CN116689797B - 一种沉没辊加工用车削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沉没辊加工用车削装置，本发明涉及车削设备技术领域，车削装置的底部设置为驱动底座，驱动底座的底部设置有基座，基座的顶面两侧均安装有支撑架，支撑架之间活动安装有丝杆，丝杆的外圈套接有滑块，滑块的前端安装有铣刀组件，铣刀组件包括定位轮、防护扣以及铣刀，定位轮和铣刀之间安装有防护扣，防护扣的内部插接有弹起杆，本发明优点在于：有效的使车削的时候给铣刀进行引导，在定位轮的后方安装有防护扣，防护扣在到达沉没辊边缘的时候，内部弹起杆向外顶起，使得防护扣和铣刀组件断开连接，防止铣刀继续空转或发生撞刀的问题，从而使铣刀在车削沉没辊末尾的时候起到被保护的效果，降低了车削装置的损失。

Description

一种沉没辊加工用车削装置

技术领域

本发明涉及车削设备技术领域，具体为一种沉没辊加工用车削装置。

背景技术

车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分；车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工；在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工；车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，在现有市面上沉没辊在被加工的时候需要进行转动，然后配合铣刀进行车削，但是车削的时候最大的问题就是在遇到紧急问题的时候，铣刀无法回归原始位置，这给维修人员的检测造成一定的困难，同时自带回归原始位置的设备，会在故障报停后自动移动至原始位置，但是这个时候内部处于停滞状态，导致维修人员的检测存在一定困难且工作人员的安全无法保证的问题，因此，我们提出一种沉没辊加工用车削装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沉没辊加工用车削装置，以解决上述背景技术中提出的现有市面上沉没辊在被加工的时候需要进行转动，然后配合铣刀进行车削，但是车削的时候最大的问题就是在遇到紧急问题的时候，铣刀无法回归原始位置，这给维修人员的检测造成一定的困难，同时自带回归原始位置的设备，会在故障报停后自动移动至原始位置，但是这个时候内部处于停滞状态，且工作人员的安全无法得到保障的问题。

本发明提供如下技术方案：一种沉没辊加工用车削装置，包括车削装置，所述车削装置的底部设置为驱动底座，所述驱动底座的底部设置有基座，所述基座的顶面两侧均安装有支撑架，所述支撑架之间活动安装有丝杆，所述丝杆的外圈套接有滑块，所述滑块的前端安装有铣刀组件，所述铣刀组件包括定位轮、防护扣以及铣刀，所述定位轮和铣刀之间安装有防护扣，所述防护扣的内部插接有弹起杆，所述弹起杆的底端侧面安装有限位块，所述铣刀组件还连接有安装在基座正上方用于铣刀组件复位到原始位置的螺母离合组件。

作为本发明的进一步方案：所述基座的顶面后端两侧开设有固定孔，且基座的顶面前端倾斜焊接有支撑板，所述基座的顶面和两组支撑架的底面之间连接，所述支撑架的底端两侧顶面开设有连接孔，所述连接孔和固定孔的内部插接有加固螺栓，所述支撑架的侧面从上至下依次开设有旋转孔以及限位孔，所述旋转孔的内壁卡接有轴承，所述限位孔的内部安装有限位杆。

作为本发明的进一步方案：所述丝杆的两端插接在轴承的内部，且丝杆的侧端连接有私服电机，所述私服电机的底面和受力板顶面之间固定连接，所述受力板的前端和支撑架的外侧面之间固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述螺母离合组件的中端开设有滑槽，所述滑槽套接在限位杆的外圈，所述螺母离合组件的顶面和滑块的底面之间安装有压力弹簧，所述螺母离合组件的前端焊接有半圆螺母，所述半圆螺母的内圈拉伸有螺纹槽，且丝杆外圈开设的螺纹槽与半圆螺母内圈拉伸的螺纹槽螺距相等，两者之间啮合。

