CN206241340U - 玻璃钢自动切割机 - Google Patents
玻璃钢自动切割机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206241340U CN206241340U CN201621282750.3U CN201621282750U CN206241340U CN 206241340 U CN206241340 U CN 206241340U CN 201621282750 U CN201621282750 U CN 201621282750U CN 206241340 U CN206241340 U CN 206241340U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clamp
- feeding
- stationary fixture
- frame
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 19
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型属于玻璃钢切割技术领域，一种玻璃钢自动切割机，包括机架、切割机构、固定夹具和送料机构；固定夹具设置在机架的一端，包括上夹板、下夹体和夹紧驱动机构，上夹板和下夹体相对的面上设置有与待切割工件的相匹配的型腔，夹紧驱动机构驱动上夹板与下夹体相互靠近或远离；送料机构设置在固定夹具的一侧包括送料夹具和驱动送料夹具靠近或远离固定夹具的送料驱动机构；切割机构设置在机架上，位于固定夹具的正上方，切割机构中转动设置在机架上，升降机构驱动切割机构转动使其上切割刀具靠近或远离固定夹具上的待切割工件。采用机械切割，劳动强度小，切割效率高，加工精度高，产品质量得到大幅提高。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃钢切割技术领域，尤其涉及一种玻璃钢自动切割机。
背景技术
玻璃钢连接件产品具有硬度高、形状复杂,以往均采用人工切割，存在效率低、劳动强度大、环境恶劣、质量差(达不到图纸要求)等缺陷。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的人工切割玻璃钢效率低的缺陷，提供一种玻璃钢自动切割机。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为，一种玻璃钢自动切割机，包括机架、切割机构、固定夹具和送料机构；所述固定夹具设置在所述机架的一端，包括上夹板、下夹体和夹紧驱动机构，所述上夹板和下夹体相对的面上设置有与待切割工件的相匹配的型腔，所述的夹紧驱动机构驱动所述上夹板与下夹体相互靠近或远离；所述的送料机构设置在所述固定夹具的一侧包括送料夹具和驱动所述送料夹具靠近或远离所述固定夹具的送料驱动机构；所述的切割机构设置在机架上，位于所述固定夹具的正上方，所述切割机构中转动设置在所述机架上，升降机构驱动所述切割机构转动使其上切割刀具靠近或远离所述固定夹具上的待切割工件。
进一步地，所述的上夹板和下夹体上均设置有与所述切割机构上的切割刀片位置相对应的开口。开口的设置，使得待工件切割部分暴露出来，在切割机构进行切割时，切割刀具在开口内实现上下移动和切割，开口的侧为切割提供了支撑，同时开口为切割刀具提供了切割空间，使得切割更加稳定，精确度更高。
作为优选，所述的夹紧驱动机构为夹紧气缸，所述夹紧气缸伸缩端与所述上夹板固定连接。夹紧气缸能够有效控制固定夹具的上夹板与下夹体之间的配合或分开，从而有利于切割固定和放料。
进一步地，所述的夹紧气缸设置在所述下夹体内，其伸缩端穿过所述下夹体后与所述上夹板固定连接。下夹体固定设置在机架上，将夹紧气缸设置在其内使得设备整体更整洁，同时有利于固定夹具的运行的稳定性。
具体地，所述的送料夹具包括上送料夹板和下送料夹体，所述上送料夹板和下送料夹体相对的面上设置有与待切割工件的相匹配的型腔，所述下送料夹体底部设置有送料夹紧气缸，所述送料夹紧气缸的伸缩端与所述上送料夹板固定连接。当固定夹具内工件切割完成后，送料夹紧气缸伸缩端伸出带动上送料夹板远离下送料夹体松开夹持的待切割工件，在送料驱动机构的驱动下送料夹具远离固定夹具预定距离后停止，送料夹紧气缸伸缩端收缩，上送料板向下送料体靠近，并夹紧待切割工件，在送料驱动机构驱动下送料夹具连同其夹紧的带切割工件朝向固定夹具运动，即完成送料动作。
作为优选，所述的送料驱动机构为安装在机架上的送料气缸，所述送料气缸的伸缩端与所述下送料夹体固定连接。
