CN219747345U - 一种铝单板毛边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备技术领域的一种铝单板毛边打磨装置，包括固定框，所述固定框为“回”形，固定框内设有夹持件，固定框配合有打磨组件；打磨组件包括上下两个打磨件，两个打磨件分别对铝单板的上表面及下表面进行打磨。本实用新型的固定框设置为“回”形，通过夹持件将铝单板固定在固定框内，铝单板的上下表面分别对应上下两个打磨件，两个打磨件对铝单板的上表面及下表面进行打磨。不必翻转铝单板即可实现双面打磨，提高了打磨效率。结构合理，操作简单，可实现对铝单板同时进行正反两面的打磨，避免了打磨过程中铝单板的翻转，提高了打磨效率。

Description

一种铝单板毛边打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨设备技术领域，具体涉及一种铝单板毛边打磨装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料；为了保证金属表面光滑，需要对其表面上多余的材料或毛边进行磨削，作业过程中，为了对铝单板进行全面打磨，在进行完一面打磨作业后，人们往往需要对铝单板进行翻转至另一面，申请号为CN208773209U的专利文件公开了一种铝单板加工用打磨装置，包括铝单板加工用打磨装置，包括壳体与电动滑轨，所述壳体内壁的下表面与a挡板的下表面固定连接，且a挡板的右侧面卡接有a轴承，所述a轴承的内部套接有a转轴，所述a转轴的右端与转动部件的左侧面固定连接。该专利虽然可以通过a电机的输出轴转动，使主动齿轮带动从动齿轮旋转，使得从动齿轮通过b转轴带动夹板旋转，使得被夹持的铝单板旋转至另一面，从而使得打磨片可以对铝单板进行更加全面的打磨作业。但是对于较大面积的铝单板，翻转动作需要较大的空间及动力，且打磨片的位置也使翻转动作具有一定的局限性，不利于较大面积铝单板的双面打磨。因此，需要一种铝单板毛边打磨装置解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种铝单板毛边打磨装置，包括固定框，所述固定框的底部固定连接有支撑柱；所述固定框为“回”形，固定框内设有夹持件，所述固定框配合有打磨组件；

所述打磨组件包括上下两个打磨件，两个打磨件分别对铝单板的上表面及下表面进行打磨。本实用新型的固定框设置为“回”形，通过夹持件将铝单板固定在固定框内，铝单板的上下表面分别对应上下两个打磨件，两个打磨件同步对铝单板的上表面及下表面进行打磨。不必翻转铝单板即可实现双面打磨，提高了打磨效率。

优选的，所述夹持件包括左右两个夹持板一，两个夹持板一相向设置，所述夹持板一与固定框的一组对边平行且通过伸缩杆一与该对边连接，夹持板一的两端对应固定框的另一组对边上设有导向槽，夹持板一的两端滑动设置在导向槽内。所述夹持板一的截面为“L”形，伸缩杆一伸长将铝单板的两侧夹持住，同时夹持板一的“L”形设置，可对铝单板起到一定的承载作用，避免打磨受力，铝单板从夹持板一脱落的情况产生。

优选的，所述伸缩杆一为电动推杆或气缸或液压缸。

优选的，两个打磨件通过移动组件与固定框的一组对边滑动连接，所述移动组件包括正反转电机、两个螺纹杆、两个移动块；所述固定框的一组对边上均设有滑槽，两个螺纹杆分别设置在相应的滑槽内，螺纹杆的两端通过轴承与滑槽的两端转动连接，其中一个螺纹杆的一端贯穿滑槽后与正反转电机连接，两个螺纹杆位于同侧的一端固定连接有链轮，两个链轮之间通过传动链条连接，两个移动块分别与对应的滑槽匹配并与滑槽内的螺纹杆螺纹配合，所述移动块上固定连接有上支撑杆及下支撑杆，两个移动块的上支撑杆之间固定有直线模组一，两个移动块的下支撑杆之间固定有直线模组二，两个打磨件分别设置在直线模组一及直线模组二的滑块上。该处设置通过正反转电机的转动，可使两个螺纹杆同步转动，两个移动块带动上支撑杆及下支撑杆沿螺纹杆同步移动，从而带动直线模组一及直线模组二沿螺纹杆方向运动，两个打磨件沿螺纹杆方向同步运动。

优选的，所述打磨件包括打磨片、驱动电机及伸缩杆二，所述伸缩杆二的固定端与对应的滑块固定连接，伸缩杆二的伸缩端伸向铝单板并与驱动电机连接，所述驱动电机的输出轴与打磨片连接。通过伸缩杆二的伸缩带动与之连接的打磨片上下移动，通过驱动电机带动打磨片转动，当打磨片与铝单板接触后对其进行打磨。

