CN203635927U - 一种车削非正圆金属锭坯或金属管坯的扒皮刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车削非正圆金属锭坯或金属管坯的扒皮刀装置，包括刀具、刀杆和刀架体，刀具安装在刀杆的前端，刀杆与刀架体为滑动配合安装，其中，刀杆的前端还设置有沿工件外形轨迹运动的限位轮，刀杆与刀架体之间设置有弹性伸缩单元，弹性伸缩单元促使刀具随限位滚轮的运动轨迹进行运动，并按照给定的吃力深度进行切削。本实用新型可以对椭圆、弯曲的金属锭或管坯进行车削，在除去表面缺陷的同时，保持锭坯或管坯的原有形状，以达到节省材料和时间效率的加工。同时降低了切削深度，减少了切削提高了成品率，大幅提高了生产效率，扒皮效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属锭坯或金属管坯的扒皮刀装置，尤其是能用来车削非正圆形有色金属锭坯和金属管坯的扒皮装置。
背景技术
目前，金属锭坯、金属管坯加工过程中其表面不可避免的产生气孔、裂纹、氧化皮、夹灰等缺陷，为了避免把这些缺陷带入到下道工序，锭材需要对外圆表面进行车削，管材需要用圆环模刀对表面进行刮削扒皮或者用人工刮刀扒皮。目前锭材的扒皮由于为了脱模，锭材是一端直径大一端直径小，另外由于水冷坩埚等铸造模具使用过程中极易变形，做出的锭材往往不是正圆的，轴向是弯曲的。现有技术要首先车削掉锭体的缺陷，然后才能完全车削掉锭材表面缺陷，这样造成了锭材的很大浪费。管材同样存在椭圆和弯曲的情况，现有技术对管材的扒皮是用往复拉床上的圆环形模刀进行刮削，也有很多的厂家用效率非常低的刮刀进行手工刮削。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种降低切削深度、减少切削、提高成品率的车削非正圆金属锭坯或金属管坯的扒皮刀装置。
为实现上述目的，本实用新型一种车削非正圆金属锭坯或金属管坯的扒皮刀装置，包括刀具、刀杆和刀架体，刀具安装在刀杆的前端，刀杆与刀架体为滑动配合安装，其中，刀杆的前端还设置有沿工件外形轨迹运动的限位轮，刀杆与刀架体之间设置有弹性伸缩单元，弹性伸缩单元促使刀具随限位滚轮的运动轨迹进行运动，并按照给定的吃力深度进行切削。
进一步，所述刀杆内设置有调节吃力深度的调节杆，所述刀具尾端与调节杆连接。
进一步，所述调节杆的尾部设置有调节吃力深度的紧固螺母、防脱螺母、调节手柄。
进一步，所述刀架体上设置有连接板，所述刀架体通过连接板装夹在车床的刀架上。
进一步，所述刀杆与刀架体之间设置有防止刀杆偏转的键。
进一步，所述限位轮通过支架固定在所述刀杆的前端。
进一步，所述限位轮包括限位滚轮、滚动轴承、滚动滚珠或滚动顶杆。
进一步，所述弹性伸缩单元包括弹性伸缩的弹簧，或者驱动气缸、驱动油缸、驱动水缸。
本实用新型可以对椭圆、弯曲的金属锭或管坯进行车削，在除去表面缺陷的同时，保持锭坯或管坯的原有形状，以达到节省材料和时间效率的加工。同时降低了切削深度，减少了切削提高了成品率，大幅提高了生产效率，扒皮效果更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图一；
图2为本实用新型结构示意图二。
具体实施方式
下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。
本实用新型一种车削非正圆金属锭坯或金属管坯的扒皮刀装置，包括刀具1，刀杆2，连接板3,紧固螺母4，防脱螺母5，调节手柄6，限位轮，支架8，键9，弹性伸缩单元，刀架体11，调节杆12。
限位轮安装在支架8上，并通过支架8固定在刀杆2的前端。刀杆2中心前端装有可拆卸的刀具1，刀具1尾端连接可调吃力深度的调节杆12、紧固螺母4、防脱螺母5、调节手柄6，紧固螺母4、防脱螺母5、调节手柄6相互配合来调节调节杆12的吃力深度。
刀杆2与刀架体11为滑动配合，两者之间设置有防止刀杆2偏转的键9。本实用新型中限位轮可设置为限位滚轮7、滚动轴承、滚动滚珠或滚动顶杆，本实施例中限位轮采用限位滚轮7。
刀架体11上设置有连接板3，刀架体11通过连接板3装夹在车床的刀架上。在刀架体11中设置有弹性伸缩单元，弹性伸缩单元的一端抵靠在刀杆2上，弹性伸缩单元的压力促使限位滚轮7沿工件外形轨迹运动，刀具1随限位滚轮7的运动轨迹，按给定的吃力深度进行切削。
弹性伸缩单元可采用弹性伸缩的弹簧10，或者驱动气缸、驱动油缸、驱动水缸，图1中所示的为在刀杆2在刀架体11中设置弹簧10。图2中所示为在刀杆2在刀架体11中设置驱动气缸、驱动油缸或驱动水缸，刀杆2和刀架体11之间设置有密封环13。
如图2所示，刀杆2兼做柱塞，刀架体11兼做气缸体，来形成驱动气缸，通过气压来驱动伸缩；或者刀杆2兼做活塞，刀架体11兼做油缸体，来形成驱动油缸，通过油压来驱动伸缩；或者刀杆2兼做活塞，刀架体11兼做水缸体，来形成驱动水缸，通过水压来驱动伸缩。
Claims (8)
1.一种车削非正圆金属锭坯或金属管坯的扒皮刀装置，其特征在于，包括刀具、刀杆和刀架体，刀具安装在刀杆的前端，刀杆与刀架体为滑动配合安装，其中，刀杆的前端还设置有沿工件外形轨迹运动的限位轮，刀杆与刀架体之间设置有弹性伸缩单元，弹性伸缩单元促使刀具随限位滚轮的运动轨迹进行运动，并按照给定的吃力深度进行切削。
2.如权利要求1所述的车削非正圆金属锭坯或金属管坯的扒皮刀装置，其特征在于，所述刀杆内设置有调节吃力深度的调节杆，所述刀具尾端与调节杆连接。
3.如权利要求2所述的车削非正圆金属锭坯或金属管坯的扒皮刀装置，其特征在于，所述调节杆的尾部设置有调节吃力深度的紧固螺母、防脱螺母、调节手柄。
4.如权利要求1所述的车削非正圆金属锭坯或金属管坯的扒皮刀装置，其特征在于，所述刀架体上设置有连接板，所述刀架体通过连接板装夹在车床的刀架上。
5.如权利要求1所述的车削非正圆金属锭坯或金属管坯的扒皮刀装置，其特征在于，所述刀杆与刀架体之间设置有防止刀杆偏转的键。
6.如权利要求1所述的车削非正圆金属锭坯或金属管坯的扒皮刀装置，其特征在于，所述限位轮通过支架固定在所述刀杆的前端。
7.如权利要求6所述的车削非正圆金属锭坯或金属管坯的扒皮刀装置，其特征在于，所述限位轮包括限位滚轮、滚动轴承、滚动滚珠或滚动顶杆。
8.如权利要求1所述的车削非正圆金属锭坯或金属管坯的扒皮刀装置，其特征在于，所述弹性伸缩单元包括弹性伸缩的弹簧，或者驱动气缸、驱动油缸、驱动水缸。
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