CN212705793U - 一种轧辊加工表面打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及轧辊加工设备技术领域,尤其涉及一种轧辊加工表面打磨装置,解决现有技术中存在打磨效率低、打磨不全面、耗费人力、操作困难的缺点,包括底座,所述底座的顶部通过螺栓固定有侧板和对称布置的支撑板,两个支撑板之间转动安装有丝杠,所述丝杠的外部分别滑动装配有第一滑台和第二滑台,所述第一滑台和第二滑台均滑动设置在所述底座的顶部,在打磨时当电机驱动传动轴转动后,传动轴会带动顶部的曲柄转动,利用曲柄、连杆以及滑动座组成曲柄连杆机构推动滑动座沿着导轨来回滑动,从而带动砂轮来回地对轧辊的表层进行打磨处理,打磨效率高,打磨全面均匀,提升了轧辊的质量。

Description

一种轧辊加工表面打磨装置
技术领域
本实用新型涉及轧辊加工设备技术领域,尤其涉及一种轧辊加工表面打磨装置。
背景技术
轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中,并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连,将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
现有技术中在对轧辊进行打磨处理时,都是由人工手持打磨工具进行打磨,一方面人工打磨效率低,打磨不全面,另一方面是在打磨过程中,由于轧辊的体积大,重量大,人工搬运难以对轧辊的角度进行调节,耗费人力,操作困难。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打磨效率低、打磨不全面、耗费人力、操作困难的缺点,而提出的一种轧辊加工表面打磨装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种轧辊加工表面打磨装置,包括底座,所述底座的顶部通过螺栓固定有侧板和对称布置的支撑板,两个支撑板之间转动安装有丝杠,所述丝杠的外部分别滑动装配有第一滑台和第二滑台,所述第一滑台和第二滑台均滑动设置在所述底座的顶部,且第一滑台和第二滑台的顶部均通过沉头螺栓固定有固定座,固定座的内部转动安装有转动座,其中一个转动座的一端焊接有连接轴,所述连接轴的端部套设有第一锥齿轮,所述第一滑台的顶部通过六角螺钉固定有支架,支架上转动安装有传动轴,所述传动轴的端部焊接有曲柄,曲柄的另一端活动铰接有连杆,所述连杆的另一端活动铰接有滑动座,所述滑动座滑动设置在侧板的一侧,且滑动座的一侧滑动设置有升降座,所述升降座上装设有砂轮。
优选的,所述底座的顶部开设有对称布置的滑槽,所述第一滑台和第二滑台与滑槽滑动连接。
优选的,所述传动轴的一端安装有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
优选的,所述侧板上通过沉头螺钉固定有对称布置的导轨,所述滑动座与导轨滑动连接。
优选的,所述升降座的顶部安装有轴承,所述滑动座的一侧焊接有连接座,连接座的内部开设有螺孔,螺孔的内部螺纹连接有调节螺杆,所述调节螺杆的一端套设在所述轴承的内部。
优选的,两个转动座的一侧均开设有圆槽孔。
优选的,所述底座的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的气缸,气缸的内部设置有活塞杆,所述活塞杆的顶部焊接有承载板,承载板的顶部开设有弧形槽。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、曲柄、连杆、滑动座以及转动座等结构的设置,在打磨时当电机驱动传动轴转动后,传动轴会带动顶部的曲柄转动,利用曲柄、连杆以及滑动座组成曲柄连杆机构推动滑动座沿着导轨来回滑动,从而带动砂轮来回地对轧辊的表层进行打磨处理,打磨效率高,打磨全面均匀,提升了轧辊的质量。
2、本实用新型中通过第一滑台、第二滑台、转动座等结构的设置,将轧辊放置在承载板上后,调节两个滑台的间距使得轧辊两端插在转动座中,在打磨过程中电机可通过传动轴和锥齿轮的传动来带动轧辊转动,免去了人工调节轧辊角度,节省人力,降低了操作难度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轧辊加工表面打磨装置的主视图;
图2为本实用新型提出的一种轧辊加工表面打磨装置的标号A处放大图。
图中:1底座、2支撑板、3第一滑台、4第二滑台、5气缸、51活塞杆、52承载板、6丝杠、7固定座、71转动座、8连接轴、9支架、10曲柄、11连杆、12调节螺杆、13侧板、14导轨、15砂轮、16滑动座、17升降座、18连接座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种轧辊加工表面打磨装置,包括底座1,所述底座1的顶部通过螺栓固定有侧板13和对称布置的支撑板2,两个支撑板2之间转动安装有丝杠6,丝杠6的外部分别滑动装配有第一滑台3和第二滑台4,第一滑台3和第二滑台4均滑动设置在底座1的顶部,且第一滑台3和第二滑台4的顶部均通过沉头螺栓固定有固定座7,固定座7的内部转动安装有转动座71,其中一个转动座71的一端焊接有连接轴8,连接轴8的端部套设有第一锥齿轮,第一滑台3的顶部通过六角螺钉固定有支架9,支架9上转动安装有传动轴,传动轴的端部焊接有曲柄10,曲柄10的另一端活动铰接有连杆11,连杆11的另一端活动铰接有滑动座16,滑动座16滑动设置在侧板13的一侧,且滑动座16的一侧滑动设置有升降座17,升降座17上装设有砂轮15。
