WO2021196479A1 - 升降装置及设备 - Google Patents

升降装置及设备 Download PDF

Info

Publication number
WO2021196479A1
WO2021196479A1 PCT/CN2020/106262 CN2020106262W WO2021196479A1 WO 2021196479 A1 WO2021196479 A1 WO 2021196479A1 CN 2020106262 W CN2020106262 W CN 2020106262W WO 2021196479 A1 WO2021196479 A1 WO 2021196479A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rail
transmission mechanism
support rail
frame
lifting device
Prior art date
Application number
PCT/CN2020/106262
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
张衡
刘震
周志伟
唐彪
叶春秀
邹大润
赵剑
陈焱
高云峰
Original Assignee
大族激光科技产业集团股份有限公司
大族激光智能装备集团有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大族激光科技产业集团股份有限公司, 大族激光智能装备集团有限公司 filed Critical 大族激光科技产业集团股份有限公司
Publication of WO2021196479A1 publication Critical patent/WO2021196479A1/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment

Definitions

  • This application belongs to the technical field of laser processing, and in particular relates to a lifting device and equipment.
  • a lifting device including:
  • the second skeleton is arranged opposite to the first skeleton and both extend along the first direction;
  • a first transmission mechanism fixed on the first frame and connected with the first support rail;
  • a first driving mechanism the output end of the first driving mechanism is connected to the first transmission mechanism, and the first driving mechanism drives the first support rail to move back and forth in a second direction through the first transmission mechanism, The second direction is perpendicular to the first direction;
  • a second transmission mechanism fixed on the second frame and connected with the second support rail;
  • a second driving mechanism the output end of the second driving mechanism is connected to the second transmission mechanism, and the second driving mechanism drives the second support rail to reciprocate in the second direction through the second transmission mechanism Move;
  • a connecting shaft, the two ends of the connecting shaft are respectively connected with the relative positions of the first transmission mechanism and the second transmission mechanism.
  • the first transmission mechanism includes a first rotating shaft and a first eccentric wheel
  • the first rotating shaft is fixed on the first skeleton
  • the first eccentric wheel can rotate around the first eccentric wheel.
  • a rotating shaft rotates
  • the first support rail and the output end of the first drive mechanism are both connected to the first eccentric
  • the second transmission mechanism includes a second rotating shaft and a second eccentric.
  • the second rotating shaft is fixed on the second frame
  • the second eccentric wheel can rotate around the second rotating shaft
  • the second supporting rail and the output end of the second driving mechanism are both connected to the first
  • Two eccentric wheels are connected, and two ends of the connecting shaft are respectively connected with the first eccentric wheel and the second eccentric wheel.
  • one end of the connecting shaft is connected to an end of the first eccentric wheel away from the first rotating shaft, and the other end of the connecting shaft is connected to the second eccentric wheel away from the second rotating shaft.
  • One end of the rotating shaft is connected.
  • the lifting device further includes a first coupling and a second coupling, one end of the connecting shaft is connected to the first rotating shaft through the first coupling, and the The other end of the connecting shaft is connected with the second rotating shaft through the second coupling.
  • the lifting device further includes:
  • the first rail connection piece, the first support rail is connected to the first eccentric wheel through the first rail connection piece, and the first rail connection piece rotates along with the rotation of the first eccentric wheel and moves along Sliding relative to the first support rail in the first direction;
  • the second rail connection piece, the second support rail is connected to the second eccentric wheel through the second rail connection piece, and the second rail connection piece rotates along with the rotation of the second eccentric wheel and runs along The first direction and the second support rail slide relatively.
  • the lifting device further includes:
  • the third transmission mechanism is fixed on the first frame and connected to the end of the first support rail away from the first transmission mechanism;
  • a first connecting rod, both ends of the first connecting rod are respectively connected to corresponding positions of the first transmission mechanism and the third transmission mechanism;
  • a fourth transmission mechanism fixed on the second frame and connected to an end of the second support rail away from the second transmission mechanism
  • a second connecting rod, the two ends of the second connecting rod are respectively connected with corresponding positions of the second transmission mechanism and the fourth transmission mechanism.
  • connection points with the first eccentric wheel are respectively located at the three vertex corners of the triangle, and the output end of the first driving mechanism and the first connecting rod are connected to the same vertex corner of the first eccentric wheel;
  • connection points of the second rotation axis and the plane where the second eccentric is located, the connection point of the second guide rail connecting member and the second eccentric, and the second connecting rod and the second eccentric are respectively located at the three vertex corners of the triangle, and the output end of the second driving mechanism and the second connecting rod are connected to the same vertex corner of the second eccentric wheel.
  • the first driving mechanism is a hydraulic cylinder, an air cylinder or an electric cylinder
  • the second driving mechanism is a hydraulic cylinder, an air cylinder or an electric cylinder.
  • the lifting device further includes:
  • the first transition rail is fixed on the first frame, the first transition rail and the first support rail both extend along the extension direction of the first frame, and one end of the first transition rail is connected to The first support rail connection;
  • the second transition rail is fixed on the second frame, the second transition rail and the second support rail both extend along the extension direction of the second frame, and one end of the second transition rail is connected to The guide rails of the second supporting guide rail are connected.
  • the lifting device further includes a tail connecting piece, one end of the tail connecting piece is connected with an end of the first frame away from the first transition rail, and the other end of the tail connecting piece is connected with The second frame is connected to one end away from the second transition rail.
  • the lifting device further includes:
  • the first sprocket guide assembly includes a first driving member, a first chain, a first driving sprocket, and a first driven sprocket.
  • the axle of the first driving sprocket is fixed on the first skeleton.
  • the output end of the first driving member is drivingly connected with the first driving sprocket, and the first driving sprocket and the first driven sprocket are drivingly connected by the first chain;
  • the second sprocket guide assembly includes a second driving member, a second chain, a second driving sprocket, and a second driven sprocket.
  • the axle of the second driving sprocket is fixed on the second skeleton.
  • the output end of the second driving member is drivingly connected with the second driving sprocket, and the second driving sprocket and the second driven sprocket are drivingly connected by the second chain.
  • the first driving member and the second driving member are both sprocket motors.
  • the lifting device further includes:
  • the first mounting seat is fixed on the first frame, and the cylinder of the first driving mechanism is connected to the first mounting seat;
  • the second mounting seat is fixed on the second frame, and the cylinder of the second driving mechanism is connected to the second mounting seat.
  • the cylinder of the first driving mechanism and the first mounting base are connected by a hinge; the cylinder of the second driving mechanism and the second mounting base are connected by a hinge.
  • the lifting device further includes an induction switch provided on the first frame or the second frame, and the induction switch is used to sense the first support rail or The position of the second support rail.
  • An embodiment of the present application also proposes a lifting device, which includes the lifting device described above for a mobile workbench.
  • the first support rail and the second support rail reciprocate along the second direction.
  • the lifting device further includes a first guide portion, the first guide portion is provided on the first frame and extends along the second direction, and the movable workbench is close to the One side of the first frame is provided with a second guide part matched with the guide block, and the first guide part and the second guide part can slide relatively.
  • the first guide portion is a first guide block
  • the second guide portion is a first guide groove that matches the first guide block
  • the first guide portion is a first guide groove
  • the second guide portion is a first guide block that matches the first guide groove
  • the lifting device further includes an extension workbench, which is fixed above or below the mobile workbench and is parallel to the mobile workbench.
