CN102528158A - 一种切割机 - Google Patents

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陆志伟
陈军
俞晶锦
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Abstract

一种切割机,包括有第一驱动源和由该第一驱动源驱动旋转的锯片,其特征在于:所述切割机还包括有一能连接模具的安装板,所述的安装板底部连接有导柱,所述导柱上设置有由第二驱动源驱动并能沿所述导柱竖直滑移的滑块,所述锯片和所述第一驱动源相连,所述第一驱动源设置于所述滑块上并能随该滑块一起沿所述导柱滑移。本发明结构紧凑、小巧,便于搬运和装卸,可以将一台或者多台切割机固定在同一副夹具上,实现不同工件的同时切割,缩短了加工工时,提高了工作效率。

Description

一种切割机
技术领域
本发明涉及一种切割机,特别是一种适用于切割薄壁金属管件的切割机。
背景技术
切割机作为一种切割工具,具有很广的应用范围,可用于切割金属管件与非金属管件,切割快捷方便。
传统的切割机一般都包括底座、位于底座上方的电机和锯片等结构,通常,一台切割机对应一个夹具,每次切割只能形成一种管件。如专利号为ZL201120141612.4的中国实用新型专利《一种全自动圆管切割机》公开一种全自动圆管切割机,包括机架、圆管推进装置、切割装置和传感器,切割装置位于圆管推进装置和传感器之间,切割装置包括跷跷板、夹制圆管切割部位的左滚轴和右滚轴、切刀、带动切刀切割的电机以及控制切刀上、下旋摆的气缸,跷跷板中部与机架转动连接,电机和切刀分别安装在跷跷板的两端,气缸活塞杆与跷跷板转动连接。
如上述专利中的这种切割机,其体积一般比较大,很笨重,切割机固定设置于机架上,很难将它们随意移动,无法实现对工件的灵活加工,而在实际生产中,往往有些产品夹装后,被切割的部位角度各异,需要通过调节切割机的锯片角度来适应,用上述这种安装方式固定的切割机就很难对切割机进行移动,无法实现灵活切割。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种体积小巧、质量轻且可随意移动安装的切割机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种切割机,包括有第一驱动源和由该第一驱动源驱动旋转的锯片,其特征在于:所述切割机还包括有一能连接模具的安装板,所述的安装板上设置有导向装置,所述导向装置上设置有由第二驱动源驱动并能沿该导向装置做直线滑移的滑块,所述锯片和所述第一驱动源相连,所述第一驱动源设置于所述滑块上并能随该滑块一起沿所述的导向装置做直线滑移。
第一驱动源可以为现有技术中的各种动力驱动装置,如齿轮传动装置、蜗杆蜗轮装置等等,作为优选,简单地,所述第一驱动源可以为一电机。为了方便控制,该电机可以优选为伺服电机。
为了增大扭矩,提高切割动力,作为进一步优选,所述第一驱动源还包括有减速机,所述电机的输出轴和所述减速机的输入端相连,所述锯片与减速机的输出端固定相连。通过减速机可以放大伺服电机所能提供的扭矩,以达到切割所需的能量。
为了实现动力的传输,作为优选,所述减速机的输出端设置有第一端盖和第二端盖,所述锯片设置于所述第一端盖和第二端盖之间,其中,所述第一端盖和所述减速机的输出端固定连接,所述第一端盖、锯片和第二端盖之间通过定位销固定连接于一体。于是,当电机工作时,通过减速机将动力传递给锯片,由于锯片和减速机输出端固定连接于一体,可以实现锯片的转动,保证电机动力的有效传输。
为了方便安装连接,提高扭转力,作为优选,所述第一端盖和所述减速机的输出端之间简单地可以通过键连接固定于一体。通过键连接的方式,可以保证扭矩的传递,同时防止减速机输出端相对于第一端盖沿轴向方向的滑动,保证两者可靠地进行转动连接。
为了进一步提高连接的可靠性,保证锯片和减速机输出端之间的固定连接,作为优选,所述第二端盖套设在所述第一端盖之外,所述第一端盖、第二端盖和所述减速机的输出端之间还通过一沿所述减速机的输出端轴向设置的螺栓固定相连。于是,第一端盖、第二端盖相互扣合在一起,能够使得连接后的外观更加美观,同时保证两者之间的同轴度。
第二驱动源也可以为现有技术中的各种装置,作为优选,所述的第二驱动源可以为一液压缸,所述液压缸包括有缸体、活塞杆和缸体固定座,所述缸体固定座连接在所述导柱的底端,所述液压缸固定设置于所述缸体固定座上,所述活塞杆的可伸出端和所述滑块固定相连,以使所述滑块在所述液压缸的活塞杆驱动下沿所述导柱滑移。于是,通过液压杆的活塞杆伸缩,可以驱动与活塞杆固定连接的滑块沿着导柱上下滑移,从而灵活地调整锯片和被切割工件之间的距离。