作为本发明的进一步方案：所述滑块包括双孔扣、连接板以及固定板，所述双孔扣的背面中端和连接板的前端之间固定连接，所述双孔扣顶端和底端的孔洞分别套接在丝杆以及限位杆的外圈，所述固定板的前端设置有转动扣，所述转动扣和铣刀组件后端之间连接。

作为本发明的进一步方案：所述定位轮的前端插接在套筒的内部，所述套筒的内部与定位轮后端之间安装有复位弹簧，所述防护扣的内部和弹起杆以及弹起杆和限位块之间均安装有第二复位弹簧，所述铣刀的后端和转动扣之间安装有防震垫片，且铣刀、转动扣以及防震垫片之间贯穿有连接轴杆。

作为本发明的进一步方案：所述驱动底座的底面安装有支撑轨道，所述支撑轨道的顶面连接有滑板，所述滑板的顶面安装有液压杆，且液压杆的顶端设置有旋转扣，所述旋转扣的顶端放置有沉没辊。

作为本发明的进一步方案：所述滑板的底面安装有工字轮，所述液压杆的底端与滑板顶面之间呈倾斜角，所述滑板的表面和驱动底座的前端之间活动连接，所述旋转扣的顶面配接有反向扣。

作为本发明的进一步方案：所述沉没辊的侧端设置有皮带槽，所述皮带槽的内部卡接有皮带，所述皮带的另一端和滑板正面安装的驱动电机前端之间连接。

采用上述技术方案：与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明通过在螺母离合组件的前端套接在丝杆的外圈，丝杆在转动的时候带动螺母离合组件左右移动，使连接在螺母离合组件前端的铣刀组件和铣沉没辊的表面接触，螺母离合组件的内部安装有半圆螺母，半圆螺母的内圈拉伸有螺纹槽，且螺距与丝杆外表面开设的螺纹槽螺距相等，两者通过啮合的方式连接，螺母离合组件在处于关闭的时候，通过丝杆跟随往返移动，反之，螺母离合组件打开的时候，螺母离合组件和丝杆之间断开连接，并可以手动对螺母离合组件的位置进行调节，进而解决了传统车削装置在对沉没辊进行车铣时，无法断开电源的时候将铣刀组件移至原始位置，同时还优化了部分车削装置在断开电源后铣刀组件会自动恢复至原始位置，这样无法保证铣刀组件和沉没辊之间不会产生二次伤害，如果需要人工介入的时没有办法保证人身的安全，由此利用螺母离合组件能够对车削装置以及员工自身安全起到了保护的效果。

本发明通过将铣刀组件的定位轮、防护扣以及铣刀进行组装，定位轮的底端对沉没辊的表面摁压，起到引导路径的作用，定位轮和螺母离合组件配合，有效的使车削的时候给铣刀进行引导，在定位轮的后方安装有防护扣，防护扣在到达沉没辊边缘的时候，内部弹起杆向外顶起，使得防护扣和铣刀组件断开连接，防止铣刀继续空转或发生撞刀的问题，从而使铣刀在车削沉没辊末尾的时候起到被保护的效果，降低了车削装置的损失。

本发明通过在工字轮和支撑轨道顶面之间紧密卡接，在携带沉没辊移动的时候能够起到稳定的效果，在滑板的后方安装有液压杆，液压杆可以将沉没辊进行支撑，支撑轨道之间为空的状态，使沉没辊能够推至两组支撑轨道之间，然后利用倾斜安装的液压杆将沉没辊进行支撑，缓解了在车削之间上料的难题，上料结束后，将沉没辊向铣刀组件方向移动，起到了便携式上下料的效果，同时减少人工搬运时产生的磕碰，降低沉没辊的残次率。

