CN201913319U - 钢板坡口倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板坡口倒角机，包括底座、机身、压辊调节装置，压辊装置、升降工作台、滚切轮驱动装置、滚切轮角度调节装置，滚切轮驱动装置包括滚切轮、滚切轮减速箱、第一电机，所述第一电机通过皮带传动与滚切轮减速箱衔接；滚切轮与滚切轮减速箱最后级传动轴端头固定连接，滚切轮角度调节装置的齿轮Ⅱ与扇形齿轮啮合，箱体支撑轴两根一组分别从机身两侧穿过相应的圆弧槽与滚切轮减速箱两侧固定连接。本实用新型能耗低、工效高，坡口切割速度为气割的三倍以上，且不需要清理毛刺。本实用新型价格低廉、占地面积小、使用方便，被加工钢板不需装夹固定，且不受被加工钢板的长度、宽度限制。

Description

钢板坡口倒角机

技术领域

本实用新型涉及一种钢板焊接前的预处理设备，尤其是一种钢板边缘开焊接坡口的设备，属于焊接成套设备技术领域。

背景技术

现有的钢板焊接坡口加工方式主要有如下两种：热加工成形和冷加工成形，其中热加工成形包括氧-乙炔气割加工和碳弧气刨加工焊接坡口，冷加工成形主要采用刨削或铣削成形焊接坡口。热加工成形存在着速度慢、效率低、焊接坡口表面质量较差且需要清理气割或碳弧气刨毛刺等问题。刨削或铣削加工存在着需要装夹、加工成本较高，且被加工钢板的长度、宽度受到设备的限制，刨削加工的空行程严重影响加工效率等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢板坡口处理设备，采用该设备加工钢板，工作效率高、钢板坡口形状准确、坡口面表面光洁。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钢板坡口倒角机，包括底座、设置在底座上的机身、设置在机身上侧的压辊调节装置，与压辊调节装置下端连接的压辊装置、位于机身前侧的升降工作台、斜置在机身内的滚切轮驱动装置、与滚切轮驱动装置连接的滚切轮角度调节装置，所述滚切轮驱动装置包括滚切轮、滚切轮减速箱、第一电机，所述第一电机固定在滚切轮减速箱下侧，通过皮带传动与滚切轮减速箱衔接；所述滚切轮减速箱内设有多级齿轮减速传动机构，最后级传动轴一端伸出滚切轮减速箱与滚切轮固定连接；所述滚切轮角度调节装置包括第二电机、减速机、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、扇形齿轮，第二电机通过第二电机底座固定在机身外侧，与减速机固定连接，减速机输出轴穿过机身侧壁与齿轮Ⅰ固定连接，齿轮Ⅱ支承在机身侧壁上，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合，所述扇形齿轮下侧与滚切轮减速箱固定连接，齿轮Ⅱ与扇形齿轮啮合；机身两侧壁分别设有两段同心的圆弧槽，箱体支撑轴两根一组分别从机身两侧穿过相应的圆弧槽与滚切轮减速箱两侧固定连接。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的钢板坡口倒角机，其中所述滚切轮为锥形轮，滚切轮的锥形面上设有轮齿。

前述的钢板坡口倒角机，其中所述压辊调节装置包括第三电机、小圆锥齿轮、大圆锥齿轮、垂直螺杆、垂直螺杆上支撑座、螺母、垂直移动拖板，所述第三电机通过第三电机底座固定在机身的内上侧，第三电机输出轴与小圆锥齿轮固定连接，大圆锥齿轮与垂直螺杆上端固定连接；垂直螺杆上端通过垂直螺杆上支撑座支撑在机身前上侧，垂直螺杆下端通过螺母支撑在垂直移动拖板上；所述垂直移动拖板下端与压辊装置垂直固定连接，垂直移动拖板两侧嵌装在机身前侧两端的导向槽中。

前述的钢板坡口倒角机，其中所述压辊装置包括一对平行设置的压辊心轴、一对平行设置的连接板，所述一对压辊心轴与一对连接板连接成矩形框架结构，一对压辊心轴一端分别与垂直移动拖板两侧固定连接，数个压辊套筒通过数个隔离套相隔地套装在压辊心轴上，所述连接板内设置数个压辊套筒，三角筋板将压辊心轴和垂直移动拖板固定连接。

前述的钢板坡口倒角机，其中所述升降工作台包括设置在升降工作台的前上侧的数个钢板支承辊、设置在工作台后侧的大支承滚轮，所述数个钢板支承辊按一定间隔横向排列在升降工作台前上侧，钢板支承辊的两端分别固定在升降工作台的前侧墙板和中筋板上，大支承滚轮通过支撑轴支撑在升降工作台的中筋板和后侧墙板上；所述升降工作台下方设有螺杆升降装置。

前述的钢板坡口倒角机，其中所述钢板支承辊包括支承辊支撑轴、辊子套筒、滚动轴承，所述辊子套筒通过两端的滚动轴承支撑在支承辊支撑轴上，所述支撑轴两端分别固定在升降工作台的前上侧；所述辊子套筒的上圆柱母线和大支承滚轮上圆柱母线位于平行于升降工作台上侧的同一平面内。