为了方便拆装,作为优选,所述的滑块沿轴向开设有可供所述导柱插入的通孔,所述导柱上设置有能与所述通孔滑动配合的导套。因此,导柱不是直接与开设在滑块上的通孔直接配合,导柱外面套设有导套,通过导套和通孔的配合能够减少导柱的滑动磨损,而且长时间使用后,如有磨损,只要更换导套即可,无需更换整个滑块或导柱,节省维护成本。
导向装置可以采用现有技术中的各种机构实现,如滑轨机构、轴套机构等,作为优选,所述的导向装置可以简单地为固定连接于所述安装板底部的导柱,所述导柱上设置有定位套,所述的滑块上设置有能与所述定位套相抵而实现该滑块沿所述导柱向下移动限位的第一传感器,所述的滑块上还设置有能与所述安装板相抵而实现该滑块沿所述导柱向上移动限位的第二传感器。第一传感器和第二传感器能够限制滑块沿导柱的上下滑动位置,保证滑块的移动定位。
作为进一步优选,所述的导柱有两个且分别设置于所述安装板的两侧。两个导柱能够增强滑块的平衡性,防止滑块在移动过程中的晃动,保证设置在滑块上的第一驱动源的运行平稳性和工作可靠性,同时,两个导柱支撑滑块,也能够提高机器的整体支撑强度。
与现有技术相比,本发明的优点在于:首先,用安装板取代现有的机架,整体结构更为紧凑、小巧,可以将一台或者多台切割机固定在同一副夹具上,实现不同工件的同时切割,缩短了加工工时,提高了工作效率;其次,整机重量轻,更加便于搬运和装卸,可以不受场地的限制,直接悬空固定安装在各种夹具上,减小了切割机的占地面积;另外,锯片通过第一驱动装置设置在滑块上,该滑块可以沿导柱上下滑移,从而使得锯片相对于被切割工件的距离实现调节,加工位置更加灵活、方便,能够满足多元化产品的切割加工,适用范围更广。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图。
图2为本发明实施例的局部剖视图之一(侧向视图)。
图3为本发明实施例的局部剖视图之二(正向视图)。
图4为本发明实施例的使用状态图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1~图4所示,本实施例的切割机可用于切割金属管件与非金属管件,特别适用于切割薄壁金属管件,而且,该切割机整机重量轻、安装灵活,能够将一台或者多台切割机固定在同一副夹具M上,实现不同工件的同时切割,大大地提高了工作效率,
本实施例的切割机包括有安装板1,安装板1的底部两侧分别连接有两相互平行设置的导柱2,导柱2上设置有由第二驱动源驱动并能沿导柱2竖直滑移的滑块3,滑块3上设置有第一驱动源和由该第一驱动源驱动旋转的锯片4,锯片4和第一驱动源能随滑块3一起沿导柱2滑移;并且,为了防止导柱2磨损,滑块3沿轴向开设有能与相应侧的导柱2相插配的通孔31,导柱2上设置有能与通孔31滑动配合的导套21,当滑块3沿导柱2滑移时,导柱2通过导套21和滑块3接触,当磨损后,只需更换导套21,无需更换固定连接安装板1的导柱2,能够节省维护成本。
其中,第一驱动源可以简单地通过一电机5实现,为了使控制速度、位置精度更加准确,该电机5又以伺服电机为优选,考虑到伺服电机的输出扭矩较小,为了增大电机5的输出扭矩,以达到切割所需的动力,电机5通过减速机6和锯片4相连,电机5的输出轴和减速机6的输入端相连,减速机6的输出端61固定连接锯片4;为了保证减速机6的可靠连接,防止晃动,减速机6的头部固定设置在一连接板73上,该连接板73通过螺钉与滑块3固定相连。
为了实现锯片4和减速机6的固定连接,减速机6的输出端设置有第一端盖71和第二端盖72,并且,第一端盖71和第二端盖72的横截面分别呈“几”字形,第二端盖72套设在第一端盖71之外,锯片4设置于第一端盖71和第二端盖72之间,第一端盖71和减速机6的输出端通过键81连接固定于一起,以实现减速机6和第一端盖71之间的转动连接,第一端盖71、锯片4和第二端盖72之间则通过沿轴向设置的定位销82固定连接于一体,为了进一步提高连接可靠性,第一端盖71、第二端盖72和减速机6的输出端61之间还通过一沿轴向设置的螺栓83固定相连,参见图2。
第二驱动源简单地可以通过一液压缸实现,该液压缸包括有缸体91、活塞杆92和缸体固定座93,其中,缸体固定座93连接在两个导柱2的底端,液压缸通过螺栓94固定连接在缸体固定座93上,活塞杆92的可伸出端和滑块3固定相连,以使滑块3在液压缸的活塞杆92驱动下能够沿导柱2滑移。
为了实现滑块3沿导柱2滑移的轴向限位,滑块3的背面还设置有第一传感器32和第二传感器33,其中,导柱2上设置有定位套22,该定位套22能与第一传感器32相抵而实现滑块3沿导柱2向下移动的限位,第二传感器33能够与安装板1相抵而实现该滑块3沿导柱2向上移动的限位。于是,第一传感器32和第二传感器33的感应信号,可以液压缸的活塞杆92伸缩的距离,从而有效控制切割行程,保证切割精度。
本实施例的切割机结构简单、紧凑,没有传统切割机中用于支撑工件的支撑平面,体型小、重量轻,而且锯片4的直径也相对较小,结构简单,使得切割机的安装使用更加灵活和方便,适用范围更广。