  • Figure 1 is a schematic structural diagram of a lifting device provided by an embodiment of the present application.
  • FIG. 2 is a schematic structural diagram from another perspective of the lifting device provided by the embodiment of the present application.
  • Fig. 3 is a partial structural diagram of Fig. 1;
  • Figure 4 is a schematic structural diagram of a lifting device provided by an embodiment of the present application.
  • Fig. 5 is a schematic diagram of an enlarged structure of part A in Fig. 4.
  • Lifting device 110, first frame, 120, second frame, 210, first support rail, 230, first rail connecting piece, 250, first transition rail, 270, third rail connecting piece, 280, Four-rail connecting piece, 310, the first transmission mechanism, 311, the first rotating shaft, 312, the first eccentric, 320, the second transmission mechanism, 330, the third transmission mechanism, 340, the fourth transmission mechanism, 410, the first A driving mechanism, 420, a second driving mechanism, 510, a connecting shaft, 520, a first coupling, 610, a first connecting rod, 620, a second connecting rod, 710, a tail connecting piece, 720, a first mounting seat , 730, the second mounting seat, 811, the first drive, 812, the first chain, 813, the first drive sprocket, 814, the second drive sprocket, 21, mobile workbench, 22, extension workbench, 31 , The first guide part, 32. Inductive switch.
  • an embodiment of the present application provides a lifting device, which includes a lifting device 10 and a mobile workbench 21.
  • the lifting device 10 includes a first frame 110, a second frame 120, a first support rail 210, a second support rail, a first transmission mechanism 310, a second transmission mechanism 320, and a second frame.
  • the first frame 110 and the second frame 120 are disposed opposite to each other and both extend along the first direction.
  • the first transmission mechanism 310 is fixed on the first frame 110 and connected with the first support rail 210.
  • the output end of the first driving mechanism 410 is connected to the first transmission mechanism 310, and the first driving mechanism 410 drives the first support rail 210 to reciprocate along the second direction through the first transmission mechanism 310, and the second direction is perpendicular to the first direction.
  • the second transmission mechanism 320 is fixed on the second frame 120 and connected with the second support rail.
  • the output end of the second driving mechanism 420 is connected to the second transmission mechanism 320, and the second driving mechanism 420 drives the second support rail to reciprocate along the second direction through the second transmission mechanism 320.
  • the two ends of the connecting shaft 510 are respectively connected with the relative positions of the first transmission mechanism 310 and the second transmission mechanism 320.
  • the first direction is the horizontal direction
  • the second direction is the vertical direction.
  • the two sides of the mobile workbench 21 are respectively slidably connected to the first support rail 210 and the second support rail, and can reciprocate along the second direction along with the first support rail 210 and the second support rail.
  • the first transmission mechanism 310 is provided on the side of the first frame 110 facing the second frame 120
  • the second transmission mechanism 320 is provided on the side of the second frame 120 facing the first frame 110.
  • the first transmission mechanism 310 includes a first rotating shaft 311 and a first eccentric wheel 312.
  • the first rotating shaft 311 is fixed on the first frame 110.
  • the first eccentric wheel 312 can rotate around the first rotating shaft 311.
  • the support rail 210 and the output end of the first driving mechanism 410 are both connected to the first eccentric wheel 312.
  • the second transmission mechanism 320 includes a second rotating shaft and a second eccentric wheel.
  • the second rotating shaft is fixed on the second frame 120.
  • the two eccentric wheels can rotate around the second rotating shaft, the second supporting rail and the output end of the second driving mechanism 420 are both connected with the second eccentric wheel, and the two ends of the connecting shaft 510 are respectively connected with the first eccentric wheel 312 and the second eccentric wheel connect.
  • the first transmission mechanism 310 and the second transmission mechanism 320 may also adopt other forms, such as a screw mechanism.
  • one end of the connecting shaft 510 is connected to an end of the first eccentric wheel 312 away from the first rotating shaft 311, and the other end of the connecting shaft 510 is connected to an end of the second eccentric wheel away from the second rotating shaft.
  • This setting makes the moment when the connecting shaft 510 adjusts and moves the longest, and the required force is the smallest.
  • the two ends of the connecting shaft 311 can also be connected to other positions on the first eccentric wheel 312 and the second eccentric wheel, respectively.
  • the lifting device 10 further includes a first coupling 520 and a second coupling.
  • One end of the connecting shaft 510 is connected to the first rotating shaft 311 through the first coupling 520, and the other end of the connecting shaft 510 passes through the second shaft.
  • the coupling is connected with the second rotating shaft.
  • the lifting device 10 further includes a first rail connecting piece 230 and a second rail connecting piece.
  • the first supporting rail 210 is connected to the first eccentric wheel 312 through the first rail connecting member 230.
  • the first rail connecting member 230 rotates with the rotation of the first eccentric wheel 312 and slides relative to the first supporting rail 210 along the first direction.
  • the second support rail is connected to the second eccentric wheel through a second rail connection member, and the second rail connection member rotates with the rotation of the second eccentric wheel and slides relative to the second support rail along the first direction.
  • the lifting device 10 further includes a third transmission mechanism 330 and a first connecting rod 610.
  • the third transmission mechanism 330 is fixed on the first frame 110 and is connected to an end of the first support rail 210 away from the first transmission mechanism 310.
  • Two ends of the first connecting rod 610 are respectively connected to corresponding positions of the first transmission mechanism 310 and the third transmission mechanism 330.
  • the first transmission mechanism 310 drives the third transmission mechanism 330 through the first connecting rod 610 to move, so as to realize the smooth movement of the two ends of the first support rail 210 along the second direction through a driving mechanism.
  • the lifting device 10 further includes a fourth transmission mechanism 340 and a second connecting rod 620.
  • the fourth transmission mechanism 340 is fixed on the second frame 120 and is connected to an end of the second support rail away from the second transmission mechanism 320. Two ends of the second connecting rod 620 are respectively connected to corresponding positions of the second transmission mechanism 320 and the fourth transmission mechanism 340.
  • the second transmission mechanism 320 drives the fourth transmission mechanism 340 through the second connecting rod 620 to interlock, so that a driving mechanism drives the two ends of the second support rail to move smoothly along the second direction.
  • the lifting device 10 further includes a third rail connecting member 270 and a fourth rail connecting member 280.
  • the connection relationship between the third rail connector 270 and the third transmission mechanism 330 is similar to the connection relationship between the first rail connector 230 and the first transmission mechanism 310, and the connection relationship between the fourth rail connector 280 and the fourth transmission mechanism 340 is the same as the connection relationship between the fourth rail connector 280 and the fourth transmission mechanism 340.
  • the connection relationship between the two guide rail connecting pieces and the second transmission mechanism 320 is similar, and will not be repeated here.
  • the intersection of the first rotating shaft 311 and the plane where the first eccentric 312 is located, the connection point between the first guide rail connector 230 and the first eccentric 312, and the connection between the first connecting rod 610 and the first eccentric 312 The points are located at the three vertex corners of the triangle.
  • the first eccentric wheel 312 has a triangular structure, and the above-mentioned three vertex angles are the three vertex angles of the triangular structure.
  • the output end of the first driving mechanism 410 and the first connecting rod 610 are connected to the same vertex angle of the first eccentric wheel 312.
  • the output end of the first driving mechanism 410 and the first connecting rod 610 may also be connected to a different part of the first eccentric 312, which is not limited.
  • the intersection of the second rotation axis and the plane where the second eccentric wheel is located, the connection point of the second guide rail connector and the second eccentric wheel, and the connection point of the second connecting rod 620 and the second eccentric wheel are respectively located at the three vertex angles of the triangle Place.
  • the second eccentric wheel has a triangular structure, and the above-mentioned three vertex angles are the three vertex angles of the triangular structure.