附图说明

图1为本发明实施例中车削装置立体示意图；

图2为本发明实施例中驱动底座立体示意图；

图3为本发明实施例中基座示意图；

图4为本发明实施例中螺母离合组件示意图；

图5为本发明实施例中支撑架和丝杆连接示意图；

图6为本发明实施例中螺母离合组件和滑块连接示意图；

图7为本发明实施例中滑块和铣刀组件连接示意图；

图8为本发明实施例中铣刀组件爆炸示意图；

图9为本发明实施例中滑板仰视立体示意图；

图10为本发明实施例中滑板立体示意图；

图11为本发明实施例中支撑滑轨示意图；

图12为本发明实施例中沉没辊立体示意图。

图中：1、车削装置；2、驱动底座；21、基座；211、固定孔；212、支撑板；22、螺母离合组件；221、滑槽；222、压力弹簧；223、半圆螺母；23、支撑架；231、连接孔；232、加固螺栓；233、旋转孔；234、轴承；235、限位孔；236、限位杆；24、丝杆；25、滑块；251、双孔扣；252、连接板；253、固定板；254、转动扣；26、私服电机；27、受力板；3、铣刀组件；31、定位轮；311、套筒；312、复位弹簧；32、防护扣；321、弹起杆；322、限位块；323、第二复位弹簧；33、铣刀；34、防震垫片；35、轴杆；4、支撑轨道；41、滑板；411、工字轮；42、液压杆；43、旋转扣；431、反向扣；5、沉没辊；51、皮带槽；52、皮带；53、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：一种沉没辊加工用车削装置，包括车削装置1，其特征在于：车削装置1的底部设置为驱动底座2，驱动底座2的底部设置有基座21，基座21的顶面两侧均安装有支撑架23，支撑架23之间活动安装有丝杆24，丝杆24的外圈套接有滑块25，滑块25的前端安装有铣刀组件3，铣刀组件3包括定位轮31、防护扣32以及铣刀33，定位轮31和铣刀33之间安装有防护扣32，防护扣32的内部插接有弹起杆321，弹起杆321的底端侧面安装有限位块322，铣刀组件3还连接有安装在基座21正上方用于铣刀组件3复位到原始位置的螺母离合组件22。

请参阅图2-图7，基座21的顶面后端两侧开设有固定孔211，且基座21的顶面前端倾斜焊接有支撑板212，基座21的顶面和两组支撑架23的底面之间连接，支撑架23的底端两侧顶面开设有连接孔231，连接孔231和固定孔211的内部插接有加固螺栓232，支撑架23的侧面从上至下依次开设有旋转孔233以及限位孔235，旋转孔233的内壁卡接有轴承234，限位孔235的内部安装有限位杆236，丝杆24的两端插接在轴承234的内部，且丝杆24的侧端连接有私服电机26，私服电机26的底面和受力板27顶面之间固定连接，受力板27的前端和支撑架23的外侧面之间固定连接，螺母离合组件22的中端开设有滑槽221，滑槽221套接在限位杆236的外圈，螺母离合组件22的顶面和滑块25的底面之间安装有压力弹簧222，螺母离合组件22的前端焊接有半圆螺母223，半圆螺母223的内圈拉伸有螺纹槽，且丝杆24外圈开设的螺纹槽与半圆螺母223内圈拉伸的螺纹槽螺距相等，两者之间啮合；

本实施例中，基座21的顶面为平整状态，将两组支撑架23均匀的进行安装，同时支撑架23的底面利用加固螺栓232和基座21之间连接，加固螺栓232使私服电机26高速转动的时候能够起到稳定的效果，轴承234位于丝杆24的两端以及旋转孔233的内部，降低了两者之间的摩擦，保护丝杆24的作用，防止长时间高速运转的时候，两端的截面大小不等，导致丝杆24带动螺母离合组件22移动的时候会有偏移的现象发生，因此会对沉没辊5车削的时候产生偏差，导致产品的质量不合格，利用轴承234可以进行预防，同时降低后期维修的费用，更换轴承234的价格远低于丝杆24的价格，节约的成本，半圆螺母223的侧面呈半圆形，并且内部拉伸有螺纹槽，与丝杆24外圈开设的螺纹槽之间啮合，半圆螺母223和丝杆24之间不连接的就可以手动对螺母离合组件22进行调节。