优选的，所述伸缩杆二为电动推杆或气缸或液压缸。

优选的，所述滑槽设置在固定框一组对边的外侧，所述移动块的截面为“E”形，移动块中间的凸块与滑槽匹配并位于滑槽中与滑槽滑动配合，两个移动块对称的卡设在固定框的对边上，所述上支撑杆及下支撑杆分别固定在移动块的上下表面上。该处设置即可使滑槽对移动块进行限位，避免移动块随螺纹杆的转动而转动，而且可以使移动块与固定框的一组对边稳定的配合，上支撑杆与下支撑杆与移动块固定连接并随移动块保持平稳的移动，提高装置的稳定性。该处设置还使螺纹杆不受打磨下来的金属粉的影响，确保打磨件的正常移动。

优选的，所述夹持件还包括两个夹持板二，两个夹持板二相向的设置在移动块所在的固定框的一组对边的中心，所述夹持板二通过伸缩杆三与固定框连接。夹持板二的设置不仅不影响移动块的移动，而且可进一步确保铝单板的稳定，确保打磨的稳定性，进一步提高打磨效果。

优选的，所述伸缩杆三为电动推杆或气缸或液压缸。

本实用新型还包括能够使一种铝单板毛边打磨装置正常使用的其它组件，如驱动电机的控制组件，正反转电机的控制组件，电动推杆的控制组件，气缸的控制组件，液压缸的控制组件，直线模组一、直线模组二的控制组件及与本实用新型配合的除尘组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如螺纹杆、打磨片、直线模组一、直线模组二等均采用本领域常规设备。

本实用新型的工作原理：通过夹持件将铝单板固定在固定框内，伸缩杆一伸长将铝单板的两侧夹持住，伸缩杆三伸长将铝单板的另外两侧夹持住，铝单板的上下表面分别对应上下两个打磨件，两个打磨件的伸缩杆二伸长，使两个打磨片分别与铝单板的上表面及下表面接触，随后驱动电机启动带动打磨片转动对铝单板的上下表面进行打磨。打磨过程中正反转电机转动，带动两个打磨件沿螺纹杆的方向往复运动，直线模组一及直线模组二带动的打磨片沿直线模组一及直线模组二的方向往复移动(直线模组一及直线模组二同步运动，确保两个打磨片上下对应，使铝单板在打磨过程中保持稳定)，从而实现对铝单板上下表面的全面打磨，打磨过程中不必翻转铝单板即可实现双面打磨，提高了打磨效率，更加适用于面积较大的铝单板的打磨。

本实用新型的有益效果，结构合理，操作简单，可实现对铝单板同时进行正反两面的打磨，避免了打磨过程中铝单板的翻转，提高了打磨效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种铝单板毛边打磨装置结构示意图；

图2为实施例1中图1的俯视图；

图3为图2中A-A处的向视图；

图4为图3中打磨片与铝单板的上表面及下表面接触后的状态图；

图5为实施例2中图1的俯视图；

图6为实施例2中夹持板一夹持铝单板的示意图。

图中：1、固定框；2、移动块；3、上支撑杆；4、打磨片；5、螺纹杆；6、正反转电机；7、直线模组一；8、铝单板；9、夹持板一；10、传动链条；11、驱动电机；12、伸缩杆二；13、夹持板二；14、伸缩杆三；15、伸缩杆一；16、下支撑杆。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种铝单板毛边打磨装置，包括固定框1，所述固定框1的底部固定连接有支撑柱；所述固定框1为“回”形，固定框1内设有夹持件，所述固定框1配合有打磨组件；

所述打磨组件包括上下两个打磨件，两个打磨件分别对铝单板8的上表面及下表面进行打磨。本实用新型的固定框设置为“回”形，通过夹持件将铝单板8固定在固定框1内，铝单板8的上下表面分别对应上下两个打磨件，两个打磨件对铝单板的上表面及下表面进行打磨，不必翻转铝单板即可实现双面打磨，提高了打磨效率。

所述夹持件包括左右两个夹持板一9，两个夹持板一9相向设置，所述夹持板一9与固定框1左右的一组对边平行且通过伸缩杆一15与该对边连接，所述伸缩杆一15为气缸，夹持板一9的两端对应固定框1的另一组对边上设有导向槽，夹持板一9的两端滑动设置在导向槽内。