  • the output end of the second driving mechanism 420 and the second connecting rod 620 are connected to the same vertex angle of the second eccentric wheel.
  • the output end of the second driving mechanism 420 and the second connecting rod 620 may also be connected to a different part of the first eccentric 312, which is not limited.
  • the first driving mechanism 410 may be a hydraulic cylinder, an air cylinder, an electric cylinder, or the like.
  • the second driving mechanism 420 may be a hydraulic cylinder, an air cylinder, an electric cylinder, or the like.
  • the first driving mechanism 410 and the second driving mechanism 420 are both hydraulic cylinders, and the hydraulic cylinders can provide sufficient driving force to drive the mobile work platform 21 carrying the sheet to be processed to move up and down.
  • the lifting device 10 further includes a first transition rail 250 and a second transition rail.
  • the first transition rail 250 is fixed on the first frame 110. Both the first transition rail 250 and the first support rail 210 extend along the extension direction of the first frame 110, and one end of the first transition rail 250 is connected to the first support rail 210. connect.
  • the second transition rail is fixed on the second frame 120, and both the second transition rail and the second support rail extend along the extension direction of the second frame 120, and one end of the second transition rail is connected with the rail of the second support rail.
  • the lifting device 10 further includes a tail connecting piece 710.
  • One end of the tail connecting piece 710 is connected to the end of the first frame 110 away from the first transition rail 250, and the other end of the tail connecting piece 710 is away from the second frame 120 away from the second transition.
  • One end of the guide rail is connected.
  • the tail connecting piece 710 can fix the first frame 110 and the second frame 120 relatively, thereby improving the structural stability of the entire device. Both ends of the tail connecting piece 710 can be connected to the first frame 110 and the second frame 120 by screws, of course, welding or other methods can also be used, which is not limited.
  • the lifting device 10 further includes a first sprocket guide assembly.
  • the first sprocket guide assembly includes a first driving member 811, a first chain 812, a first driving sprocket 813, and a first driven sprocket.
  • the axle of the first driving sprocket 813 is fixed on the first frame 110, and the first The output end of the driving member 811 is drivingly connected with the first driving sprocket 813, and the first driving sprocket 813 and the first driven sprocket are drivingly connected by the first chain 812.
  • the lifting device 10 may further include a second sprocket guide assembly.
  • the second sprocket guide assembly includes a second driving part, a second chain, a second driving sprocket 814 and a second driven sprocket.
  • the axle of the second driving sprocket 814 is fixed on the second skeleton 120, and the second driving part
  • the output end of is drivingly connected with the second driving sprocket 814, and the second driving sprocket 814 and the second driven sprocket are drivingly connected by a second chain.
  • first driving part 811 and the second driving part are both sprocket motors.
  • first driving part 811 and the second driving part may also be air cylinders, oil cylinders, driving mechanisms or other driving parts.
  • the lifting device 10 further includes a first mounting seat 720 and a second mounting seat 730.
  • the first mounting seat 720 is fixed on the first frame 110, and the cylinder of the first driving mechanism 410 is connected to the first mounting seat 720.
  • the second mounting seat 730 is fixed on the second frame 120, and the cylinder of the second driving mechanism 420 is connected to the second mounting seat 730.
  • the first driving mechanism 410 and the second driving mechanism 420 of this embodiment are respectively arranged at the front ends of the first frame 110 and the second frame 120, while in other possible implementation manners, the first driving mechanism 410 and the second driving mechanism 420 It can also be arranged at the rear end of the first frame 110 and the second frame 120, as long as the first driving mechanism 410 and the second driving mechanism 420 can drive one of the eccentric wheels on the same side to rotate around the rotation axis. This is not limited.
  • the cylinder of the first driving mechanism 410 and the first mounting base 720 are connected by a hinge; the cylinder of the second driving mechanism 420 and the second mounting base 730 are connected by a hinge.
  • the lifting device further includes an extension workbench 22, which is fixed above or below the mobile workbench 21 and is parallel to the mobile workbench 21. Both the mobile workbench 21 and the extension workbench 22 can be used to place the sheets to be processed.
  • the lifting device further includes a first guide and limit component, and the guide and limit component includes a first guide portion 31 and an induction switch 32.
  • the first guide portion 31 is provided on the first frame 110 and extends along the second direction.
  • the movable workbench 21 is provided with a second guide portion matching the guide block on the side close to the first frame 110.
  • the first guide The part 31 and the second guide part can slide relatively.
  • the first guide portion 31 is a first guide block
  • the second guide portion is a first guide groove that matches the first guide block.
  • the first guide portion 31 may also be a first guide groove
  • the second guide portion may also be a first guide block that matches the first guide groove.
  • the induction switch 32 is provided on the first frame 110 or the second frame 120, and the induction switch 32 is used to sense the position of the first support rail 210 or the second support rail.
  • the first limit guide component achieves precise limit through the dual action mode of the mechanical limit and the inductive switch 32.
  • the lifting device further includes a second limit guide assembly corresponding to the extension workbench 22, and its structure is similar to the first limit guide assembly, which will not be repeated here.
  • the above-mentioned lifting device 10 and equipment have at least the following advantages:
  • the first driving mechanism 410 and the second driving mechanism 420 on both sides are powered by the hydraulic system to drive the first transmission mechanism 310 and the second transmission mechanism 320 respectively, and then the first transmission mechanism 310 and the second transmission mechanism 320 respectively drive the first transmission mechanism 310 and the second transmission mechanism 320.
  • a support rail 210 and a second support rail reciprocate along the second direction.
  • the hydraulic system can adopt a double pump, a series drive mechanism, a speed regulating valve, etc., to realize the synchronization of the first drive mechanism 410 and the second drive mechanism 420.
  • the oil circuit is simple, the cost is low, and it is easy to implement.
  • the motor of the hydraulic station is turned on during the ascending or descending process of the mobile workbench 21, and the motors of the hydraulic station are in a low-power state during the rest of the time (such as when the mobile workbench 21 remains stationary), and the temperature rises slowly, which is energy-saving and environmentally friendly. ;
  • the speed and synchronization accuracy of the oil cylinder are not affected by the load change, the anti-eccentric load ability is strong, and the synchronization accuracy is high.
  • the first driving mechanism 410 and the second driving mechanism 420 on different sides are powered by a hydraulic system, and the piston rods in the first driving mechanism 410 and the second driving mechanism 420 push the first eccentric 312 and the second eccentric wheel 312 and the second driving mechanism 420 respectively.
  • the two eccentric wheels respectively rotate around the first rotating shaft 311 and the second rotating shaft, and at the same time, the power is transmitted to the eccentric wheels of the third transmission mechanism 330 and the fourth transmission mechanism 340 through the first connecting rod 610 and the second connecting rod 620, respectively , So that the first support rail 210 and the second support rail are raised and lowered along the vertical direction through the respective rail connectors.
  • the connecting shaft 510 in the middle realizes the first support rails 210 on the left and right sides through the left and right elbows.
  • the second supporting rail is always kept on the same horizontal surface, and the coupling plays a role in adjusting the angular position.
  • the limit guide assembly realizes the precise limit through the dual action mode of the mechanical limit and the induction switch 32.
  • the mobile worktable 21 above the first support rail 210 and the second support rail is pulled to the position by the first sprocket guide assembly and the second sprocket guide assembly.
  • the first driving mechanism 410 and the second driving mechanism 420 contract, and the lifting device 10 performs subsequent moving and feeding actions.
  • the speed and synchronization accuracy of the first driving mechanism 410 and the second driving mechanism 420 are not affected by the load change, the anti-eccentric load ability is strong, and the synchronization accuracy is high.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)

