CN212705793U

CN212705793U - 一种轧辊加工表面打磨装置

Info

Publication number: CN212705793U
Application number: CN202021517371.4U
Authority: CN
Inventors: 许峰; 许阿平; 蒋志芳
Original assignee: Jiangsu Junsheng Roll Co ltd
Current assignee: Jiangsu Junsheng Roll Co ltd
Priority date: 2020-07-28
Filing date: 2020-07-28
Publication date: 2021-03-16
Anticipated expiration: 2030-07-28

Abstract

本实用新型涉及轧辊加工设备技术领域，尤其涉及一种轧辊加工表面打磨装置，解决现有技术中存在打磨效率低、打磨不全面、耗费人力、操作困难的缺点，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有侧板和对称布置的支撑板，两个支撑板之间转动安装有丝杠，所述丝杠的外部分别滑动装配有第一滑台和第二滑台，所述第一滑台和第二滑台均滑动设置在所述底座的顶部，在打磨时当电机驱动传动轴转动后，传动轴会带动顶部的曲柄转动，利用曲柄、连杆以及滑动座组成曲柄连杆机构推动滑动座沿着导轨来回滑动，从而带动砂轮来回地对轧辊的表层进行打磨处理，打磨效率高，打磨全面均匀，提升了轧辊的质量。

Description

一种轧辊加工表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊加工设备技术领域，尤其涉及一种轧辊加工表面打磨装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

现有技术中在对轧辊进行打磨处理时，都是由人工手持打磨工具进行打磨，一方面人工打磨效率低，打磨不全面，另一方面是在打磨过程中，由于轧辊的体积大，重量大，人工搬运难以对轧辊的角度进行调节，耗费人力，操作困难。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打磨效率低、打磨不全面、耗费人力、操作困难的缺点，而提出的一种轧辊加工表面打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轧辊加工表面打磨装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有侧板和对称布置的支撑板，两个支撑板之间转动安装有丝杠，所述丝杠的外部分别滑动装配有第一滑台和第二滑台，所述第一滑台和第二滑台均滑动设置在所述底座的顶部，且第一滑台和第二滑台的顶部均通过沉头螺栓固定有固定座，固定座的内部转动安装有转动座，其中一个转动座的一端焊接有连接轴，所述连接轴的端部套设有第一锥齿轮，所述第一滑台的顶部通过六角螺钉固定有支架，支架上转动安装有传动轴，所述传动轴的端部焊接有曲柄，曲柄的另一端活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有滑动座，所述滑动座滑动设置在侧板的一侧，且滑动座的一侧滑动设置有升降座，所述升降座上装设有砂轮。

优选的，所述底座的顶部开设有对称布置的滑槽，所述第一滑台和第二滑台与滑槽滑动连接。

优选的，所述传动轴的一端安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

优选的，所述侧板上通过沉头螺钉固定有对称布置的导轨，所述滑动座与导轨滑动连接。

优选的，所述升降座的顶部安装有轴承，所述滑动座的一侧焊接有连接座，连接座的内部开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端套设在所述轴承的内部。

优选的，两个转动座的一侧均开设有圆槽孔。

优选的，所述底座的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的顶部焊接有承载板，承载板的顶部开设有弧形槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、曲柄、连杆、滑动座以及转动座等结构的设置，在打磨时当电机驱动传动轴转动后，传动轴会带动顶部的曲柄转动，利用曲柄、连杆以及滑动座组成曲柄连杆机构推动滑动座沿着导轨来回滑动，从而带动砂轮来回地对轧辊的表层进行打磨处理，打磨效率高，打磨全面均匀，提升了轧辊的质量。

2、本实用新型中通过第一滑台、第二滑台、转动座等结构的设置，将轧辊放置在承载板上后，调节两个滑台的间距使得轧辊两端插在转动座中，在打磨过程中电机可通过传动轴和锥齿轮的传动来带动轧辊转动，免去了人工调节轧辊角度，节省人力，降低了操作难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轧辊加工表面打磨装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种轧辊加工表面打磨装置的标号A处放大图。

图中：1底座、2支撑板、3第一滑台、4第二滑台、5气缸、51活塞杆、52承载板、6丝杠、7固定座、71转动座、8连接轴、9支架、10曲柄、11连杆、12调节螺杆、13侧板、14导轨、15砂轮、16滑动座、17升降座、18连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种轧辊加工表面打磨装置，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺栓固定有侧板13和对称布置的支撑板2，两个支撑板2之间转动安装有丝杠6，丝杠6的外部分别滑动装配有第一滑台3和第二滑台4，第一滑台3和第二滑台4均滑动设置在底座1的顶部，且第一滑台3和第二滑台4的顶部均通过沉头螺栓固定有固定座7，固定座7的内部转动安装有转动座71，其中一个转动座71的一端焊接有连接轴8，连接轴8的端部套设有第一锥齿轮，第一滑台3的顶部通过六角螺钉固定有支架9，支架9上转动安装有传动轴，传动轴的端部焊接有曲柄10，曲柄10的另一端活动铰接有连杆11，连杆11的另一端活动铰接有滑动座16，滑动座16滑动设置在侧板13的一侧，且滑动座16的一侧滑动设置有升降座17，升降座17上装设有砂轮15。