进一步地，为提高送料夹具的移动稳定性，所述的下夹体与机架之间是设置有沿待切割工件行进方向的导杆，所述的送料下夹体滑动设置在所述导杆上，在所述送料驱动机构的驱动下所述送料夹具在导杆上往复运动。
作为优选，所述的机架上还设置有调节机构，所述调节机构包括与机架螺纹连接的调节螺栓，所述调节螺栓位于所述送料夹具运动路径上，且位于所述送料夹具远离所述固定夹具的一侧。调节螺栓时，螺栓端部与送料夹具之间的距离即为带切割工件的送料长度(最终工件的长度)，在送料过程中，送料夹具在送料驱动机构驱动下远离固定夹具运动时，接触调节螺栓端部时即停止继续远离，从而有效调节切割后工件的长度。
进一步地，所述的调节螺栓上设置有与其螺纹连接的锁紧手柄。当调节螺栓调节完成后为防止在生产过程中的振动等因素造成调节螺栓移动，而造成工件尺寸不标准的问题，利用锁紧手柄能够将调节螺栓锁紧在支架上，锁紧手柄一端抵靠在机架上，并与调节螺栓螺纹连接，能够有效防止调节螺栓松动，产生移动。
进一步地，所述的升降机构为升降气缸，其一端与机架铰接，另一端与所述切割机构一端铰接。切割时，升降气缸伸缩端伸出，顶起切割机构的一端，切割机构沿机架转动，从而使其两一端的切割刀具向待切割工件靠近，完成切割过程，切割完成后升降气缸的伸缩端缩回，切割机构的切割刀具复位，准备下一切割动作。
有益效果，本实用新型创造改变了过去手工切割玻璃钢工件出现的劳动强度大、加工精度低、刀具寿命短、环境恶劣、产品质量差(产品质量达不到图纸要求)等缺陷，采用机械切割，劳动强度小，切割效率高，加工精度高，产品质量得到大幅提高。
附图说明
图1为本实用新型玻璃钢自动切割装置正视图；
图2是图1中A处结构放大图；
图3是图1中B处结构放大图；
图4是玻璃钢自动切割装置侧视图。
图中1.机架，2.切割机构，21.切割刀具，22.升降气缸，3.固定夹具，31.上夹板，32.下夹体，33.开口，4.送料夹具，41.上送料夹板，42.下送料夹体，43.送料夹紧气缸，5.送料驱动机构，6.调节螺栓，61.锁紧手柄，7.导杆，10.待切割工件，其中双点划线为待切割工件。
具体实施方式
实施例
如图1和4所示，一种玻璃钢自动切割机，包括机架1、切割机构2、固定夹具3和送料机构；所述固定夹具3设置在所述机架1的一端，如图2所示，包括上夹板31、下夹体32和夹紧驱动机构，所述上夹板31和下夹体32相对的面上设置有与待切割工件10的相匹配的型腔，所述的上夹板31和下夹体32上均设置有开口33，所述的夹紧驱动机构驱动所述上夹板31与下夹体32相互靠近或远离，具体地，所述的夹紧驱动机构为夹紧气缸，所述夹紧气缸伸缩端与所述上夹板31固定连接，所述的夹紧气缸设置在所述下夹体32内，其伸缩端穿过所述下夹体32后与所述上夹板31固定连接，下夹体32固定安装在所述机架1上；
所述的送料机构设置在所述固定夹具3的一侧包括送料夹具4和送料驱动机构5，具体地如图3所示，所述的送料夹具4包括上送料夹板41和下送料夹体42，所述上送料夹板41和下送料夹体42相对的面上设置有与待切割工件10的相匹配的型腔，所述下送料夹体42底部设置有送料夹紧气缸43，所述送料夹紧气缸43的伸缩端与所述上送料夹板41固定连接，所述的送料驱动机构5为安装在机架1上的送料气缸，所述送料气缸的伸缩端与所述下送料夹体42固定连接，所述的下夹体32与机架1之间是设置有沿待切割工件10行进方向的导杆7，所述的送料下夹体32滑动设置在所述导杆7上，在所述送料驱动机构5的驱动下所述送料夹具4在导杆7上往复运动，从而实现送料夹具4靠近或远离所述固定夹具3；
如图1和4所示，所述的切割机构2设置在机架1上，位于所述固定夹具3的正上方，所述切割机构2中转动设置在所述机架1上，升降机构驱动所述切割机构2转动使其上切割刀具21靠近或远离所述固定夹具3上的待切割工件10，所述切割刀具21与所述上夹板31和下夹体32上的开口33位置相对应，具体地，所述的升降机构为升降气缸22，其一端与机架1铰接，另一端与所述切割机构2一端铰接。
如图1和3所示，所述的机架1上还设置有调节机构，所述调节机构包括与机架1螺纹连接的调节螺栓6，所述调节螺栓6位于所述送料夹具4运动路径上，且位于所述送料夹具4远离所述固定夹具3的一侧，所述的调节螺栓6上还设置有与其螺纹连接的锁紧手柄61。