Abstract

一种升降装置（10）及设备，升降装置（10）包括第一骨架（110）、第二骨架（120）、第一支撑导轨（210）、第一传动机构（310）、第一驱动机构（410）、第二支撑导轨、第二传动机构（320）、第二驱动机构（420）及连接轴（510）。第二骨架（120）与第一骨架（110）相对设置且均沿第一方向延伸。第一传动机构（310）固定于第一骨架（110）上并与第一支撑导轨（210）连接。第一驱动机构（410）的输出端与第一传动机构（310）连接，第一驱动机构（410）通过第一传动机构（310）驱动第一支撑导轨（210）沿第二方向往复移动，第二方向与第一方向垂直。第二传动机构（320）固定于第二骨架（120）上并与第二支撑导轨连接。第二驱动机构（420）的输出端与第二传动机构（320）连接，第二驱动机构（420）通过第二传动机构（320）驱动第二支撑导轨沿第二方向往复移动。连接轴（510）的两端分别与第一传动机构（310）和第二传动机构（320）的相对位置连接。

Description

升降装置及设备 技术领域
本申请属于激光加工技术领域，尤其涉及一种升降装置及设备。
背景技术
随着近年来激光切割技术应用的普及，人们对激光切割机的加工效率提出了更高的要求。目前绝大多数激光切割机都采用双层交换式升降工作台，当双层工作台中的一层在加工区域进行加工时，可以在另一层工作台上完成上、下料工作，两层工作台交换使用可以减少上、下料停机等待时间，在很大程度上提高了设备的工作效率。目前绝大多数升降工作台均采用液压驱动方式，在升降台的四角分别采用四个液压缸独立驱动，实现升降台的上下运动，这种方式在实际使用中由于不同驱动机构的差异，会产生同步性差的问题，尤其是当出现偏载时，不同步问题更加严重。
申请内容
根据本申请的各种实施例，提供一种升降装置，包括：
第一骨架，
第二骨架，与所述第一骨架相对设置且均沿第一方向延伸；
第一支撑导轨；
第一传动机构，固定于所述第一骨架上并与所述第一支撑导轨连接；
第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端与所述第一传动机构连接，所述第一驱动机构通过所述第一传动机构驱动所述第一支撑导轨沿第二方向往复移动，所述第二方向与所述第一方向垂直；
第二支撑导轨；
第二传动机构，固定于所述第二骨架上并与所述第二支撑导轨连接；
第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端与所述第二传动机构连接，所述第二驱动机构通过所述第二传动机构驱动所述第二支撑导轨沿所述第二方向往复移动；及
连接轴，所述连接轴的两端分别与所述第一传动机构和所述第二传动机构的相对位置连接。
在其中一个实施例中，所述第一传动机构包括第一旋转轴和第一偏心轮，所述第一旋转轴固定于所述第一骨架上，所述第一偏心轮能绕所述第一旋转轴转动，所述第一支撑导轨和所述第一驱动机构的输出端均与所述第一偏心轮连接，所述第二传动机构包括第二旋转轴和第二偏心轮，所述第二旋转轴固定于所述第二骨架上，所述第二偏心轮能绕所述第二旋转轴转动，所述第二支撑导轨和所述第二驱动机构的输出端均与所述第二偏心轮连接，所述连接 轴的两端分别与所述第一偏心轮和所述第二偏心轮连接。
在其中一个实施例中，所述连接轴的一端与所述第一偏心轮远离所述第一旋转轴的一端连接，所述连接轴的另一端与所述第二偏心轮远离所述第二旋转轴的一端连接。
在其中一个实施例中，所述升降装置还包括第一联轴器和第二联轴器，所述连接轴的一端通过所述第一联轴器与所述第一旋转轴连接，所述连接轴的另一端通过所述第二联轴器与所述第二旋转轴连接。
在其中一个实施例中，所述升降装置还包括：
第一导轨连接件，所述第一支撑导轨通过所述第一导轨连接件与所述第一偏心轮连接，所述第一导轨连接件随所述第一偏心轮转动而转动，且沿着所述第一方向与所述第一支撑导轨相对滑动；
第二导轨连接件，所述第二支撑导轨通过所述第二导轨连接件与所述第二偏心轮连接，所述第二导轨连接件随所述第二偏心轮转动而转动，且沿着所述第一方向与所述第二支撑导轨相对滑动。
在其中一个实施例中，所述升降装置还包括：
第三传动机构，固定于所述第一骨架上并与所述第一支撑导轨远离所述第一传动机构的一端连接；
第一连接杆，所述第一连接杆的两端分别与所述第一传动机构和所述第三传动机构的对应位置连接；
第四传动机构，固定于所述第二骨架上并与所述第二支撑导轨远离所述第二传动机构的一端连接；及
第二连接杆，所述第二连接杆的两端分别与所述第二传动机构和所述第四传动机构的对应位置连接。
在其中一个实施例中，所述第一旋转轴与所述第一偏心轮所在平面的交点、所述第一导轨连接件与所述第一偏心轮的连接点,以及所述第一连接杆与所述第一偏心轮的连接点分别位于三角形的三个顶角处,所述第一驱动机构的输出端与所述第一连接杆连接至所述第一偏心轮的同一顶角处；所述第二旋转轴与所述第二偏心轮所在平面的交点、所述第二导轨连接件与所述第二偏心轮的连接点,以及所述第二连接杆与所述第二偏心轮的连接点分别位于三角形的三个顶角处,所述第二驱动机构的输出端与所述第二连接杆连接至所述第二偏心轮的同一顶角处。
在其中一个实施例中，所述第一驱动机构为液压缸、气缸或电缸；所述第二驱动机构为液压缸、气缸或电缸。
在其中一个实施例中，所述升降装置还包括：
第一过渡导轨，固定于所述第一骨架上，所述第一过渡导轨和所述第一支撑导轨均沿着所述第一骨架的延伸方向延伸，且所述第一过渡导轨的一端与所述第一支撑导轨连接；
第二过渡导轨，固定于所述第二骨架上，所述第二过渡导轨和所述第二支撑导轨均沿着 所述第二骨架的延伸方向延伸，且所述第二过渡导轨的一端与所述第二支撑导轨的导轨连接。
在其中一个实施例中，所述升降装置还包括尾部连接件，所述尾部连接件的一端与所述第一骨架远离所述第一过渡导轨的一端连接，所述尾部连接件的另一端与所述第二骨架远离所述第二过渡导轨的一端连接。
在其中一个实施例中，所述升降装置还包括：
第一链轮导向组件，包括第一驱动件、第一链条、第一驱动链轮和第一从动链轮，所述第一驱动链轮的轮轴固定于所述第一骨架上，所述第一驱动件的输出端与所述第一驱动链轮驱动连接，所述第一驱动链轮和所述第一从动链轮通过所述第一链条传动连接；
第二链轮导向组件，包括第二驱动件、第二链条、第二驱动链轮和第二从动链轮，所述第二驱动链轮的轮轴固定于所述第二骨架上，所述第二驱动件的输出端与所述第二驱动链轮驱动连接，所述第二驱动链轮和所述第二从动链轮通过所述第二链条传动连接。
在其中一个实施例中，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为链轮电机。
在其中一个实施例中，所述升降装置还包括：
第一安装座，固定于所述第一骨架上，所述第一驱动机构的缸体与所述第一安装座连接；
第二安装座，固定于所述第二骨架上，所述第二驱动机构的缸体与所述第二安装座连接。
在其中一个实施例中，所述第一驱动机构的缸体与所述第一安装座通过铰链连接；所述第二驱动机构的缸体与所述第二安装座通过铰链连接。
在其中一个实施例中，所述升降装置还包括感应开关，所述感应开关设于所述第一骨架或所述第二骨架上，所述感应开关用于感测所述第一支撑导轨或第二支撑导轨的位置。