通过传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、曲柄10、连杆11、滑动座16以及转动座71等结构的设置，在打磨时当电机驱动传动轴转动后，传动轴会带动顶部的曲柄10转动，利用曲柄10、连杆11以及滑动座16组成曲柄连杆机构推动滑动座16沿着导轨14来回滑动，从而带动砂轮15来回地对轧辊的表层进行打磨处理，打磨效率高，打磨全面均匀，提升了轧辊的质量，通过第一滑台3、第二滑台4、转动座71等结构的设置，将轧辊放置在承载板52上后，调节两个滑台的间距使得轧辊两端插在转动座71中，在打磨过程中电机可通过传动轴和锥齿轮的传动来带动轧辊转动，免去了人工调节轧辊角度，节省人力，降低了操作难度。

本实施例中，底座1的顶部开设有对称布置的滑槽，第一滑台3和第二滑台4与滑槽滑动连接。

本实施例中，传动轴的一端安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

本实施例中，侧板13上通过沉头螺钉固定有对称布置的导轨14，滑动座16与导轨14滑动连接。

本实施例中，升降座17的顶部安装有轴承，滑动座16的一侧焊接有连接座18，连接座18的内部开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有调节螺杆12，调节螺杆12的一端套设在轴承的内部。

本实施例中，两个转动座71的一侧均开设有圆槽孔。

本实施例中，底座1的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的气缸5，气缸5的内部设置有活塞杆51，活塞杆51的顶部焊接有承载板52，承载板52的顶部开设有弧形槽。

本实用新型的具体实施过程如下：工作时，将轧辊放置在承载板52的弧形槽中，如图1所示，随后利用伺服电机驱动丝杠6转动（伺服电机在图中未表示出），丝杠6使得第一滑台3和第二滑台4向中间滑移，将轧辊的两端套在转动座71的圆槽孔中，随后气缸5动作使得活塞杆51拉动承载板52下降，将轧辊架空；

进一步的，开始打磨时，首先人员转动调节螺杆12，调节螺杆12沿着连接座18螺纹移动推动升降座17向下移动带动砂轮15与工件的表层接触，随后启动两个电机设备，分别带动传动轴和砂轮15转动，传动轴动作时一方面通过两个锥齿轮的传动使得一个转动座71转动，从而带着轧辊匀速转动，另一方面传动轴带动曲柄10转动，经曲柄10、连杆11以及滑动座16组成曲柄连杆机构，则滑动座16沿着导轨14做往复运动，可带动砂轮15往复地对旋转状态下的轧辊进行打磨，在打磨完成后停止电机动作，气缸5复位顶住轧辊，两个滑台3复位后可将轧辊吊起运走。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种轧辊加工表面打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部通过螺栓固定有侧板（13）和对称布置的支撑板（2），两个支撑板（2）之间转动安装有丝杠（6），所述丝杠（6）的外部分别滑动装配有第一滑台（3）和第二滑台（4），所述第一滑台（3）和第二滑台（4）均滑动设置在所述底座（1）的顶部，且第一滑台（3）和第二滑台（4）的顶部均通过沉头螺栓固定有固定座（7），固定座（7）的内部转动安装有转动座（71），其中一个转动座（71）的一端焊接有连接轴（8），所述连接轴（8）的端部套设有第一锥齿轮，所述第一滑台（3）的顶部通过六角螺钉固定有支架（9），支架（9）上转动安装有传动轴，所述传动轴的端部焊接有曲柄（10），曲柄（10）的另一端活动铰接有连杆（11），所述连杆（11）的另一端活动铰接有滑动座（16），所述滑动座（16）滑动设置在侧板（13）的一侧，且滑动座（16）的一侧滑动设置有升降座（17），所述升降座（17）上装设有砂轮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工表面打磨装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有对称布置的滑槽，所述第一滑台（3）和第二滑台（4）与滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊加工表面打磨装置，其特征在于，所述传动轴的一端安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊加工表面打磨装置，其特征在于，所述侧板（13）上通过沉头螺钉固定有对称布置的导轨（14），所述滑动座（16）与导轨（14）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊加工表面打磨装置，其特征在于，所述升降座（17）的顶部安装有轴承，所述滑动座（16）的一侧焊接有连接座（18），连接座（18）的内部开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有调节螺杆（12），所述调节螺杆（12）的一端套设在所述轴承的内部。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊加工表面打磨装置，其特征在于，两个转动座（71）的一侧均开设有圆槽孔。

7.根据权利要求1所述的一种轧辊加工表面打磨装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的气缸（5），气缸（5）的内部设置有活塞杆（51），所述活塞杆（51）的顶部焊接有承载板（52），承载板（52）的顶部开设有弧形槽。