两个打磨件通过移动组件与固定框1的前后的一组对边滑动连接，所述移动组件包括正反转电机6、两个螺纹杆5、两个移动块2；所述固定框1的一组对边上均设有滑槽，两个螺纹杆5分别设置在滑槽内，螺纹杆5的两端通过轴承与滑槽的两端转动连接，其中一个螺纹杆5的一端贯穿滑槽后与正反转电机6连接，两个螺纹杆5位于同侧的一端固定连接有链轮，两个链轮之间通过传动链条10连接，两个移动块2分别与对应的滑槽匹配并与滑槽内的螺纹杆5螺纹配合，所述移动块2上固定连接有上支撑杆3及下支撑杆16，两个移动块2的上支撑杆3之间固定有直线模组一7，两个移动块2的下支撑杆16之间固定有直线模组二，两个打磨件分别设置在直线模组一7及直线模组二的滑块上。该处设置通过正反转电机6的转动，可使两个螺纹杆5同步转动，两个移动块2带动上支撑杆3及下支撑杆16沿螺纹杆5同步移动，从而带动直线模组一7及直线模组二沿螺纹杆5方向运动，两个打磨件沿螺纹杆方向同步运动。

所述打磨件包括打磨片4、驱动电机11及伸缩杆二12，所述伸缩杆二12为气缸，所述伸缩杆二12的固定端与对应的滑块固定连接，伸缩杆二12的伸缩端伸向铝单板8并与驱动电机11连接，所述驱动电机11的输出轴与打磨片4连接。通过伸缩杆二12的伸缩带动与之连接的打磨片4上下移动，通过驱动电机11带动打磨片4转动，当打磨片4与铝单板8接触后对其进行打磨。

所述滑槽设置在固定框1一组对边的外侧，所述移动块2的截面为“E”形，移动块2中间的凸块与滑槽匹配并位于滑槽中与滑槽滑动配合，两个移动块2对称的卡设在固定框1的对边上，所述上支撑杆3及下支撑杆16分别固定在移动块2的上下表面上。该处设置即可使滑槽对移动块2进行限位，避免移动块2随螺纹杆5的转动而转动，而且可以使移动块2与固定框1的一组对边稳定的配合，上支撑杆3与下支撑杆16与移动块2固定连接并随移动块2保持平稳的移动，提高装置的稳定性。

实施例2

如图1、5、6所示，本实用新型提供了一种铝单板毛边打磨装置，包括固定框1，所述固定框1的底部固定连接有支撑柱；所述固定框1为“回”形，固定框1内设有夹持件，所述固定框1配合有打磨组件；

所述打磨组件包括上下两个打磨件，两个打磨件分别对铝单板8的上表面及下表面进行打磨。本实用新型的固定框设置为“回”形，通过夹持件将铝单板8固定在固定框1内，铝单板8的上下表面分别对应上下两个打磨件，两个打磨件对铝单板的上表面及下表面进行打磨，不必翻转铝单板即可实现双面打磨，提高了打磨效率。

优选的，所述夹持件包括左右两个夹持板一9，两个夹持板一9相向设置，所述夹持板一9与固定框1左右的一组对边平行且通过伸缩杆一15与该对边连接，所述伸缩杆一15为气缸，夹持板一9的两端对应固定框1的另一组对边上设有导向槽，夹持板一9的两端滑动设置在导向槽内。所述夹持板一9的截面为“L”形，伸缩杆一15伸长将铝单板8的两侧夹持住，同时夹持板一9的“L”形设置，可对铝单板8起到一定的承载作用，避免打磨受力，铝单板8从夹持板一9脱落的情况产生，夹持板一9与铝单板8下表面接触的部分较小，可忽略不计，且铝单板8在后续架加工中可将夹持件一9与铝单板下表面接触的部分切掉，不影响铝单板的质量。

两个打磨件通过移动组件与固定框1前后的一组对边滑动连接，所述移动组件包括正反转电机6、两个螺纹杆5、两个移动块2；所述固定框1的一组对边上均设有滑槽，两个螺纹杆5分别设置在滑槽内，螺纹杆5的两端通过轴承与滑槽的两端转动连接，其中一个螺纹杆5的一端贯穿滑槽后与正反转电机6连接，两个螺纹杆5位于同侧的一端固定连接有链轮，两个链轮之间通过传动链条10连接，两个移动块2分别与对应的滑槽匹配并与滑槽内的螺纹杆5螺纹配合，所述移动块2上固定连接有上支撑杆3及下支撑杆16，两个移动块2的上支撑杆3之间固定有直线模组一7，两个移动块2的下支撑杆16之间固定有直线模组二，两个打磨件分别设置在直线模组一7及直线模组二的滑块上。该处设置通过正反转电机6的转动，可使两个螺纹杆5同步转动，两个移动块2带动上支撑杆3及下支撑杆16沿螺纹杆5同步移动，从而带动直线模组一7及直线模组二沿螺纹杆5方向运动，两个打磨件沿螺纹杆方向同步运动。