Claims (10)

1.一种切割机,包括有第一驱动源和由该第一驱动源驱动旋转的锯片(4),其特征在于:所述切割机还包括有一能连接模具的安装板(1),所述的安装板(1)上设置有导向装置,所述导向装置上设置有由第二驱动源驱动并能沿该导向装置做直线滑移的滑块(3),所述锯片(4)和所述第一驱动源相连,所述第一驱动源设置于所述滑块(3)上并能随该滑块(3)一起沿所述的导向装置做直线滑移。
2.根据权利要求1所述的切割机,其特征在于:所述的第一驱动源为一电机(5)。
3.根据权利要求2所述的切割机,其特征在于:所述第一驱动源还包括有减速机(6),所述电机(5)的输出轴和所述减速机(6)的输入端相连,所述锯片(4)与减速机(6)的输出端固定相连。
4.根据权利要求3所述的切割机,其特征在于:所述减速机(6)的输出端设置有第一端盖(71)和第二端盖(72),所述锯片(4)设置于所述第一端盖(71)和第二端盖(72)之间,其中,所述第一端盖(71)和所述减速机(6)的输出端固定连接,所述第一端盖(71)、锯片(4)和第二端盖(72)之间通过定位销(82)固定连接于一体。
5.根据权利要求4所述的切割机,其特征在于:所述第一端盖(71)和所述减速机(6)的输出端之间通过键(81)连接固定于一体。
6.根据权利要求4所述的切割机,其特征在于:所述第二端盖(72)套设在所述第一端盖(71)之外,所述第一端盖(71)、第二端盖(72)和所述减速机(6)的输出端之间还通过一沿所述减速机(6)的输出端轴向设置的螺栓(83)固定相连。
7.根据权利要求1所述的切割机,其特征在于:所述的第二驱动源为一液压缸,所述液压缸包括有缸体(91)、活塞杆(92)和缸体固定座(93),所述缸体固定座(93)连接在所述导柱(2)的底端,所述液压缸固定设置于所述缸体固定座(93)上,所述活塞杆(92)的可伸出端和所述滑块(3)固定相连,以使所述滑块(3)在所述液压缸的活塞杆(92)驱动下沿所述导柱(2)滑移。
8.根据权利要求7所述的切割机,其特征在于:所述的滑块(3)沿轴向开设有可供所述导柱(2)插入的通孔(31),所述导柱(2)上设置有能与所述通孔(31)滑动配合的导套(21)。
9.根据权利要求1~8中任一权利要求所述的切割机,其特征在于:所述的导向装置为固定连接于所述安装板(1)底部的导柱(2),所述导柱(2)上设置有定位套(22),所述的滑块(3)上设置有能与所述定位套(22)相抵而实现该滑块(3)沿所述导柱(2)向下移动限位的第一传感器(32),所述的滑块(3)上还设置有能与所述安装板(1)相抵而实现该滑块(3)沿所述导柱(2)向上移动限位的第二传感器(33)。
10.根据权利要求9所述的切割机,其特征在于:所述的导柱(2)有两个且分别设置于所述安装板(1)的两侧。
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