工作原理如下：根据实际所需切割的工件的长度调整好调节螺栓6端部与送料夹具4之间的距离，初始状态时，将待切割工件10依次穿过送料夹具4和固定夹具3的型腔，保证一端与固定夹具3末端齐平，送料夹具4抵靠在调节螺栓6的端部，且上送料夹板41与下送料夹体42之间处于夹紧状态，上夹板31与下夹体32处于分离状态。送料过程：送料气缸伸缩端伸出，驱动送料夹具4沿导杆7朝向固定夹具3运动，送料夹具4带动待切割工件10前行，待切割工件10一端凸出固定夹具3，直至送料夹具4运动至预定位置。切割过程：送料完成后夹紧气缸收缩，带动上夹板31向下夹体32靠近，并将待切割工件10夹紧在其型腔内，升降气缸22伸缩端伸出，带动切割机构2转动，使得其上切割刀具21向待切割工件10靠近，并进入固定夹具3的开口33内，在开口33内完成切割过程；切割完成后升降气缸22伸缩端收缩，切割机构2复位，同时夹紧气缸上升，带动上夹板31远离下夹体32，从而松开切割完成的工件。切割完成后，送料夹紧气缸43伸缩端伸出，上送料夹板41和下送料夹体42分离，松开待切割工件10，送料气缸收缩，带动松开后的送料夹具4复位至调节螺栓6的端部，然后送料夹紧气缸43伸缩端收缩，带动上送料夹板41向下送料夹体42靠近，并夹紧待加工工件，回到初始状态，送料气缸伸缩端伸出，即进行下一送料过程。
Claims (10)
1.一种玻璃钢自动切割机，其特征在于：包括机架(1)、切割机构(2)、固定夹具(3)和送料机构；所述固定夹具(3)设置在所述机架(1)的一端，包括上夹板(31)、下夹体(32)和夹紧驱动机构，所述上夹板(31)和下夹体(32)相对的面上设置有与待切割工件(10)的相匹配的型腔，所述的夹紧驱动机构驱动所述上夹板(31)与下夹体(32)相互靠近或远离；所述的送料机构设置在所述固定夹具(3)的一侧包括送料夹具(4)和驱动所述送料夹具(4)靠近或远离所述固定夹具(3)的送料驱动机构(5)；所述的切割机构(2)设置在机架(1)上，位于所述固定夹具(3)的正上方，所述切割机构(2)中转动设置在所述机架(1)上，升降机构驱动所述切割机构(2)转动使其上切割刀具(21)靠近或远离所述固定夹具(3)上的待切割工件(10)。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢自动切割机，其特征在于：所述的上夹板(31)和下夹体(32)上均设置有与所述切割机构(2)上的切割刀片位置相对应的开口(33)。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃钢自动切割机，其特征在于：所述的夹紧驱动机构为夹紧气缸，所述夹紧气缸伸缩端与所述上夹板(31)固定连接。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢自动切割机，其特征在于：所述的夹紧气缸设置在所述下夹体(32)内，其伸缩端穿过所述下夹体(32)后与所述上夹板(31)固定连接。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢自动切割机，其特征在于：所述的送料夹具(4)包括上送料夹板(41)和下送料夹体(42)，所述上送料夹板(41)和下送料夹体(42)相对的面上设置有与待切割工件(10)的相匹配的型腔，所述下送料夹体(42)底部设置有送料夹紧气缸(43)，所述送料夹紧气缸(43)的伸缩端与所述上送料夹板(41)固定连接。
6.根据权利要求5所述的玻璃钢自动切割机，其特征在于：所述的送料驱动机构(5)为安装在机架(1)上的送料气缸，所述送料气缸的伸缩端与所述下送料夹体(42)固定连接。
7.根据权利要求5或6所述的玻璃钢自动切割机，其特征在于：所述的下夹体(32)与机架(1)之间是设置有沿待切割工件(10)行进方向的导杆(7)，所述的送料下夹体(32)滑动设置在所述导杆(7)上，在所述送料驱动机构(5)的驱动下所述送料夹具(4)在导杆(7)上往复运动。
8.根据权利要求1所述的玻璃钢自动切割机，其特征在于：所述的机架(1)上还设置有调节机构，所述调节机构包括与机架(1)螺纹连接的调节螺栓(6)，所述调节螺栓(6)位于所述送料夹具(4)运动路径上，且位于所述送料夹具(4)远离所述固定夹具(3)的一侧。
9.根据权利要求8所述的玻璃钢自动切割机，其特征在于：所述的调节螺栓(6)上设置有与其螺纹连接的锁紧手柄(61)。
