CN210124302U - 一种便于使用的菠萝定点切削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于使用的菠萝定点切削机，括工作台、去皮机构、切削机构、导轨和中控设备，所述工作台的底部固定安装有支撑架，所述切削机构安装在工作台顶部一侧，其包括支架、液压缸、调节机构、切刀与操作台，所述去皮机构包括转台、电机、丝杠、移动座、刀片与门型支架，所述导轨安装在工作台上，其连接切削机构与去皮机构、其与操作台底面接触。本实用新型结构合理简单，提高菠萝加工效率、降低人员劳动量和人力成本，调节机构达到对两个切刀之间间距的调节，使得两个切刀可适用不同大小的菠萝首、尾切削，从而减少菠萝加工的浪费，调节方便，便于清料，实用性更强。

Description

一种便于使用的菠萝定点切削机

技术领域

本实用新型涉及切削机，特别涉及一种便于使用的菠萝定点切削机，属于菠萝加工设备技术领域。

背景技术

菠萝是热带水果之一，有70多个品种，岭南四大名果之一，可通过加工制作成菠萝干，增加储存时间，菠萝干加工经过大小筛选分级、清洗、去皮、切片、清洗、浸泡、烘干等程序，但现有的菠萝去皮装置在使用时，需要人工对菠萝首尾切削去除首端的叶子和尾端的根部，人工切削效率低，影响菠萝加工效率，劳动成本高，造成菠萝去皮机使用不便，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便于使用的菠萝定点切削机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种便于使用的菠萝定点切削机，包括工作台、去皮机构、切削机构、导轨和中控设备，所述工作台的底部固定安装有支撑架，所述切削机构安装在工作台顶部一侧，其包括支架、液压缸、调节机构、切刀与操作台，所述支架为两个门型结构支撑一根横梁的结构、固定在工作台上，所述横梁左、右两侧各固定安装有一吊臂、中间固定安装有液压缸，所述液压缸通过液压杆与调节机构固定安装，所述调节机构的底部固定安装有切刀，所述切刀设置有两个，两个所述切刀底部工作台上安装有操作台，所述操作台一端设有可移动式挡板；所述工作台顶部的另一侧、所述切削机构旁固定安装有去皮机构，所述去皮机构包括转台、电机、丝杠、移动座、刀片与门型支架，所述转台上固定安装有插杆，所述转台通过转轴与电机输出端固定安装在远离操作台的一端，所述电机通过升降机构可上下移动，电机通过同步带与丝杠的一端传动连接，所述丝杠上螺纹安装有移动座，所述移动座的底部固定安装有液压缸体，液压缸体通过液压杆与刀片固定安装，所述门型支架在靠近操作台一端、固定安装在工作台上，其顶部安装有接近传感器；所述导轨安装在工作台上，其连接切削机构与去皮机构、其与操作台底面接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括与液压杆固定安装的升降架，所述升降架相对的两端通过滑套滑动安装在两根吊臂上，所述滑套上转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹中心对称设置，且所述双向螺杆上对称安装有两个螺套，两个所述螺套的底部均与切刀固定安装，所述双向螺杆的一端与转柄固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台为U型结构，所述导轨为链条式导轨；所述导轨顶部与所述操作台U型底部滚动接触；确保导轨运行时，操作台与导轨一起运动，导轨未运行时，操作台能保持绝对静止。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台U型槽底部安装有压力传感器，以判断是否放置菠萝；所述可移动式挡板设置在远离去皮机构一侧，另一靠近去皮机构端设有光学传感器，以判断切刀是否切削到位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上、所述操作台两侧开设有第一凹槽与第二凹槽；其中，第一凹槽在靠近去皮机构处，第二凹槽在远离去皮机构处；所述第一凹槽的宽度大于第二凹槽的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述去皮机构转台上的所述插杆上安装有限位传感器，插杆头部为锥形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨、所述传感器、所述电机、所述可移动式挡板、所述液压缸与中控设备通过电性连接，中控设备可选用PLC控制面板。

本实用新型提供了一种便于使用的菠萝定点切削机。与现有技术比具备以下有益效果：

1、该便于使用的菠萝定点切削机，结构简单，使用方便，通过安装在去皮机构一侧工作台上的两个切刀与工作台上的操作台配合，在液压缸的驱动下通过两个切刀对菠萝去皮前进行首、尾同步切削处理，从而便于去皮时对菠萝首、尾端的固定，改变传统的人工切削菠萝首、尾，提高菠萝加工效率、降低人员劳动量和人力成本。

