翻转轴两端分别与进料端支架及出料端支架旋转连接，且翻转轴上固定安装有翻转齿轮9；进料端支架上安装有为翻转齿轮提供旋转动力的动力单元。

在上述方案中，优选的技术方案为：动力单元包括蜗齿轮11、蜗杆14及电机12，其中蜗齿轮旋转安装在进料端支架上，该蜗齿轮与翻转齿轮啮合连接，且蜗齿轮上轴向制有弧形限位孔13；蜗杆两端旋转连接在进料端支架上，该蜗杆一端同轴连接电机，且蜗杆中部与蜗齿轮啮合连接。

在上述方案中，优选的技术方案为：进料端支架上固定安装有限位柱，该限位柱轴向穿透蜗齿轮上的弧形限位孔。

在上述方案中，优选的技术方案为：限位送料单元包括直角架7、纵向送料辊4及横向送料辊5，其中直角架一端与翻转台固定连接，该直角架的两直边上旋转安装纵向送料辊及横向送料辊。

在上述方案中，优选的技术方案为：翻转台底部横向固装有多个加强板6，且多个加强板上纵向固定翻转轴。

为了更清楚地描述本实用新型的具体使用方式，下面提供一种实施例：

本实用新型的翻板装置的初始状态如图1所示，木板由进料传送带向翻转台输送，而后由纵向送料辊夹送并定位木板，而后按照如图2所示的方向，本实用新型优选的，翻转齿轮与蜗齿轮的传动比设置为1:1，启动电机带动蜗杆逆时针旋转，进而带动蜗齿轮逆时针旋转180度，进而带动翻转齿轮、翻转轴及翻转台顺时针旋转180度，当翻转台的顶面翻转至水平朝下时，限位柱刚好卡在弧形限位槽的另一端，此时木板由多个横向送料辊水平支撑，并且由横向送料辊提供输送动力，将木板输送到出料传送带上，而后电机带动蜗杆顺时针旋转，进而带动蜗齿轮顺时针旋转180度，从而带动翻转齿轮、翻转轴及翻转台逆时针旋转180度，实现翻转台复位，进而完成整个翻板工序。

需要注意的是：1、横向送料辊及纵向送料辊均为主动滚轮，二者外部均连接有驱动装置；2、可根据所翻转木板的不同厚度调节直角架垂直边的高度，进而调节横向送料辊与翻转台上表面的垂直间距，优选的，该垂直间距不应小于木板厚度的1/2。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种木板加工用翻板装置，其特征在于：包括翻转台、进料端支架及出料端支架，其中翻转台底部固定安装有翻转轴，且翻转台顶部安装有多个限位送料单元；所述翻转轴两端分别与进料端支架及出料端支架旋转连接，且翻转轴上固定安装有翻转齿轮；所述进料端支架上安装有为翻转齿轮提供旋转动力的动力单元。

2.根据权利要求1所述的一种木板加工用翻板装置，其特征在于：所述动力单元包括蜗齿轮、蜗杆及电机，其中蜗齿轮旋转安装在进料端支架上，该蜗齿轮与翻转齿轮啮合连接，且蜗齿轮上轴向制有弧形限位孔；所述蜗杆两端旋转连接在进料端支架上，该蜗杆一端同轴连接电机，且蜗杆中部与蜗齿轮啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种木板加工用翻板装置，其特征在于：所述进料端支架上固定安装有限位柱，该限位柱轴向穿透蜗齿轮上的弧形限位孔。

4.根据权利要求1所述的一种木板加工用翻板装置，其特征在于：所述限位送料单元包括直角架、纵向送料辊及横向送料辊，其中直角架一端与翻转台固定连接，该直角架的两直边上旋转安装纵向送料辊及横向送料辊。

5.根据权利要求1所述的一种木板加工用翻板装置，其特征在于：所述翻转台底部横向固装有多个加强板，且多个加强板上纵向固定翻转轴。