本实用新型的滚切轮驱动装置能耗低、工效高，坡口切割速度为气割的三倍以上，且不需要清理毛刺。与刨边机、龙门刨等其它可用于加工钢板坡口的切削设备相比，本机价格低廉、使用方便、占地面积小，被加工钢板不需装夹固定，且不受被加工钢板的长度、宽度限制。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是本实用新型用于加工钢板坡口倒角的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示，本实用新型包括底座1、设置在底座上的机身2、设置在机身上侧的压辊调节装置3，与压辊调节装置下端连接的压辊装置4、位于机身前侧的升降工作台5、斜置在机身内的滚切轮驱动装置6、与滚切轮驱动装置连接的滚切轮角度调节装置7，底座1固定在地面上，底座1和机身2均为钢结构件，机身2下部通过紧固件固定在底座1上。

压辊调节装置3包括第三电机31、小圆锥齿轮32、大圆锥齿轮33、垂直螺杆34、垂直螺杆上支撑座35、螺母36、垂直移动拖板37，第三电机31通过第三电机底座311固定在机身2的内上侧，第三电机31的输出轴通过平键与小圆锥齿轮32固定连接，大圆锥齿轮33与垂直螺杆34上端通过平键、锁紧螺母固定连接。垂直螺杆34上端通过垂直螺杆上支撑座35支撑在机身2前上侧，垂直螺杆上支撑座35内装有滑动轴承351，垂直螺杆上支撑座35上下侧各装有推力轴承352，用于支承垂直螺杆34。垂直螺杆34下端通过螺母36支撑在垂直移动拖板37上，垂直移动拖板37下端与压辊装置4垂直固定连接，如图3所示，垂直移动拖板37两侧嵌装在机身2前侧两端的导向槽21中。第三电机31通过小圆锥齿轮32带动大圆锥齿轮33旋转，同时使垂直螺杆34旋转，通过螺母36带动垂直移动拖板37顺着导向槽21上下移动，以适合不同厚度钢板加工坡口倒角的需要。

压辊装置4包括一对平行设置的压辊心轴41、一对平行设置的连接板42、数个压辊套筒43、数个隔离套44、数个心轴45，一对压辊心轴41与一对连接板42连接成矩形框架结构，一对压辊心轴41一端分别与垂直移动拖板37两侧固定连接，数个压辊套筒43通过数个隔离套44相隔地套装在压辊心轴41上。连接板42两根一组平行设置，其两端分别与压辊心轴41一端焊连，每组连接板42内通过分别通过3个心轴45支承3个压辊套筒43。三角筋板46将压辊心轴41和垂直移动拖板37焊连，用以提高压辊装置4的强度。

升降工作台5包括设置在工作台前上侧的数个钢板支承辊51、设置在工作台后侧的大支承滚轮52，只需很小的推力就可将钢板通过滚动支承的钢板支承辊51和大支承滚轮52推入滚切轮61下侧进行滚切倒角。钢板倒角区域位于大支承滚轮52上侧，大支承滚轮52和支撑轴53的强度和刚度较高，能承受钢板滚切倒角时较大的滚切力。本实施例的7个钢板支承辊51按一定间隔横向排列在升降工作台5的前上侧，钢板支承辊51的两端分别固定在升降工作台5的前侧墙板54和中筋板55上，大支承滚轮52通过支撑轴53、支撑轴承57支撑在下升降工作台5的中筋板55和后侧墙板56上，升降工作台5下方设有螺杆升降装置58。

钢板支承辊51包括支承辊支撑轴511、辊子套筒512、滚动轴承513，辊子套筒512通过两端的滚动轴承513支撑在支承辊支撑轴511上，支承辊支撑轴511两端分别固定在升降工作台5的前上侧。辊子套筒512的上圆柱母线和大支承滚轮上圆柱母线位于平行于升降工作台5上侧的同一平面内，使得钢板送进时具有良好的支撑基准，以确保钢板倒角的精确。

滚切轮驱动装置6包括滚切轮61、滚切轮减速箱62、第一电机63，所述第一电机63固定在滚切轮减速箱62下侧，通过皮带传动与滚切轮减速箱62衔接。滚切轮减速箱62内设有多级齿轮减速传动机构，最后级传动轴621一端伸出滚切轮减速箱62与滚切轮61固定连接。滚切轮61为锥形轮，滚切轮61的锥形面上设有轮齿611。

滚切轮角度调节装置7包括第二电机71、减速机72、齿轮Ⅰ73、齿轮Ⅱ74、扇形齿轮75，第二电机71与减速机72固定连接，固定在机身2外侧；减速机输出轴721穿过机身2侧壁与齿轮Ⅰ73固定连接，齿轮Ⅱ74通过小轴和轴承支承在机身2的侧壁上，齿轮Ⅰ73与齿轮Ⅱ74啮合，扇形齿轮75下侧与滚切轮减速箱62通过多个紧固件固定连接，齿轮Ⅱ74与扇形齿轮75啮合。机身2两侧壁分别设有两段同心的圆弧槽21，箱体支撑轴76两根一组分别从机身2两侧穿过相应的圆弧槽21与滚切轮减速箱两侧通过螺纹固定连接。