10.根据权利要求1所述的玻璃钢自动切割机，其特征在于：所述的升降机构为升降气缸(22)，其一端与机架(1)铰接，另一端与所述切割机构(2)一端铰接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621282750.3U CN206241340U (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 玻璃钢自动切割机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621282750.3U CN206241340U (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 玻璃钢自动切割机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206241340U true CN206241340U (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=59002711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621282750.3U Expired - Fee Related CN206241340U (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 玻璃钢自动切割机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206241340U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108127190A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-06-08 | 江苏纽泰格科技股份有限公司 | 全自动切割机床 |
-
2016
- 2016-11-25 CN CN201621282750.3U patent/CN206241340U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108127190A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-06-08 | 江苏纽泰格科技股份有限公司 | 全自动切割机床 |
| CN108127190B (zh) * | 2018-01-31 | 2023-12-15 | 江苏纽泰格科技集团股份有限公司 | 全自动切割机床 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107030778B (zh) | 花盆自动冲孔修边设备 | |
| CN205695517U (zh) | 一种立式菠萝削皮机 | |
| CN205870036U (zh) | 一种铜棒夹持装置 | |
| CN207359685U (zh) | 一种自动定位的汽车五金件冲压设备 | |
| CN109773971B (zh) | 一种玻璃切割雕刻一体机 | |
| CN108297142A (zh) | 一种自动上料的导光板切割装置 | |
| CN102267192B (zh) | 切割机用自动上卸料装置 | |
| CN106042108A (zh) | 一种环保型自动上料剖竹机 | |
| CN106270775B (zh) | 一种全自动锯链磨削机 | |
| CN206241340U (zh) | 玻璃钢自动切割机 | |
| CN205416946U (zh) | 葫芦去底掏芯机 | |
| CN208245904U (zh) | 一种覆铜板自动裁切机 | |
| CN207824991U (zh) | 一种全自动毁箔切料机 | |
| CN204819807U (zh) | 一种自动开料机 | |
| CN213614150U (zh) | 一种产品披锋加工自动化设备 | |
| CN204136167U (zh) | 一种木工直线、曲线自动仿型镂铣机 | |
| CN210124302U (zh) | 一种便于使用的菠萝定点切削机 | |
| CN209272632U (zh) | 斜口管自动开料机 | |
| CN106826973A (zh) | 一种基于3d旋转的裁切机 | |
| CN110253647B (zh) | 绝缘条裁剪设备 | |
| CN208230969U (zh) | 一种物料输送加工设备 | |
| CN208628507U (zh) | 一种自动铣床 | |
| CN203725775U (zh) | 一种三通全自动送料的数控车床 | |
| CN106182245A (zh) | 一种自动上料的剖竹机 | |
| CN206030123U (zh) | 一种自动上料的剖竹机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170613 |