本申请一实施例还提出一种升降设备，包括移动工作台上述的升降装置，所述移动工作台的两侧分别与所述第一支撑导轨和所述第二支撑导轨滑动连接，且能随着所述第一支撑导轨和所述第二支撑导轨沿第二方向往复移动。
在其中一个实施例中，所述升降设备还包括第一导向部，所述第一导向部设置于所述第一骨架上切沿着所述第二方向延伸，所述移动工作台靠近所述第一骨架的一侧设有与所述导向块匹配的第二导向部，所述第一导向部与所述第二导向部能相对滑动。
在其中一个实施例中，所述第一导向部为第一导向块，所述第二导向部为与所述第一导向块相匹配的第一导向槽；或
所述第一导向部为第一导向槽，所述第二导向部为与所述第一导向槽相匹配的第一导向块。
在其中一个实施例中，所述升降设备还包括延伸工作台，所述延伸工作台固定于所述移动工作台的上方或下方，且与所述移动工作台平行。
本申请的一个或多个实施例的细节在下面的附图和描述中提出。本申请的其他特征、目的和优点将从说明书、附图以及权利要求书变得明显。
附图说明
图1是本申请实施例提供的升降装置的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的升降装置的另一个视角的结构示意图；
图3是图1的部分结构示意图；
图4是本申请实施例提供的升降设备的结构示意图；
图5是图4中A部分的放大结构示意图。
在附图中，各附图标记表示：
10、升降装置，110、第一骨架，120、第二骨架，210、第一支撑导轨，230、第一导轨连接件，250、第一过渡导轨，270、第三导轨连接件，280、第四导轨连接件，310、第一传动机构，311、第一旋转轴，312、第一偏心轮，320、第二传动机构，330、第三传动机构，340、第四传动机构，410、第一驱动机构，420、第二驱动机构，510、连接轴，520、第一联轴器，610、第一连接杆，620、第二连接杆，710、尾部连接件，720、第一安装座，730、第二安装座，811、第一驱动件，812、第一链条，813、第一驱动链轮，814、第二驱动链轮，21、移动工作台，22、延伸工作台，31、第一导向部，32、感应开关。
为了更好地描述和说明这里公开的那些申请的实施例和/或示例，可以参考一幅或多幅附图。用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对所公开的申请、目前描述的实施例和/或示例以及目前理解的那些申请的最佳模式中的任何一者的范围的限制。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本申请中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1至图4所示，本申请一实施例提供一种升降设备，包括升降装置10和移动工作台21。
具体地，如图1至图3所示，升降装置10包括第一骨架110、第二骨架120、第一支撑导轨210、第二支撑导轨、第一传动机构310、第二传动机构320、第一驱动机构410、第二驱动机构420及连接轴510。第一骨架110与第二骨架120相对设置且均沿第一方向延伸。第一传动机构310固定于第一骨架110上并与第一支撑导轨210连接。第一驱动机构410的输出端与第一传动机构310连接，第一驱动机构410通过第一传动机构310驱动第一支撑导轨210沿第二方向往复移动，第二方向与第一方向垂直。第二传动机构320固定于第二骨架120上并与第二支撑导轨连接。第二驱动机构420的输出端与第二传动机构320连接，第二驱动机构420通过第二传动机构320驱动第二支撑导轨沿第二方向往复移动。连接轴510的两端分别与第一传动机构310和第二传动机构320的相对位置连接。本实施例中，第一方向为水平方向，第二方向为竖直方向。移动工作台21的两侧分别与第一支撑导轨210和第二支撑导轨滑动连接，且能随着第一支撑导轨210和第二支撑导轨沿第二方向往复移动。本实施 例中，第一传动机构310设于第一骨架110面向第二骨架120的一侧，第二传动机构320设于第二骨架120面向第一骨架110的一侧。
具体地，第一传动机构310包括第一旋转轴311和第一偏心轮312，第一旋转轴311固定于第一骨架110上，第一偏心轮312能绕第一旋转轴311转动，第一支撑导轨210和第一驱动机构410的输出端均与第一偏心轮312连接，第二传动机构320包括第二旋转轴和第二偏心轮，第二旋转轴固定于第二骨架120上，第二偏心轮能绕第二旋转轴转动，第二支撑导轨和第二驱动机构420的输出端均与第二偏心轮连接，连接轴510的两端分别与第一偏心轮312和第二偏心轮连接。当然，第一传动机构310和第二传动机构320也可以采用其他形式，如丝杆机构等。
本实施例中，连接轴510的一端与第一偏心轮312远离第一旋转轴311的一端连接，连接轴510的另一端与第二偏心轮远离第二旋转轴的一端连接。该设置使得连接轴510进行调节移动时的力矩最长，所需的力最小。当然，在其他实施例中，连接轴311的两端也可以分别连接至第一偏心轮312和第二偏心轮上的其他位置。
进一步地，升降装置10还包括第一联轴器520和第二联轴器，连接轴510的一端通过第一联轴器520与第一旋转轴311连接，连接轴510的另一端通过第二联轴器与第二旋转轴连接。
进一步地，升降装置10还包括第一导轨连接件230和第二导轨连接件。第一支撑导轨210通过第一导轨连接件230与第一偏心轮312连接，第一导轨连接件230随第一偏心轮312转动而转动，且沿着第一方向与第一支撑导轨210相对滑动。第二支撑导轨通过第二导轨连接件与第二偏心轮连接，第二导轨连接件随第二偏心轮转动而转动，且沿着第一方向与第二支撑导轨相对滑动。
进一步地，升降装置10还包括第三传动机构330和第一连接杆610。第三传动机构330固定于第一骨架110上并与第一支撑导轨210远离第一传动机构310的一端连接。第一连接杆610的两端分别与第一传动机构310和第三传动机构330的对应位置连接。第一传动机构310通过第一连接杆610带动第三传动机构330连动，从而实现通过一个驱动机构带动第一支撑导轨210的两端沿着第二方向平稳移动。
同理，升降装置10还包括第四传动机构340和第二连接杆620。第四传动机构340固定于第二骨架120上并与第二支撑导轨远离第二传动机构320的一端连接。第二连接杆620的两端分别与第二传动机构320和第四传动机构340的对应位置连接。第二传动机构320通过第二连接杆620带动第四传动机构340连动，从而实现通过一个驱动机构带动第二支撑导轨的两端沿着第二方向平稳移动。
进一步地，升降装置10还包括第三导轨连接件270和第四导轨连接件280。第三导轨连接件270与第三传动机构330的连接关系同第一导轨连接件230与第一传动机构310的连接关系类似，第四导轨连接件280与第四传动机构340的连接关系同第二导轨连接件与第二传动机构320的连接关系类似，在此不再赘述。