2、该便于使用的菠萝定点切削机，通过安装在液压缸和两个切刀之间的调节机构，在转柄的转动下带动双向螺杆转动，使得双向螺杆上的两个螺套靠近或远离运动，达到对两个切刀之间间距的调节，使得两个切刀可适用不同大小的菠萝首、尾切削，从而减少菠萝加工的浪费，调节方便，且操作台两侧工作台上开设的凹槽用于切削后的收集，便于清料，实用性更强。

3、该便于使用的菠萝定点切削机，通过导轨连接切削机构与去皮结构，同时通过可移动式挡板固定菠萝，使菠萝在导轨带动下能有效插入去皮机构插杆上，实现智能化，同时避免人工移动所造成的时间上和人力上的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处的结构示意图；

图3为本实用新型的工作台的结构俯视图；

图4为本实用新型的凸起部的结构示意图。

图中：1、工作台；2、去皮机构；21、转台；22、丝杠；23、移动座；24、刀片；25、门型支架；26、限位传感器；27、接近传感器；3、支架；31、横梁；32、门型结构；33、吊臂；4、液压缸；5、切刀；6、调节机构；61、升降架；62、滑套；63、双向螺杆；64、螺套；65、转柄；7、操作台；71、可移动式挡板；72、光学传感器；73、压力传感器；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种便于使用的菠萝定点切削机，包括工作台1、去皮机构2、切削机构导轨10和中控设备，所述工作台1的底部固定安装有支撑架，所述切削机构安装在工作台1顶部一侧，其包括支架3、液压缸4、调节机构6、切刀5与操作台7，所述支架3为两个门型结构32支撑一根横梁31的结构、固定在工作台1上，所述横梁31左、右两侧各固定安装有一吊臂32、中间固定安装有液压缸4，所述液压缸4通过液压杆与调节机构6固定安装，所述调节机构6的底部固定安装有切刀5，所述切刀5设置有两个，两个所述切刀5底部工作台1上安装有操作台7，所述操作台7为U型结构，其远离去皮机构2一端设有可移动式挡板71，另一端设有光学传感器72，U型槽底部设有压力传感器73，如图3所示，光学传感器72设在靠近去皮机构2一端；所述工作台1顶部的另一侧、所述切削机构旁固定安装有去皮机构2，所述去皮机构2包括转台21、电机、丝杠22、移动座23、刀片24与门型支架25，所述转台21上固定安装有插杆，插杆头部为锥形结构、插杆上设有限位传感器26，所述转台21通过转轴与电机输出端固定安装在远离操作台7的一端，所述电机通过升降机构可上下移动，电机通过同步带与丝杠22的一端传动连接，所述丝杠22上螺纹安装有移动座23，所述移动座23的底部固定安装有液压缸体，液压缸体通过液压杆与刀片24固定安装，所述门型支架25在靠近操作台7一端、固定安装在工作台1上，其顶部安装有接近传感器27；所述导轨10为链条式导轨、安装在工作台1上，其连接切削机构与去皮机构2、其与操作台7底面接触。

所述调节机构6包括与液压杆固定安装的升降架61，所述升降架61相对的两端通过滑套62滑动安装在吊臂33上，所述滑套62上转动安装有双向螺杆63，所述双向螺杆63上螺纹中心对称设置，且所述双向螺杆63上对称安装有两个螺套64，两个所述螺套64的底部均与切刀5固定安装，所述双向螺杆63的一端与转柄65固定安装，如图3所示，所述工作台1上、所述操作台7两侧开设有第一凹槽8与第二凹槽9；其中，第一凹槽8在靠近去皮机构2处，第二凹槽9在远离去皮机构2处，所述第一凹槽8的宽度大于第二凹槽9的宽度。所述导轨10、所述传感器、所述电机、所述可移动式挡板71、所述液压缸4与中控设备通过电性连接，中控设备可选用PLC控制面板。

