CN202129507U - 全自动钢管切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动钢管切断机，包括切割机和向切割机送料的送料机；所述切割机包括机身，机身上设有工作台，工作台上设有液压夹具，工作台上方设有滑动连接在机身上的动力箱，动力箱上装有与其输入轴动力连接的液压马达，动力箱的输出轴上装有与液压夹具位置相应的锯片夹具，动力箱的上下滑动由固接在机身上的升降气缸驱动，切割机和送料机的动作由控制电路自动控制。该机具有劳动强度小、切割效率高和切割质量好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管切断设备，具体涉及一种全自动钢管切断机。
背景技术
目前，钢管的切断主要通过手工切割机进行，手工切割机虽然移动使用方便，但是也带来了劳动强度大、切割效率低和切割质量差的缺陷。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供结构一种劳动强度小、切割效率高和切割质量好的全自动钢管切断机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的全自动钢管切断机，其特征在于包括切割机和向切割机送料的送料机；所述切割机包括机身，机身上设有工作台，工作台上设有液压夹具，工作台上方设有滑动连接在机身上的动力箱，动力箱上装有与其输入轴动力连接的液压马达，动力箱的输出轴上装有与液压夹具位置相应的锯片夹具，动力箱的上下滑动由固接在机身上的升降油缸驱动，切割机和送料机的动作由控制电路自动控制。
所述送料机包括料架，料架上转动连接有输送机构，料架上设有位于输送机构上方的导料槽，输送机构上固接有能在导料槽内滑动的推料板，输送机构与固装在料架上的动力装置动力连接。
所述输送机构为皮带输送机构或链条输送机构。
所述皮带输送机构包括主动辊、从动辊、环套在主动辊和从动辊上的皮带，推料板固接在皮带上，主动辊与动力装置动力连接。
所述链条输送机构包括主链轮、从链轮、环套在主链轮和从链轮上的链条，推料板固接在链条上，主链轮与动力装置动力连接。
所述料架的侧部滑动连接有可上下滑动的托料架，托料架的两端部位与由托料气缸驱动的摇臂连杆升降机构动力连接，托料架上装有推料气缸。
所述摇臂连杆升降机构包括分别铰接在料架两端部位的两摇臂，两摇臂上铰装有连接杆，连接杆的两端各铰装有连杆，两连杆另一端与托料架铰接，托料气缸与连接杆铰接。
上述结构的钢管切断机，送料机将待切断的钢管自动送到切断机的液压夹具内，液压夹具将钢管夹紧后，升降气缸动作推动动力箱下降，液压马达启动驱动动力箱输出轴上的锯片转动，从而实现钢管的切断。上述送料、切端的动作过程由控制电路自动控制。
综上所述，本实用新型具有劳动强度小、切割效率高和切割质量好的优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是沿图1中A-A线的剖视图；
图3是图1的B向视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，钢管切断机包括切割机和向切割机送料的送料机。切割机包括机身1，机身1上设有工作台2，工作台2上设有液压夹具3，工作台2上方设有滑动连接在机身1上的动力箱4，动力箱4上装有与其输入轴动力连接的液压马达5，动力箱4的输出轴上装有与液压夹具3位置相应的锯片夹具6，动力箱4的上下滑动由固接在机身上的升降油缸7驱动。液压夹具3为现有技术，包括夹具本体8和夹紧油缸9。切割机和送料机的动作由控制电路自动控制。送料机包括料架11，料架11上转动连接有输送机构，料架11上设有位于输送机构上方的导料槽12，输送机构上固接有能在导料槽12内滑动的推料板13，输送机构与固装在料架11上的动力装置动力连接，动力装置为输送电机23。输送机构为皮带输送机构或链条输送机构。