通过传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、曲柄10、连杆11、滑动座16以及转动座71等结构的设置,在打磨时当电机驱动传动轴转动后,传动轴会带动顶部的曲柄10转动,利用曲柄10、连杆11以及滑动座16组成曲柄连杆机构推动滑动座16沿着导轨14来回滑动,从而带动砂轮15来回地对轧辊的表层进行打磨处理,打磨效率高,打磨全面均匀,提升了轧辊的质量,通过第一滑台3、第二滑台4、转动座71等结构的设置,将轧辊放置在承载板52上后,调节两个滑台的间距使得轧辊两端插在转动座71中,在打磨过程中电机可通过传动轴和锥齿轮的传动来带动轧辊转动,免去了人工调节轧辊角度,节省人力,降低了操作难度。
本实施例中,底座1的顶部开设有对称布置的滑槽,第一滑台3和第二滑台4与滑槽滑动连接。
本实施例中,传动轴的一端安装有第二锥齿轮,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
本实施例中,侧板13上通过沉头螺钉固定有对称布置的导轨14,滑动座16与导轨14滑动连接。
本实施例中,升降座17的顶部安装有轴承,滑动座16的一侧焊接有连接座18,连接座18的内部开设有螺孔,螺孔的内部螺纹连接有调节螺杆12,调节螺杆12的一端套设在轴承的内部。
本实施例中,两个转动座71的一侧均开设有圆槽孔。
本实施例中,底座1的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的气缸5,气缸5的内部设置有活塞杆51,活塞杆51的顶部焊接有承载板52,承载板52的顶部开设有弧形槽。
本实用新型的具体实施过程如下:工作时,将轧辊放置在承载板52的弧形槽中,如图1所示,随后利用伺服电机驱动丝杠6转动(伺服电机在图中未表示出),丝杠6使得第一滑台3和第二滑台4向中间滑移,将轧辊的两端套在转动座71的圆槽孔中,随后气缸5动作使得活塞杆51拉动承载板52下降,将轧辊架空;
进一步的,开始打磨时,首先人员转动调节螺杆12,调节螺杆12沿着连接座18螺纹移动推动升降座17向下移动带动砂轮15与工件的表层接触,随后启动两个电机设备,分别带动传动轴和砂轮15转动,传动轴动作时一方面通过两个锥齿轮的传动使得一个转动座71转动,从而带着轧辊匀速转动,另一方面传动轴带动曲柄10转动,经曲柄10、连杆11以及滑动座16组成曲柄连杆机构,则滑动座16沿着导轨14做往复运动,可带动砂轮15往复地对旋转状态下的轧辊进行打磨,在打磨完成后停止电机动作,气缸5复位顶住轧辊,两个滑台3复位后可将轧辊吊起运走。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轧辊加工表面打磨装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有侧板(13)和对称布置的支撑板(2),两个支撑板(2)之间转动安装有丝杠(6),所述丝杠(6)的外部分别滑动装配有第一滑台(3)和第二滑台(4),所述第一滑台(3)和第二滑台(4)均滑动设置在所述底座(1)的顶部,且第一滑台(3)和第二滑台(4)的顶部均通过沉头螺栓固定有固定座(7),固定座(7)的内部转动安装有转动座(71),其中一个转动座(71)的一端焊接有连接轴(8),所述连接轴(8)的端部套设有第一锥齿轮,所述第一滑台(3)的顶部通过六角螺钉固定有支架(9),支架(9)上转动安装有传动轴,所述传动轴的端部焊接有曲柄(10),曲柄(10)的另一端活动铰接有连杆(11),所述连杆(11)的另一端活动铰接有滑动座(16),所述滑动座(16)滑动设置在侧板(13)的一侧,且滑动座(16)的一侧滑动设置有升降座(17),所述升降座(17)上装设有砂轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工表面打磨装置,其特征在于,所述底座(1)的顶部开设有对称布置的滑槽,所述第一滑台(3)和第二滑台(4)与滑槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊加工表面打磨装置,其特征在于,所述传动轴的一端安装有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊加工表面打磨装置,其特征在于,所述侧板(13)上通过沉头螺钉固定有对称布置的导轨(14),所述滑动座(16)与导轨(14)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊加工表面打磨装置,其特征在于,所述升降座(17)的顶部安装有轴承,所述滑动座(16)的一侧焊接有连接座(18),连接座(18)的内部开设有螺孔,螺孔的内部螺纹连接有调节螺杆(12),所述调节螺杆(12)的一端套设在所述轴承的内部。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊加工表面打磨装置,其特征在于,两个转动座(71)的一侧均开设有圆槽孔。
7.根据权利要求1所述的一种轧辊加工表面打磨装置,其特征在于,所述底座(1)的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的气缸(5),气缸(5)的内部设置有活塞杆(51),所述活塞杆(51)的顶部焊接有承载板(52),承载板(52)的顶部开设有弧形槽。
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CN114192893A (zh) * 2021-12-06 2022-03-18 江苏锦航机械制造有限公司 一种轧辊表面处理设备及其处理方法

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