CN202114337U - 一种全自动圆管切割机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种全自动圆管切割机，包括机架、圆管推进装置、切割装置和传感器，切割装置位于圆管推进装置和传感器之间，切割装置包括跷跷板、夹制圆管切割部位的左滚轴和右滚轴、切刀、带动切刀切割的电机以及控制切刀上、下旋摆的气缸，跷跷板中部与机架转动连接，电机和切刀分别安装在跷跷板的两端，气缸活塞杆与跷跷板转动连接。本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，提供了结构简单，无需人工干预的一种全自动圆管切割机。

Description

一种全自动圆管切割机
技术领域
本实用新型涉及一种切割机，进一步说的是一种全自动圆管切割机。
背景技术
传动技术中要得到固定管长的金属圆管，一般是人工向前推进圆管，达到标定位置处时，使用切刀进行切割，这种做法费时、费力，难以满足生产要求。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，提供了结构简单，无需人工干预的一种全自动圆管切割机。
为达到上述目的，本实用新型采用了下述技术方案： 
一种全自动圆管切割机，包括机架、圆管推进装置、切割装置和传感器，切割装置位于圆管推进装置和传感器之间，切割装置包括跷跷板、夹制圆管切割部位的左滚轴和右滚轴、切刀、带动切刀切割的电机以及控制切刀上、下旋摆的气缸，跷跷板中部与机架转动连接，电机和切刀分别安装在跷跷板的两端，气缸活塞杆与跷跷板转动连接。
如上所述全自动圆管切割机，其特征在于所述跷跷板上还装有能垂直于跷跷板滑动的活动座和调节活动座位移的调节螺杆，所述切刀安装在活动座上，调节螺杆与跷跷板螺纹连接，调节螺杆上端设置有手动调节盘。
如上所述全自动圆管切割机，其特征在于所述传感器包括靠近切刀用于切管头的第一传感器和远离切刀进行切料的第二传感器，第二传感器位于圆管行程末端，圆管前端能顶压在第二传感器上，第一传感器位于左滚轴和右滚轴中间并藏于左滚轴和右滚轴下方，所述机架上设有能向上顶推第一传感器进入圆管位移线路上的顶推气缸，左滚轴和右滚轴表面对称设有供第一传感器上、下位移的凹槽。
如上所述全自动圆管切割机，其特征在于所述第一传感器、第二传感器均为能感应圆管前端推力的按压式传感器。
如上所述全自动圆管切割机，其特征在于所述圆管推进装置包括上主动轮、下从动轮和夹管气缸，所述下从动轮转动连接在夹管气缸活塞杆顶端。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：
1、本实用新型采用圆管推进装置、切割装置和传感器，切割装置位于圆管推进装置和传感器之间，结构简单，通过传感器检测圆管位移并控制圆管推进装置、切割装置自动工作，工作效率高。
2、如上所述全自动圆管切割机，其特征在于所述跷跷板上还装有能垂直于跷跷板滑动的活动座和调节活动座位移的调节螺杆，切刀安装在活动座上，调节螺杆与跷跷板螺纹连接，调节螺杆上端设置有手动调节盘，通过手动调节盘来调节切刀的进刀深度，使得本实用新型能切割不同管径的圆管，结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型左视结构局部剖示图；
图2是图1中A处放大图。
图3是本实用新型中切割装置结构示意图；
图4是本实用新型中左滚轴和右滚轴结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1、图2、图3和图4所示，一种全自动圆管切割机，包括机架1、圆管推进装置2、切割装置3和传感器4，切割装置3位于圆管推进装置2和传感器4之间。切割装置3包括跷跷板31、夹制圆管切割部位的左滚轴32和右滚轴33、切刀34、带动切刀34切割的电机35以及控制切刀34上、下旋摆的气缸36，跷跷板34中部与机架1转动连接，左滚轴32和右滚轴33上对称设有供切刀进入的进刀口301，电机35和切刀34分别安装在跷跷板31的两端，气缸36固定在机架1上，气缸36活塞杆与跷跷板31转动连接。圆管推进装置2包括上主动轮21、下从动轮22和夹管气缸23，下从动轮22转动连接在夹管气缸23活塞杆顶端。
在图1和图2中，传感器4包括靠近切刀34用于切管头的第一传感器41和远离切刀34进行切料的第二传感器42，第二传感器42位于圆管行程末端，圆管前端能顶压在第二传感器42上，第一传感器41位于左滚轴32和右滚轴33中间并藏于左滚轴32和右滚轴33下方，机架1上设有能向上顶推第一传感器41进入圆管位移线路上的顶推气缸11，左滚轴32和右滚轴33表面对称设有供第一传感器41上、下位移的圆环形的凹槽300。本实用新型中，第一传感器41、第二传感器42均为能感应圆管前端推力的按压式传感器。
为方便加工，如图3所示，在跷跷板31上还装有能垂直于跷跷板31滑动的活动座5和调节活动座5位移的调节螺杆6，切刀34安装在活动座5上，调节螺杆6与跷跷板31螺纹连接，调节螺杆6上端设置有手动调节盘61。

Claims (5)

1. 一种全自动圆管切割机，包括机架、圆管推进装置、切割装置和传感器，其特征在于所述切割装置位于圆管推进装置和传感器之间，切割装置包括跷跷板、夹制圆管切割部位的左滚轴和右滚轴、切刀、带动切刀切割的电机以及控制切刀上、下旋摆的气缸，跷跷板中部与机架转动连接，电机和切刀分别安装在跷跷板的两端，气缸活塞杆与跷跷板转动连接。
2.根据权利要求1所述全自动圆管切割机，其特征在于所述跷跷板上还装有能垂直于跷跷板滑动的活动座和调节活动座位移的调节螺杆，所述切刀安装在活动座上，调节螺杆与跷跷板螺纹连接，调节螺杆上端设置有手动调节盘。
3.根据权利要求1所述全自动圆管切割机，其特征在于所述传感器包括靠近切刀用于切管头的第一传感器和远离切刀进行切料的第二传感器，第二传感器位于圆管行程末端，圆管前端能顶压在第二传感器上，第一传感器位于左滚轴和右滚轴中间并藏于左滚轴和右滚轴下方，所述机架上设有能向上顶推第一传感器进入圆管位移线路上的顶推气缸，左滚轴和右滚轴表面对称设有供第一传感器上、下位移的凹槽。
4.根据权利要求3所述全自动圆管切割机，其特征在于所述第一传感器、第二传感器均为能感应圆管前端推力的按压式传感器。
5.根据权利要求1所述全自动圆管切割机，其特征在于所述圆管推进装置包括上主动轮、下从动轮和夹管气缸，所述下从动轮转动连接在夹管气缸活塞杆顶端。
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