可选地，第一旋转轴311与第一偏心轮312所在平面的交点、第一导轨连接件230与第一偏心轮312的连接点,以及第一连接杆610与第一偏心轮312的连接点分别位于三角形的三个顶角处。本实施例中，第一偏心轮312呈三角形结构，上述三个顶角处即为三角形结构的三个顶角。第一驱动机构410的输出端与第一连接杆610连接至第一偏心轮312的同一顶角处。当然，在其他实施例中，第一驱动机构410的输出端与第一连接杆610也可以连接到第一偏心轮312的不同处，对此不作限制。第二旋转轴与第二偏心轮所在平面的交点、第二导轨连接件与第二偏心轮的连接点,以及第二连接杆620与第二偏心轮的连接点分别位于三角形的三个顶角处。本实施例中，第二偏心轮呈三角形结构，上述三个顶角处即为三角形结构的三个顶角。第二驱动机构420的输出端与第二连接杆620连接至第二偏心轮的同一顶角处。当然，在其他实施例中，第二驱动机构420的输出端与第二连接杆620也可以连接到第一偏心轮312的不同处，对此不作限制。
可选地，第一驱动机构410可以为液压缸、气缸或电缸等。第二驱动机构420可以为液压缸、气缸或电缸等。本实施例中，第一驱动机构410和第二驱动机构420均为液压缸，液压缸能提供足够的驱动力，以驱动承载有待加工板料的移动工作平台21上下移动。
进一步地，升降装置10还包括第一过渡导轨250和第二过渡导轨。第一过渡导轨250固定于第一骨架110上，第一过渡导轨250和第一支撑导轨210均沿着第一骨架110的延伸方向延伸，且第一过渡导轨250的一端与第一支撑导轨210连接。第二过渡导轨固定于第二骨架120上，第二过渡导轨和第二支撑导轨均沿着第二骨架120的延伸方向延伸，且第二过渡导轨的一端与第二支撑导轨的导轨连接。
进一步地，升降装置10还包括尾部连接件710，尾部连接件710的一端与第一骨架110远离第一过渡导轨250的一端连接，尾部连接件710的另一端与第二骨架120远离第二过渡导轨的一端连接。尾部连接件710能是第一骨架110和第二骨架120相对固定，从而提高整个装置的结构稳定性。尾部连接件710的两端可分别通过螺钉与第一骨架110、第二骨架120连接，当然也可以采用焊接或其他方式，对此不做限制。
进一步地，升降装置10还包括第一链轮导向组件。第一链轮导向组件包括第一驱动件811、第一链条812、第一驱动链轮813和第一从动链轮，第一驱动链轮813的轮轴固定于第一骨架110上，第一驱动件811的输出端与第一驱动链轮813驱动连接，第一驱动链轮813和第一从动链轮通过第一链条812传动连接。
更进一步地，升降装置10还可以包括第二链轮导向组件。第二链轮导向组件包括第二驱动件、第二链条、第二驱动链轮814和第二从动链轮，第二驱动链轮814的轮轴固定于第二骨架120上，第二驱动件的输出端与第二驱动链轮814驱动连接，第二驱动链轮814和第二从动链轮通过第二链条传动连接。
可选地，第一驱动件811和第二驱动件均为链轮电机。当然，在其他实施例中，第一驱动件811和第二驱动件也可以为气缸、油缸、驱动机构或其他驱动件。
进一步地，升降装置10还包括第一安装座720和第二安装座730。第一安装座720固定于第一骨架110上，第一驱动机构410的缸体与第一安装座720连接。第二安装座730固定于第二骨架120上，第二驱动机构420的缸体与第二安装座730连接。本实施例的第一驱动机构410和第二驱动机构420分别设置在第一骨架110和第二骨架120的前端，而在其它可能的实施方式中，第一驱动机构410和第二驱动机构420也可以分别设置在第一骨架110和第二骨架120的后端，只要第一驱动机构410和第二驱动机构420能带动同侧的其中一个偏心轮绕旋转轴旋转即可，本实施例对此不作限制。
可选地，第一驱动机构410的缸体与第一安装座720通过铰链连接；第二驱动机构420的缸体与第二安装座730通过铰链连接。
进一步地，升降设备还包括延伸工作台22，延伸工作台22固定于移动工作台21的上方或下方，且与移动工作台21平行。移动工作台21和延伸工作台22均可以用于放置待加工板料。
进一步地，升降设备还包括第一导向限位组件，导向限位组件包括第一导向部31和感应开关32。
具体地，第一导向部31设置于第一骨架110上且沿着第二方向延伸，移动工作台21靠近第一骨架110的一侧设有与导向块匹配的第二导向部，第一导向部31与第二导向部能相对滑动。
本实施例中，第一导向部31为第一导向块，第二导向部为与第一导向块相匹配的第一导向槽。当然，在其他实施例中，第一导向部31也可以为第一导向槽，第二导向部也可以为与第一导向槽相匹配的第一导向块。
具体地，感应开关32设于第一骨架110或第二骨架120上，感应开关32用于感测第一支撑导轨210或第二支撑导轨的位置。
上述设置中，第一限位导向组件通过机械限位与感应开关32的双重作用方式实现精确限 位。可以理解的是，升降设备还包括与延伸工作台22相对应的第二限位导向组件，其结构与第一限位导向组件类似，在此不再赘述。
上述升降装置10及设备至少具有以下优点：
位于两侧的第一驱动机构410和第二驱动机构420通过液压系统提供动力，分别驱动第一传动机构310和第二传动机构320，继而第一传动机构310和第二传动机构320分别驱动第一支撑导轨210和第二支撑导轨沿着第二方向往复移动。即使当液压系统传输到第一驱动机构410和第二驱动机构420上的动力发生偏差或者发生偏载，使得第一支撑导轨210和第二支撑导轨出现一高一低的状态时，连接于第一传动机构310和第二传动机构320之间的连接轴510由于应力变化会对第一传动机构310和第二传动机构320产生反作用力，从而通过左右掣肘的方式实现相对的第一传动机构310和第二传动机构320同步传动，从而实现两侧的第一支撑导轨210和第二支撑导轨始终保持在同一水平面上，从而实现移动工作台的平稳升降。
可选地，液压系统可采用双联泵、串联驱动机构、设置调速阀等，实现第一驱动机构410和第二驱动机构420的同步，油路简单，成本低，易于实现。具体操作中，在移动工作台21上升或下降过程中开启液压站的电机，其余时间(如移动工作台21保持静止的时候)液压站的电机均处于低功率的状态，温升慢，节能环保；在移动工作台21上升和下降过程中，油缸的速度和同步精度不受负载变化的影响，抗偏载能力强，同步精度高。
在具体实施过程中，不同侧的第一驱动机构410和第二驱动机构420通过液压系统提供动力，第一驱动机构410和第二驱动机构420中的活塞杆分别推动第一偏心轮312和第二偏心轮分别绕第一旋转轴311和第二旋转轴旋转，同时通过第一连接杆610和第二连接杆620将动力分别传输到第三传动机构330和第四传动机构340的偏心轮上，从而通过各自的导轨连接件将第一支撑导轨210座和第二支撑导轨沿着竖直方向升降。当液压系统传输到第一驱动机构410和第二驱动机构420上的动力发生了偏差或者发生偏载时时，中间的连接轴510通过左右掣肘的方式实现左右两侧的第一支撑导轨210座和第二支撑导轨始终保持在同一水平面上，联轴器起到调节角度位置的作用。当左右两侧的第一支撑导轨210座和第二支撑导轨上升到目标位置后，限位导向组件通过机械限位与感应开关32的双重作用方式实现精确限位。第一支撑导轨210座和第二支撑导轨到达位置后，第一支撑导轨210座和第二支撑导轨上方的移动工作台21通过第一链轮导向组件和第二链轮导向组件将其牵引至机床的切割区域，当移动工作台21走完全部行程后，第一驱动机构410和第二驱动机构420收缩，升降装置10再进行后续的移动进料动作。在移动工作台21上升和下降过程中，第一驱动机构410和第二驱动机构420的速度和同步精度不受负载变化的影响，抗偏载能力强，同步精度高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (19)