在使用时，螺母离合组件22的前端套接在丝杆24的外圈，丝杆24在转动的时候带动螺母离合组件22左右移动，使连接在螺母离合组件22前端的铣刀组件3和铣沉没辊5的表面接触，螺母离合组件22的内部安装有半圆螺母223，半圆螺母223的内圈拉伸有螺纹槽，且螺距与丝杆24外表面开设的螺纹槽螺距相等，两者通过啮合的方式连接，螺母离合组件22在处于关闭的时候，通过丝杆24跟随往返移动，反之，螺母离合组件22打开的时候，螺母离合组件22和丝杆24之间断开连接，并可以手动对螺母离合组件22的位置进行调节，进而解决了传 统车削装置 1 在对沉没辊 5 进行车铣时、断开电源的时候无法将铣刀组件 3 移至原始位置的问 题，同时还使部分车削装置 1 在断开电源后铣刀组件 3 后会自动恢复至原始位置，从而确保 铣刀组件 3 和沉没辊 5 之间不会产生二次伤害，保障人工介入的人身安全，因此利用螺母离 合组件 22 能够对车削装置 1 以及员工自身安全起到保护的效果。

实施例2

请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：一种沉没辊加工用车削装置，包括车削装置1，其特征在于：车削装置1的底部设置为驱动底座2，驱动底座2的底部设置有基座21，基座21的顶面两侧均安装有支撑架23，支撑架23之间活动安装有丝杆24，丝杆24的外圈套接有滑块25，滑块25的前端安装有铣刀组件3，铣刀组件3包括定位轮31、防护扣32以及铣刀33，定位轮31和铣刀33之间安装有防护扣32，防护扣32的内部插接有弹起杆321，弹起杆321的底端侧面安装有限位块322，铣刀组件3还连接有安装在基座21正上方用于铣刀组件3复位到原始位置的螺母离合组件22。

请参阅图8，定位轮31的前端插接在套筒311的内部，套筒311的内部与定位轮31后端之间安装有复位弹簧312，防护扣32的内部和弹起杆321以及弹起杆321和限位块322之间均安装有第二复位弹簧323，铣刀33的后端和转动扣254之间安装有防震垫片34，且铣刀33、转动扣254以及防震垫片34之间贯穿有连接轴杆35；

本实施例中，定位轮31的外表面呈现圆弧形，便于和沉没辊5的表面接触，优化了表面为光滑的轮子，使其在移动的时候路径为稳定的，防止过于的光滑，导致定位轮31发生偏移，铣刀33的款式和种类可以进行更换，铣刀33和螺母离合组件22前端连接的时候通过轴杆35进行加固，防震垫片34对铣刀33进行保护，沉没辊5高速转动的时候与铣刀33之间直接接触，会对铣刀33造成一定的损伤，两者之间接触又称为硬接触，利用防震垫片34对其进行保护。

在使用时，铣刀组件3通过定位轮31、防护扣32以及铣刀33进行组装，定位轮31的底端对沉没辊5的表面摁压，起到引导路径的作用，定位轮31和螺母离合组件22配合，有效的使车削的时候给铣刀33进行引导，在定位轮31的后方安装有防护扣32，防护扣32在到达沉没辊5边缘的时候，内部弹起杆321向外顶起，使得防护扣32和铣刀组件3断开连接，防止铣刀33继续空转或发生撞刀的问题，从而使铣刀33在车削沉没辊5末尾的时候起到被保护的效果，降低了车削装置1的损失。

实施例3

请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：一种沉没辊加工用车削装置，包括车削装置1，其特征在于：车削装置1的底部设置为驱动底座2，驱动底座2的底部设置有基座21，基座21的顶面两侧均安装有支撑架23，支撑架23之间活动安装有丝杆24，丝杆24的外圈套接有滑块25，滑块25的前端安装有铣刀组件3，铣刀组件3包括定位轮31、防护扣32以及铣刀33，定位轮31和铣刀33之间安装有防护扣32，防护扣32的内部插接有弹起杆321，弹起杆321的底端侧面安装有限位块322，铣刀组件3还连接有安装在基座21正上方用于铣刀组件3复位到原始位置的螺母离合组件22。