所述打磨件包括打磨片4、驱动电机11及伸缩杆二12，所述伸缩杆二12为气缸，所述伸缩杆二12的固定端与对应的滑块固定连接，伸缩杆二12的伸缩端伸向铝单板8并与驱动电机11连接，所述驱动电机11的输出轴与打磨片4连接。通过伸缩杆二12的伸缩带动与之连接的打磨片4上下移动，通过驱动电机11带动打磨片4转动，当打磨片4与铝单板8接触后对其进行打磨。

所述滑槽设置在固定框1一组对边的外侧，所述移动块2的截面为“E”形，移动块2中间的凸块与滑槽匹配并位于滑槽中与滑槽滑动配合，两个移动块2对称的卡设在固定框1的对边上，所述上支撑杆3及下支撑杆16分别固定在移动块2的上下表面上。该处设置即可使滑槽对移动块2进行限位，避免移动块2随螺纹杆5的转动而转动，而且可以使移动块2与固定框1的一组对边稳定的配合，上支撑杆3与下支撑杆16与移动块2固定连接并随移动块2保持平稳的移动，提高装置的稳定性。

所述夹持件还包括两个夹持板二13，两个夹持板二13相向的设置在移动块2所在的固定框1前后的一组对边的中心，所述夹持板二13通过伸缩杆三14与固定框连接，所述伸缩杆三14为气缸。夹持板二13的设置不仅不影响移动块2的移动，而且与夹持板一相互配合，对铝单板的四面进行夹持，可进一步确保铝单板8的稳定，确保打磨的稳定性，进一步提高打磨效果。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝单板毛边打磨装置，包括固定框，所述固定框的底部固定连接有支撑柱；其特征在于：所述固定框为“回”形，固定框内设有夹持件，所述固定框配合有打磨组件；

所述打磨组件包括上下两个打磨件，两个打磨件分别对铝单板的上表面及下表面进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板毛边打磨装置，其特征在于：所述夹持件包括左右两个夹持板一，两个夹持板一相向设置，所述夹持板一与固定框的一组对边平行且通过伸缩杆一与该对边连接，夹持板一的两端对应固定框的另一组对边上设有导向槽，夹持板一的两端滑动设置在导向槽内。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板毛边打磨装置，其特征在于：所述伸缩杆一为电动推杆或气缸或液压缸。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板毛边打磨装置，其特征在于：两个打磨件通过移动组件与固定框的一组对边滑动连接，所述移动组件包括正反转电机、两个螺纹杆、两个移动块；所述固定框的一组对边上均设有滑槽，两个螺纹杆分别设置在相应的滑槽内，螺纹杆的两端通过轴承与滑槽的两端转动连接，其中一个螺纹杆的一端贯穿滑槽后与正反转电机连接，两个螺纹杆位于同侧的一端固定连接有链轮，两个链轮之间通过传动链条连接，两个移动块分别与对应的滑槽匹配并与滑槽内的螺纹杆螺纹配合，所述移动块上固定连接有上支撑杆及下支撑杆，两个移动块的上支撑杆之间固定有直线模组一，两个移动块的下支撑杆之间固定有直线模组二，两个打磨件分别设置在直线模组一及直线模组二的滑块上。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板毛边打磨装置，其特征在于：所述打磨件包括打磨片、驱动电机及伸缩杆二，所述伸缩杆二的固定端与对应的滑块固定连接，伸缩杆二的伸缩端伸向铝单板并与驱动电机连接，所述驱动电机的输出轴与打磨片连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板毛边打磨装置，其特征在于：所述伸缩杆二为电动推杆或气缸或液压缸。

7.根据权利要求4所述的一种铝单板毛边打磨装置，其特征在于：所述滑槽设置在固定框一组对边的外侧，所述移动块的截面为“E”形，移动块中间的凸块与滑槽匹配并位于滑槽中与滑槽滑动配合，两个移动块对称的卡设在固定框的对边上，所述上支撑杆及下支撑杆分别固定在移动块的上下表面上。

8.根据权利要求7所述的一种铝单板毛边打磨装置，其特征在于：所述夹持件还包括两个夹持板二，两个夹持板二相向的设置在移动块所在的固定框的一组对边的中心，所述夹持板二通过伸缩杆三与固定框连接。

9.根据权利要求8所述的一种铝单板毛边打磨装置，其特征在于：所述伸缩杆三为电动推杆或气缸或液压缸。