CN217513339U - 一种高强度铝合金切割打磨一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及航空合金板材加工技术领域，具体为一种高强度铝合金切割打磨一体装置，包括工作台，所述工作台的上部固定连接有龙门架，所述龙门架的上部通过设置的平移机构连接有固定架，所述固定架的前部通过设置的升降机构连接有升降架，所述升降架的下部通过设置的旋转机构连接有旋转板，所述旋转板的一端固定连接有第一电机，第一电机的输出端贯穿出所述旋转板后并活动连接有切割片，所述旋转板的另一端固定连接有第二电机，第二电机的输出端贯穿出所述旋转板后并活动连接有打磨轮。本实用新型集切割和打磨功能于一体设计，降低成本的同时，还能够提高铝合金板材处理的效率。

Description

一种高强度铝合金切割打磨一体装置

技术领域

本实用新型涉及航空合金板材加工技术领域，具体为一种高强度铝合金切割打磨一体装置。

背景技术

铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等，航空领域会运用到大量的铝合金，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢；

航空用的铝合金和普通铝合金相比,对强度、硬度、韧性、抗疲劳性、塑性有较高的要求，在对铝合金板材进行使用之前需要进行切割处理，现有技术中对铝合金板材的切割装置只能够起到切割的功能，在切割之后需要再经过打磨装置进行打磨，由于切割装置和打磨装置是分离设计的，会降低铝合金板材处理的效率，鉴于此，本实用新型提出一种高强度铝合金切割打磨一体装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度铝合金切割打磨一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度铝合金切割打磨一体装置，包括工作台，所述工作台的上部固定连接有龙门架，所述龙门架的上部通过设置的平移机构连接有固定架，所述固定架的前部通过设置的升降机构连接有升降架，所述升降架的下部通过设置的旋转机构连接有旋转板，所述旋转板的一端固定连接有第一电机，第一电机的输出端贯穿出所述旋转板后并活动连接有切割片，所述旋转板的另一端固定连接有第二电机，第二电机的输出端贯穿出所述旋转板后并活动连接有打磨轮。

可选的，所述平移机构包括固定连接在所述龙门架两侧的第一定座，两个所述第一定座的相对面转动连接有第一丝杠，其中一所述第一定座上固定连接有第三电机，第三电机的输出端与所述第一丝杠的一端传动配合，所述固定架的后部固定连接有第一丝杠螺母，所述第一丝杠螺母的内壁与所述第一丝杠螺纹连接。

可选的，两个所述第一定座的相对面固定连接有第一导向杆，所述固定架的后部固定连接有第一导向套，所述第一导向套的内壁与所述第一导向杆套接。

可选的，所述升降机构包括转动连接在所述固定架前部的第二丝杠，所述固定架的上部固定连接有第四电机，第四电机的输出端与所述第二丝杠的上端传动配合，所述升降架的后部固定连接有第二丝杠螺母，所述第二丝杠螺母的内壁与所述第二丝杠螺纹连接。

可选的，所述固定架的前部固定连接有第二导向杆，所述升降架的后部固定连接有第二导向套，所述第二导向套的内壁与所述第二导向杆套接。

可选的，所述旋转板的中部固定连接有转座，所述升降架的前部固定连接有第二定座，所述转座与所述第二定座的中部转动连接。

可选的，所述旋转机构包括固定连接在所述升降架后部的第五电机，第五电机的输出端贯穿所述升降架、所述第二定座后并与所述转座传动配合。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置龙门架、平移机构、升降机构和旋转机构，最终完成切割和打磨的效果，这样设计可以集切割和打磨功能于一体设计，可以同步完成切割和打磨，降低成本的同时，还能够提高铝合金板材处理的效率；

2、本实用新型，通过设置第一丝杠、第三电机和第一丝杠螺母，完成固定架横向移动的目的，通过设置第四电机、第二丝杠螺母和第二丝杠，完成升降架升降移动的目的，最终实现在整个平面移动的目的，

附图说明

图1为本实用新型龙门架的结构示意图；

图2为本实用新型平移机构的结构示意图；

图3为本实用新型升降机构的结构示意图；

图4为本实用新型转座与第二定座转动配合的结构示意图。

图中：1、工作台；2、龙门架；3、平移机构；31、第一定座；32、第一丝杠；33、第三电机；34、第一丝杠螺母；35、第一导向杆；36、第一导向套；4、固定架；5、升降机构；51、第二丝杠；52、第四电机；53、第二丝杠螺母；54、第二导向杆；55、第二导向套；6、升降架；7、旋转机构；71、第五电机；8、旋转板；9、第一电机；10、切割片；11、第二电机；12、打磨轮；13、转座；14、第二定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种高强度铝合金切割打磨一体装置，包括工作台1，工作台1的上部固定连接有龙门架2，龙门架2的上部通过设置的平移机构3连接有固定架4，平移机构3可以带动固定架4横向移动，固定架4的前部通过设置的升降机构5连接有升降架6，升降机构5可以带动升降架6升降移动，升降架6的下部通过设置的旋转机构7连接有旋转板8，旋转板8的一端固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端贯穿出旋转板8后并活动连接有切割片10，通过切割片10可以对铝合金板材切割，旋转板8的另一端固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端贯穿出旋转板8后并活动连接有打磨轮12，通过打磨轮12可以对切割面进行打磨，在切割或打磨时，因为旋转机构7可以带动旋转板8旋转，因此在切割时，带动旋转板8旋转，将切割片10旋转下来，在打磨时，将打磨轮12旋转下来，无论在切割还是打磨时，通过升降机构5可以调节切割或打磨的深度，通过平移机构3可以横向切割或横向打磨。