  1. 一种升降装置，其特征在于，包括：
    第一骨架，
    第二骨架，与所述第一骨架相对设置且均沿第一方向延伸；
    第一支撑导轨；
    第一传动机构，固定于所述第一骨架上并与所述第一支撑导轨连接；
    第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端与所述第一传动机构连接，所述第一驱动机构通过所述第一传动机构驱动所述第一支撑导轨沿第二方向往复移动，所述第二方向与所述第一方向垂直；
    第二支撑导轨；
    第二传动机构，固定于所述第二骨架上并与所述第二支撑导轨连接；
    第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端与所述第二传动机构连接，所述第二驱动机构通过所述第二传动机构驱动所述第二支撑导轨沿所述第二方向往复移动；及
    连接轴，所述连接轴的两端分别与所述第一传动机构和所述第二传动机构的相对位置连接。
  2. 根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述第一传动机构包括第一旋转轴和第一偏心轮，所述第一旋转轴固定于所述第一骨架上，所述第一偏心轮能绕所述第一旋转轴转动，所述第一支撑导轨和所述第一驱动机构的输出端均与所述第一偏心轮连接，所述第二传动机构包括第二旋转轴和第二偏心轮，所述第二旋转轴固定于所述第二骨架上，所述第二偏心轮能绕所述第二旋转轴转动，所述第二支撑导轨和所述第二驱动机构的输出端均与所述第二偏心轮连接，所述连接轴的两端分别与所述第一偏心轮和所述第二偏心轮连接。
  3. 根据权利要求2所述的升降装置，其特征在于，所述连接轴的一端与所述第一偏心轮远离所述第一旋转轴的一端连接，所述连接轴的另一端与所述第二偏心轮远离所述第二旋转轴的一端连接。
  4. 根据权利要求2所述的升降装置，其特征在于，还包括第一联轴器和第二联轴器，所述连接轴的一端通过所述第一联轴器与所述第一旋转轴连接，所述连接轴的另一端通过所述第二联轴器与所述第二旋转轴连接。
  5. 根据权利要求2所述的升降装置，其特征在于，还包括：
    第一导轨连接件，所述第一支撑导轨通过所述第一导轨连接件与所述第一偏心轮连接，所述第一导轨连接件随所述第一偏心轮转动而转动，且沿着所述第一方向与所述第一支撑导轨相对滑动；
    第二导轨连接件，所述第二支撑导轨通过所述第二导轨连接件与所述第二偏心轮连接，所述第二导轨连接件随所述第二偏心轮转动而转动，且沿着所述第一方向与所述第二支撑导轨相对滑动。
  6. 根据权利要求5所述的升降装置，其特征在于，还包括：
    第三传动机构，固定于所述第一骨架上并与所述第一支撑导轨远离所述第一传动机构的一端连接；
    第一连接杆，所述第一连接杆的两端分别与所述第一传动机构和所述第三传动机构的对应位置连接；
    第四传动机构，固定于所述第二骨架上并与所述第二支撑导轨远离所述第二传动机构的一端连接；及
    第二连接杆，所述第二连接杆的两端分别与所述第二传动机构和所述第四传动机构的对应位置连接。
  7. 根据权利要求6所述的升降装置，其特征在于，所述第一旋转轴与所述第一偏心轮所在平面的交点、所述第一导轨连接件与所述第一偏心轮的连接点,以及所述第一连接杆与所述第一偏心轮的连接点分别位于三角形的三个顶角处,所述第一驱动机构的输出端与所述第一连接杆连接至所述第一偏心轮的同一顶角处；所述第二旋转轴与所述第二偏心轮所在平面的交点、所述第二导轨连接件与所述第二偏心轮的连接点,以及所述第二连接杆与所述第二偏心轮的连接点分别位于三角形的三个顶角处,所述第二驱动机构的输出端与所述第二连接杆连接至所述第二偏心轮的同一顶角处。
  8. 根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述第一驱动机构为液压缸、气缸或电缸；所述第二驱动机构为液压缸、气缸或电缸。
  9. 根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，还包括：
    第一过渡导轨，固定于所述第一骨架上，所述第一过渡导轨和所述第一支撑导轨均沿着所述第一骨架的延伸方向延伸，且所述第一过渡导轨的一端与所述第一支撑导轨连接；
    第二过渡导轨，固定于所述第二骨架上，所述第二过渡导轨和所述第二支撑导轨均沿着所述第二骨架的延伸方向延伸，且所述第二过渡导轨的一端与所述第二支撑导轨的导轨连接。
  10. 根据权利要求9所述的升降装置，其特征在于，还包括尾部连接件，所述尾部连接件的一端与所述第一骨架远离所述第一过渡导轨的一端连接，所述尾部连接件的另一端与所述第二骨架远离所述第二过渡导轨的一端连接。
  11. 根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，还包括：
    第一链轮导向组件，包括第一驱动件、第一链条、第一驱动链轮和第一从动链轮，所述第一驱动链轮的轮轴固定于所述第一骨架上，所述第一驱动件的输出端与所述第一驱动链轮驱动连接，所述第一驱动链轮和所述第一从动链轮通过所述第一链条传动连接；
    第二链轮导向组件，包括第二驱动件、第二链条、第二驱动链轮和第二从动链轮，所述第二驱动链轮的轮轴固定于所述第二骨架上，所述第二驱动件的输出端与所述第二驱动链轮驱动连接，所述第二驱动链轮和所述第二从动链轮通过所述第二链条传动连接。
  12. 根据权利要求11所述的升降装置，其特征在于，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为链轮电机。
  13. 根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，还包括：
    第一安装座，固定于所述第一骨架上，所述第一驱动机构的缸体与所述第一安装座连接；
    第二安装座，固定于所述第二骨架上，所述第二驱动机构的缸体与所述第二安装座连接。
  14. 根据权利要求13所述的升降装置，其特征在于，所述第一驱动机构的缸体与所述第一安装座通过铰链连接；所述第二驱动机构的缸体与所述第二安装座通过铰链连接。
  15. 根据权利要求1至14中任一项所述的升降装置，其特征在于，还包括感应开关，所述感应开关设于所述第一骨架或所述第二骨架上，所述感应开关用于感测所述第一支撑导轨或第二支撑导轨的位置。
  16. 一种升降设备，其特征在于，包括移动工作台及如权利要求1至15中任一项所述的升降装置，所述移动工作台的两侧分别与所述第一支撑导轨和所述第二支撑导轨滑动连接，且能随着所述第一支撑导轨和所述第二支撑导轨沿第二方向往复移动。
  17. 根据权利要求16所述的升降设备，其特征在于，还包括第一导向部，所述第一导向部设置于所述第一骨架上切沿着所述第二方向延伸，所述移动工作台靠近所述第一骨架的一侧设有与所述导向块匹配的第二导向部，所述第一导向部与所述第二导向部能相对滑动。
  18. 根据权利要求17所述的升降设备，其特征在于，所述第一导向部为第一导向块，所述第二导向部为与所述第一导向块相匹配的第一导向槽；或
    所述第一导向部为第一导向槽，所述第二导向部为与所述第一导向槽相匹配的第一导向块。
  19. 根据权利要求16所述的升降设备，其特征在于，还包括延伸工作台，所述延伸工作台固定于所述移动工作台的上方或下方，且与所述移动工作台平行。
PCT/CN2020/106262 2020-04-03 2020-07-31 升降装置及设备 WO2021196479A1 (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010258217.8A CN111571029A (zh) 2020-04-03 2020-04-03 一种液压升降装置及系统
CN202010258217.8 2020-04-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021196479A1 true WO2021196479A1 (zh) 2021-10-07