请参阅图9-图11，驱动底座2的底面安装有支撑轨道4，支撑轨道4的顶面连接有滑板41，滑板41的顶面安装有液压杆42，且液压杆42的顶端设置有旋转扣43，旋转扣43的顶端放置有沉没辊5，滑板41的底面安装有工字轮411，液压杆42的底端与滑板41顶面之间呈倾斜角，滑板41的表面和驱动底座2的前端之间活动连接，旋转扣43的顶面配接有反向扣431；

本实施例中，支撑轨道4设置有两组，并且支撑轨道4靠近基座21的一端之间安装有连接板，连接板可以将支撑轨道4的重心给稳定住，并且还可以将驱动底座2进行支撑，工字轮411紧密的扣接在支撑轨道4的顶面，在移动的时候，能够起到稳定的作用。

在使用时，工字轮411和支撑轨道4顶面之间紧密卡接，在携带沉没辊5移动的时候能够起到稳定的效果，在滑板41的后方安装有液压杆42，液压杆42可以将沉没辊5进行支撑，支撑轨道4之间为空的状态，使沉没辊5能够推至两组支撑轨道4之间，然后利用倾斜安装的液压杆42将沉没辊5进行支撑，缓解了在车削之间上料的难题，上料结束后，将沉没辊5向铣刀组件3方向移动，起到了便携式上下料的效果，同时减少人工搬运时产生的磕碰，降低沉没辊5的残次率。

工作原理：首先，将液压杆42长度压缩至最短，然后将沉没辊5推动至支撑轨道4之间，并且沉没辊5两端安装的延伸杆均活动卡接在两组旋转扣43的内部，利用反向扣431和旋转扣43对沉没辊5进行限位，从而沉没辊5在旋转的时候不会发生侧翻的问题，其次，螺母离合组件22的前端套接在丝杆24的外圈，丝杆24在转动的时候带动螺母离合组件22左右移动，使连接在螺母离合组件22前端的铣刀组件3和铣沉没辊5的表面接触，螺母离合组件22的内部安装有半圆螺母223，半圆螺母223的内圈拉伸有螺纹槽，且螺距与丝杆24外表面开设的螺纹槽螺距相等，两者通过啮合的方式连接，螺母离合组件22在处于关闭的时候，通过丝杆24跟随往返移动，反之，螺母离合组件22打开的时候，螺母离合组件22和丝杆24之间断开连接，并可以手动对螺母离合组件22的位置进行调节，进而解决了传统车削装置1在对沉没辊5进行车铣时、断开电源的时候无法将铣刀组件3移至原始位置的问题，同时还使部分车削装置1在断开电源后铣刀组件3后会自动恢复至原始位置，从而确保铣刀组件3和沉没辊5之间不会产生二次伤害，保障人工介入的人身安全，因此利用螺母离合组件22能够对车削装置1以及员工自身安全起到保护的效果，最后，铣刀组件3通过定位轮31、防护扣32以及铣刀33进行组装，定位轮31的底端对沉没辊5的表面摁压，起到引导路径的作用，定位轮31和螺母离合组件22配合，有效的使车削的时候给铣刀33进行引导，在定位轮31的后方安装有防护扣32，防护扣32在到达沉没辊5边缘的时候，内部弹起杆321向外顶起，使得防护扣32和铣刀组件3断开连接，防止铣刀33继续空转或发生撞刀的问题，从而使铣刀33在车削沉没辊5末尾的时候起到被保护的效果，降低了车削装置1的损失。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种沉没辊加工用车削装置，包括车削装置（1），其特征在于：所述车削装置（1）的底部设置为驱动底座（2），所述驱动底座（2）的底部设置有基座（21），所述基座（21）的顶面两侧均安装有支撑架（23），所述支撑架（23）之间活动安装有丝杆（24），所述丝杆（24）的外圈套接有滑块（25），所述滑块（25）的前端安装有铣刀组件（3），所述铣刀组件（3）包括定位轮（31）、防护扣（32）以及铣刀（33），所述定位轮（31）和铣刀（33）之间安装有防护扣（32），所述防护扣（32）的内部插接有弹起杆（321），所述弹起杆（321）的底端侧面安装有限位块（322），所述铣刀组件（3）还连接有安装在基座（21）正上方用于铣刀组件（3）复位到原始位置的螺母离合组件（22）；