当需要调整滚切轮61的角度时，先拧松机身2两侧箱体支撑轴76，然后开动第二电机71，第二电机71通过减速机72带动齿轮Ⅰ73转动，再带动与之啮合的齿轮Ⅱ74转动，从而通过固定在扇形齿轮75的转动，带动滚切轮减速箱62绕两段同心的圆弧槽21中心转动一个角度。图1显示了滚切轮61的可以调整的三个角度，分别用于加工30°、45°和60°的钢板倒角坡口。最后拧紧机身2两侧箱体支撑轴76，完成滚切轮61的角度的调整。

本实用新型工作过程如下：

先调整压辊装置4和升降工作台5之间的垂直距离，使压辊套筒43下侧母线与压辊套筒43上侧母线之间距离略大于钢板厚度。然后将钢板8吊装到升降工作台5上，钢板8下侧抵靠在钢板支承辊51和大支承滚轮52上，钢板8内侧以升降工作台5的限位块定位。如图4所示，开动滚切轮驱动装置6 ，人工推动钢板8靠近滚切轮61，滚切轮61如箭头所示方向逆时针旋转当钢板8内侧先接触滚切轮61的轮齿611时，轮齿611开始切削钢板8形成坡口倒角，滚切轮61的端面同时对钢板8挤压，在滚切轮61的轮齿611径向切削力和端面挤压力的综合作用下，钢板8边被加工坡口倒角挤压边自动前进，直至全部完成钢板8一侧的坡口倒角的加工。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢板坡口倒角机，其特征在于，包括底座、设置在底座上的机身、设置在机身上侧的压辊调节装置，与压辊调节装置下端连接的压辊装置、位于机身前侧的升降工作台、斜置在机身内的滚切轮驱动装置、与滚切轮驱动装置连接的滚切轮角度调节装置，所述滚切轮驱动装置包括滚切轮、滚切轮减速箱、第一电机，所述第一电机固定在滚切轮减速箱下侧，通过皮带传动与滚切轮减速箱衔接；所述滚切轮减速箱内设有多级齿轮减速传动机构，最后级传动轴一端伸出滚切轮减速箱与滚切轮固定连接；所述滚切轮角度调节装置包括第二电机、减速机、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、扇形齿轮，第二电机通过第二电机底座固定在机身外侧，与减速机固定连接，减速机输出轴穿过机身侧壁与齿轮Ⅰ固定连接，齿轮Ⅱ支承在机身侧壁上，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合，所述扇形齿轮下侧与滚切轮减速箱固定连接，齿轮Ⅱ与扇形齿轮啮合；机身两侧壁分别设有两段同心的圆弧槽，箱体支撑轴两根一组分别从机身两侧穿过相应的圆弧槽与滚切轮减速箱两侧固定连接。

2.如权利要求1所述的钢板坡口倒角机，其特征在于，所述滚切轮为锥形轮，滚切轮的锥形面上设有轮齿。

3.如权利要求1所述的钢板坡口倒角机，其特征在于，所述压辊调节装置包括第三电机、小圆锥齿轮、大圆锥齿轮、垂直螺杆、垂直螺杆上支撑座、螺母、垂直移动拖板，所述第三电机通过第三电机底座固定在机身的内上侧，第三电机输出轴与小圆锥齿轮固定连接，大圆锥齿轮与垂直螺杆上端固定连接；垂直螺杆上端通过垂直螺杆上支撑座支撑在机身前上侧，垂直螺杆下端通过螺母支撑在垂直移动拖板上；垂直移动拖板下端与压辊装置垂直固定连接，垂直移动拖板两侧嵌装在机身前侧两端的导向槽中。

4.如权利要求3所述的钢板坡口倒角机，其特征在于，所述压辊装置包括一对平行设置的压辊心轴、一对平行设置的连接板，所述一对压辊心轴与一对连接板连接成矩形框架结构，一对压辊心轴一端分别与垂直移动拖板两侧固定连接，数个压辊套筒通过数个隔离套相隔地套装在压辊心轴上，所述连接板内设置数个压辊套筒，三角筋板将压辊心轴和垂直移动拖板固定连接。

5.如权利要求1所述的钢板坡口倒角机，其特征在于，所述升降工作台包括设置在升降工作台前上侧的数个钢板支承辊、设置在升降工作台后侧的大支承滚轮，所述数个钢板支承辊按一定间隔横向排列在升降工作台的前上侧，钢板支承辊的两端分别固定在升降工作台的前侧墙板和中筋板上，大支承滚轮通过支撑轴支撑在升降工作台的中筋板和后侧墙板上；所述升降工作台下方设有螺杆升降装置。

6.如权利要求4所述的钢板坡口倒角机，其特征在于，所述钢板支承辊包括支承辊支撑轴、辊子套筒、滚动轴承，所述辊子套筒通过两端的滚动轴承支撑在支承辊支撑轴上，所述支撑轴两端分别固定在工作台的前上侧；所述辊子套筒的上圆柱母线和大支承滚轮上圆柱母线位于平行于升降工作台上侧的同一平面内。

Images