本实用新型以皮带输送机构为例，皮带输送机构包括主动辊14、从动辊15、环套在主动辊14和从动辊15上的皮带16，推料板13固接在皮带16上，主动辊14与输送电机23动力连接。如果采用链条输送机构，则只需将皮带输送机构的主动辊14、从动辊15和皮带16相应的替换为主链轮、从链轮和链条即可。料架11的侧部滑动连接有可上下滑动的托料架17，托料架17的两端部位与由托料气缸18驱动的摇臂连杆升降机构动力连接，托料架17上装有推料气缸19。摇臂连杆升降机构包括分别铰接在料架11两端部位的两摇臂20，两摇臂20上铰装有连接杆21，连接杆21的两端各铰装有连杆22，两连杆22另一端与托料架17铰接，托料气缸18与连接杆21铰接。
上述结构的钢管切断机，其动作过程如下：托料气缸18动作，通过摇臂连杆升降机构驱动托料架17上升至与料架11的上表面平齐，推料气缸19动作将托料架17上的钢管推至导料槽12内，输送电机23动作通过皮带16驱使推料板13推动钢管前行，钢管前行一段设定距离后，输送电机23停止，液压夹具3将钢管夹紧，升降油缸7接着动作，驱使动力箱4下降，液压马达5驱动锯片转动，从而实现钢管的一次切断，一次切断完成后，动力箱4回位，液压夹具3松开，输送电机23再动作，待钢管再前行一段设定距离后，液压夹具3再夹紧钢管，动力箱4再下降进行二次切断，如此重复动作可实现对一根钢管的多次切断，当一根钢管的切断完成后，推料板13回位，推料气缸19将另一根钢管推至导料槽12内，此时可实现对另一根钢管的切断，同样道理可实现第三根、第四根等多根钢管的切断。上述钢管切断机的动作由控制电路自动控制，控制电路为现有技术，本领域技术人员根据上述描述，无需花费创造劳动就可实现。
Claims (7)
1.全自动钢管切断机，其特征在于包括切割机和向切割机送料的送料机；所述切割机包括机身（1），机身（1）上设有工作台（2），工作台（2）上设有液压夹具（3），工作台（2）上方设有滑动连接在机身（1）上的动力箱（4），动力箱（4）上装有与其输入轴动力连接的液压马达（5），动力箱（4）的输出轴上装有与液压夹具（3）位置相应的锯片夹具（6），动力箱（4）的上下滑动由固接在机身上的升降油缸（7）驱动，切割机和送料机的动作由控制电路自动控制。
2.如权利要求1所述的全自动钢管切断机，其特征在于所述送料机包括料架（11），料架（11）上转动连接有输送机构，料架（11）上设有位于输送机构上方的导料槽（12），输送机构上固接有能在导料槽（12）内滑动的推料板（13），输送机构与固装在料架（11）上的动力装置动力连接。
3.如权利要求2所述的全自动钢管切断机，其特征在于所述输送机构为皮带输送机构或链条输送机构。
4.如权利要求3所述的全自动钢管切断机，其特征在于所述皮带输送机构包括主动辊（14）、从动辊（15）、环套在主动辊（14）和从动辊（15）上的皮带（16），推料板（13）固接在皮带（16）上，主动辊（14）与动力装置动力连接。
5.如权利要求3所述的全自动钢管切断机，其特征在于所述链条输送机构包括主链轮、从链轮、环套在主链轮和从链轮上的链条，推料板固接在链条上，主链轮与动力装置动力连接。
6.如权利要求2至5中任一权利要求所述的全自动钢管切断机，其特征在于所述料架（11）的侧部滑动连接有可上下滑动的托料架（17），托料架（17）的两端部位与由托料气缸（18）驱动的摇臂连杆升降机构动力连接，托料架（17）上装有推料气缸（19）。
7.如权利要求6所述的全自动钢管切断机，其特征在于所述摇臂连杆升降机构包括分别铰接在料架（11） 两端部位的两摇臂（20），两摇臂（20）上铰装有连接杆（21），连接杆（21）的两端各铰装有连杆（22），两连杆（22）另一端与托料架（17）铰接，托料气缸（18）与连接杆（21）铰接。
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