所述螺母离合组件（22）的中端开设有滑槽（221），所述滑槽（221）套接在限位杆（236）的外圈，所述螺母离合组件（22）的顶面和滑块（25）的底面之间安装有压力弹簧（222），所述螺母离合组件（22）的前端焊接有半圆螺母（223），所述半圆螺母（223）的内圈拉伸有螺纹槽，且丝杆（24）外圈开设的螺纹槽与半圆螺母（223）内圈拉伸的螺纹槽螺距相等，两者之间啮合；

所述滑块（25）包括双孔扣（251）、连接板（252）以及固定板（253），所述双孔扣（251）的背面中端和连接板（252）的前端之间固定连接，所述双孔扣（251）顶端和底端的孔洞分别套接在丝杆（24）以及限位杆（236）的外圈，所述固定板（253）的前端设置有转动扣（254），所述转动扣（254）和铣刀组件（3）后端之间连接。

2.根据权利要求1所述的一种沉没辊加工用车削装置，其特征在于：所述基座（21）的顶面后端两侧开设有固定孔（211），且基座（21）的顶面前端倾斜焊接有支撑板（212），所述基座（21）的顶面和两组支撑架（23）的底面之间连接，所述支撑架（23）的底端两侧顶面开设有连接孔（231），所述连接孔（231）和固定孔（211）的内部插接有加固螺栓（232），所述支撑架（23）的侧面从上至下依次开设有旋转孔（233）以及限位孔（235），所述旋转孔（233）的内壁卡接有轴承（234），所述限位孔（235）的内部安装有限位杆（236）。

3.根据权利要求2所述的一种沉没辊加工用车削装置，其特征在于：所述丝杆（24）的两端插接在轴承（234）的内部，且丝杆（24）的侧端连接有伺服电机（26），所述伺服电机（26）的底面和受力板（27）顶面之间固定连接，所述受力板（27）的前端和支撑架（23）的外侧面之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种沉没辊加工用车削装置，其特征在于：所述定位轮（31）的前端插接在套筒（311）的内部，所述套筒（311）的内部与定位轮（31）后端之间安装有复位弹簧（312），所述防护扣（32）的内部和弹起杆（321）以及弹起杆（321）和限位块（322）之间均安装有第二复位弹簧（323），所述铣刀（33）的后端和转动扣（254）之间安装有防震垫片（34），且铣刀（33）、转动扣（254）以及防震垫片（34）之间贯穿有连接轴杆（35）。

5.根据权利要求1所述的一种沉没辊加工用车削装置，其特征在于：所述驱动底座（2）的底面安装有支撑轨道（4），所述支撑轨道（4）的顶面连接有滑板（41），所述滑板（41）的顶面安装有液压杆（42），且液压杆（42）的顶端设置有旋转扣（43），所述旋转扣（43）的顶端放置有沉没辊（5）。

6.根据权利要求5所述的一种沉没辊加工用车削装置，其特征在于：所述滑板（41）的底面安装有工字轮（411），所述液压杆（42）的底端与滑板（41）顶面之间呈倾斜角，所述滑板（41）的表面和驱动底座（2）的前端之间活动连接，所述旋转扣（43）的顶面配接有反向扣（431）。

7.根据权利要求6所述的一种沉没辊加工用车削装置，其特征在于：所述沉没辊（5）的侧端设置有皮带槽（51），所述皮带槽（51）的内部卡接有皮带（52），所述皮带（52）的另一端和滑板（41）正面安装的驱动电机（53）前端之间连接。