Family

ID=72116627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2020/106262 WO2021196479A1 (zh) 2020-04-03 2020-07-31 升降装置及设备

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN111571029A (zh)
WO (1) WO2021196479A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114341405A (zh) * 2021-12-07 2022-04-12 无锡星亿智能环保装备股份有限公司 一种移动装置及电镀槽
CN114536144A (zh) * 2022-02-08 2022-05-27 无锡荣能半导体材料有限公司 一种用于光伏制造能够自动进料切边的机加工磨边机
CN114905471A (zh) * 2022-06-28 2022-08-16 珠海格力智能装备有限公司 一种可浮动作业平台
CN118023745A (zh) * 2024-04-10 2024-05-14 宿迁力鑫智能装备有限公司 一种激光切割机上下料装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06198483A (ja) * 1992-12-30 1994-07-19 Nippei Toyama Corp レ−ザ加工装置
CN204381669U (zh) * 2014-12-05 2015-06-10 南京东方激光有限公司 一种同步升降交换工作台
CN204985574U (zh) * 2015-09-10 2016-01-20 鞍山锐达激光科技有限公司 一种单电机同步升降机构
CN108581249A (zh) * 2018-07-09 2018-09-28 苏州大族松谷智能装备股份有限公司 一种高效自动化激光切割机的工作台
CN108788454A (zh) * 2018-08-21 2018-11-13 佛山市宏石激光技术有限公司 一种单液压缸升降交换台

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201010354Y (zh) * 2006-05-16 2008-01-23 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 大距离升降抬钢移钢机
CN202062159U (zh) * 2011-01-30 2011-12-07 上海埃锡尔数控机床有限公司 激光切割机的齿轮扭力同步结构
CN202062162U (zh) * 2011-03-30 2011-12-07 无锡华联精工机械有限公司 激光切割机料架同步升降机构
CN202114401U (zh) * 2011-05-18 2012-01-18 江苏扬力数控机床有限公司 一种激光加工机床的升降工作台
CN206065684U (zh) * 2016-09-19 2017-04-05 东莞市力星激光科技有限公司 一种激光切割机大幅面升降平台
CN207126993U (zh) * 2017-08-01 2018-03-23 江苏省冶金设计院有限公司 冷床下钢装置液压升降机构
KR20190064899A (ko) * 2017-12-01 2019-06-11 주식회사 에이치케이 작업 테이블 교환장치
CN108890280B (zh) * 2018-06-28 2019-07-23 金华辉煌三联工具实业有限公司 锯链装配机双面同步铆压装置
CN209288538U (zh) * 2018-07-12 2019-08-23 梁华隆 一种激光切割机双交换工作台

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06198483A (ja) * 1992-12-30 1994-07-19 Nippei Toyama Corp レ−ザ加工装置
CN204381669U (zh) * 2014-12-05 2015-06-10 南京东方激光有限公司 一种同步升降交换工作台
CN204985574U (zh) * 2015-09-10 2016-01-20 鞍山锐达激光科技有限公司 一种单电机同步升降机构
CN108581249A (zh) * 2018-07-09 2018-09-28 苏州大族松谷智能装备股份有限公司 一种高效自动化激光切割机的工作台
CN108788454A (zh) * 2018-08-21 2018-11-13 佛山市宏石激光技术有限公司 一种单液压缸升降交换台

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114341405A (zh) * 2021-12-07 2022-04-12 无锡星亿智能环保装备股份有限公司 一种移动装置及电镀槽
CN114341405B (zh) * 2021-12-07 2023-12-19 无锡星亿智能环保装备股份有限公司 一种移动装置及电镀槽
CN114536144A (zh) * 2022-02-08 2022-05-27 无锡荣能半导体材料有限公司 一种用于光伏制造能够自动进料切边的机加工磨边机
CN114536144B (zh) * 2022-02-08 2022-12-06 无锡荣能半导体材料有限公司 一种用于光伏制造能够自动进料切边的机加工磨边机
CN114905471A (zh) * 2022-06-28 2022-08-16 珠海格力智能装备有限公司 一种可浮动作业平台
CN114905471B (zh) * 2022-06-28 2023-12-05 珠海格力智能装备有限公司 一种可浮动作业平台
CN118023745A (zh) * 2024-04-10 2024-05-14 宿迁力鑫智能装备有限公司 一种激光切割机上下料装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111571029A (zh) 2020-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021196479A1 (zh) 升降装置及设备
CN105215817A (zh) 复杂叶片多接触轮砂带磨床
CN205148009U (zh) 复杂叶片多接触轮砂带磨床
CN204093994U (zh) 单机多工位传送机械手
CN108098734A (zh) 一种基于物联网可移动调节的仓库机械臂
CN108856873B (zh) 一种钢板剪板机的定位系统及其使用方法
CN210557342U (zh) 一种汽车水泵生产用输送装置
CN220306101U (zh) 一种低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机
CN107253415B (zh) 一种应用于家具部件的雕刻装置
CN203556995U (zh) 钢圈轮辋闪光对焊机
CN203330849U (zh) 可移动打磨装置
CN206794909U (zh) 一种全自动棒料切割机
CN103978253B (zh) 大型三维钻床三维调整平台机构
CN209853299U (zh) 一种自动上料连杆结构
CN206912333U (zh) 一种可改变转头速度的集成式切割机
CN219427144U (zh) 一种具有自动定位的陶纤维板液压切断装置
CN105945965A (zh) 一种用于建筑玻璃的智能擦窗机械臂
CN206869310U (zh) 一种用于流体动压轴承沟槽加工的设备
CN213878025U (zh) 一种晶圆台扩张结构
CN205148031U (zh) 一种晃动式木材抛光机
CN220217547U (zh) 一种高精度转轴切削机
CN219747345U (zh) 一种铝单板毛边打磨装置
CN110682250B (zh) 一种发电机组连接壳安装工装车
CN219523312U (zh) 一种自动伸缩开合式合片台
CN220863361U (zh) 一种机械设备的定位调节装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20929329

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205 DATED 28/02/2023)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20929329

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1