作为其中的一种实施方式，平移机构3包括固定连接在龙门架2两侧的第一定座31，两个第一定座31的相对面转动连接有第一丝杠32，其中一第一定座31上固定连接有第三电机33，第三电机33的输出端与第一丝杠32的一端传动配合，固定架4的后部固定连接有第一丝杠螺母34，第一丝杠螺母34的内壁与第一丝杠32螺纹连接，通过第三电机33，当带动第一丝杠32顺转时，可以带动固定架4左移，反之当带动第一丝杠32逆转时，则可以带动固定架4右移，通过该设计，可以达到固定架4横向移动的目的。

作为其中的一种实施方式，两个第一定座31的相对面固定连接有第一导向杆35，固定架4的后部固定连接有第一导向套36，第一导向套36的内壁与第一导向杆35套接，通过第一导向套36与第一导向杆35的配合，为固定架4的横向移动提供导向作用。

作为其中的一种实施方式，升降机构5包括转动连接在固定架4前部的第二丝杠51，固定架4的上部固定连接有第四电机52，第四电机52的输出端与第二丝杠51的上端传动配合，升降架6的后部固定连接有第二丝杠螺母53，第二丝杠螺母53的内壁与第二丝杠51螺纹连接，通过第四电机52，当带动第二丝杠51顺转时，可以带动升降架6下降，反之当带动第二丝杠51逆转时，则可以带动升降架6上升，通过该设计，可以达到升降架6升降移动的目的。

作为其中的一种实施方式，固定架4的前部固定连接有第二导向杆54，升降架6的后部固定连接有第二导向套55，第二导向套55的内壁与第二导向杆54套接，通过第二导向套55和第二导向杆54的配合，为升降架6的升降提供导向作用。

作为其中的一种实施方式，旋转板8的中部固定连接有转座13，升降架6的前部固定连接有第二定座14，转座13与第二定座14的中部转动连接。

作为其中的一种实施方式，旋转机构7包括固定连接在升降架6后部的第五电机71，第五电机71的输出端贯穿升降架6、第二定座14后并与转座13传动配合，通过第五电机71，可以带动旋转板8旋转，以在打磨和切割功能之间切换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高强度铝合金切割打磨一体装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上部固定连接有龙门架(2)，所述龙门架(2)的上部通过设置的平移机构(3)连接有固定架(4)，所述固定架(4)的前部通过设置的升降机构(5)连接有升降架(6)，所述升降架(6)的下部通过设置的旋转机构(7)连接有旋转板(8)，所述旋转板(8)的一端固定连接有第一电机(9)，第一电机(9)的输出端贯穿出所述旋转板(8)后并活动连接有切割片(10)，所述旋转板(8)的另一端固定连接有第二电机(11)，第二电机(11)的输出端贯穿出所述旋转板(8)后并活动连接有打磨轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金切割打磨一体装置，其特征在于，所述平移机构(3)包括固定连接在所述龙门架(2)两侧的第一定座(31)，两个所述第一定座(31)的相对面转动连接有第一丝杠(32)，其中一所述第一定座(31)上固定连接有第三电机(33)，第三电机(33)的输出端与所述第一丝杠(32)的一端传动配合，所述固定架(4)的后部固定连接有第一丝杠螺母(34)，所述第一丝杠螺母(34)的内壁与所述第一丝杠(32)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种高强度铝合金切割打磨一体装置，其特征在于，两个所述第一定座(31)的相对面固定连接有第一导向杆(35)，所述固定架(4)的后部固定连接有第一导向套(36)，所述第一导向套(36)的内壁与所述第一导向杆(35)套接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金切割打磨一体装置，其特征在于，所述升降机构(5)包括转动连接在所述固定架(4)前部的第二丝杠(51)，所述固定架(4)的上部固定连接有第四电机(52)，第四电机(52)的输出端与所述第二丝杠(51)的上端传动配合，所述升降架(6)的后部固定连接有第二丝杠螺母(53)，所述第二丝杠螺母(53)的内壁与所述第二丝杠(51)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种高强度铝合金切割打磨一体装置，其特征在于，所述固定架(4)的前部固定连接有第二导向杆(54)，所述升降架(6)的后部固定连接有第二导向套(55)，所述第二导向套(55)的内壁与所述第二导向杆(54)套接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金切割打磨一体装置，其特征在于，所述旋转板(8)的中部固定连接有转座(13)，所述升降架(6)的前部固定连接有第二定座(14)，所述转座(13)与所述第二定座(14)的中部转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种高强度铝合金切割打磨一体装置，其特征在于，所述旋转机构(7)包括固定连接在所述升降架(6)后部的第五电机(71)，第五电机(71)的输出端贯穿所述升降架(6)、所述第二定座(14)后并与所述转座(13)传动配合。

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