工作原理：本实用新型在使用时，将通过大小筛选分级后的菠萝进行首、尾切削，再利用去皮机构2去皮处理，切削时，首先根据批量切削的菠萝体积手动调节两个切刀5之间的间距、刀片24与插杆之间的间距以及去皮机构2中电机的位置，调节切刀5时转动转柄65，在转柄65的转动下带动双向螺杆63转动，使得双向螺杆63上的两个螺套64靠近或远离运动，达到对两个切刀5之间间距的调节，使得两个切刀5可适用不同大小的菠萝首、尾切削；调节刀片24时，移动座23上的液压缸体通过液压杆推动刀片24上移或下移即可调节刀片24使得刀刃能够对转台21上菠萝去皮；通过电机的升降机构调节电机的上下位置，使得电机插杆中心放置在与操作台7上的菠萝中心在一条直线上。调节后，将菠萝放置在操作台7的U型槽内，中控设备通过压力传感器73识别到操作岛上有菠萝后，向液压缸4发出指令，液压缸4通过液压杆驱动升降架61下移，滑套62在吊臂33上滑动，即驱动两个切刀5下移进行首、尾切削处理，切除的部分掉落在第一凹槽8和第二凹槽9中收集；当操作台7上的光学传感器72识别到切刀5后，向中控设备反馈信号，中控设备收到光学传感器信号后，通过液压缸4控制升降架61上升，升降架61回到初始位置后，液压缸4向中控设备反馈信号，中控设备收到来自液压缸4反馈的信号后，开启导轨10，使操作台7向靠近去皮机构2的方向运动；当操作台7运动到门型支架25处时，门型支架25上的接近传感器27向中控设备反馈信号，中控设备收到信号后，控制操作台7上的可移动式挡板71向上移动，使其能挡住菠萝，同时在菠萝插入电机插杆位置时起到加压作用，操作台7跟随导轨10继续移动，菠萝在导轨10与可移动式挡板7的共同作用下插入转台21上的插杆中，当菠萝插入到插杆上限位传感器26位置时，限位传感器26反馈信号给中控设备，中控设备控制导轨10反向运行，使操作台7回到初始位置；延时3～5s后，控制电机转动，电机转动带动转台21及丝杠22转动，使得菠萝在转台21上转动，调节好间距的刀片24在丝杠22上移动对菠萝去皮，改变传统的人工切削菠萝首、尾，提高菠萝加工效率、降低人员劳动量和人力成本，便于去皮时对菠萝首、尾端的固定，使得两个切刀5可适用不同大小的菠萝首、尾切削，从而减少菠萝加工的浪费，调节方便，凹槽用于切削后的收集，便于清料，实用性更强；导轨10连接切削机构与去皮机构，更加智能化。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于使用的菠萝定点切削机，其特征在于：包括工作台（1）、去皮机构（2）、切削机构和导轨（10），所述工作台（1）的底部固定安装有支撑架，所述切削机构安装在工作台（1）顶部一侧，其包括支架（3）、液压缸（4）、调节机构（6）、切刀（5）与操作台（7），所述支架（3）为两个门型结构（32）支撑一根横梁（31）的结构、固定在工作台（1）上，所述横梁（31）左、右两侧各固定安装有一吊臂（33）、中间固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）通过液压杆与调节机构（6）固定安装，所述调节机构（6）的底部固定安装有切刀（5），所述切刀（5）设置有两个，两个所述切刀（5）底部工作台（1）上安装有操作台（7），所述操作台（7）一端设有可移动式挡板（71）；所述工作台（1）顶部的另一侧、所述切削机构旁固定安装有去皮机构（2），所述去皮机构（2）包括转台（21）、电机、丝杠（22）、移动座（23）、刀片（24）与门型支架（25），所述转台（21）上固定安装有插杆，所述转台（21）通过转轴与电机输出端固定安装在远离操作台的一端，所述电机通过升降机构可上下移动，电机通过同步带与丝杠（22）的一端传动连接，所述丝杠（22）上螺纹安装有移动座（23），所述移动座（23）的底部固定安装有液压缸体，液压缸体通过液压杆与刀片（24）固定安装，所述门型支架（25）在靠近操作台（7）一端、固定安装在工作台（1）上，其顶部安装有接近传感器（27）；所述导轨（10）安装在工作台（1）上，其连接切削机构与去皮机构（2）、其与操作台（7）底面接触。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用的菠萝定点切削机，其特征在于：所述调节机构（6）包括与液压杆固定安装的升降架（61），所述升降架（61）相对的两端通过滑套（62）滑动安装在支架（3）上，所述滑套（62）上转动安装有双向螺杆（63），所述双向螺杆（63）上螺纹中心对称设置，且所述双向螺杆（63）上对称安装有两个螺套（64），两个所述螺套（64）的底部均与切刀（5）固定安装，所述双向螺杆（63）的一端与转柄（65）固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种便于使用的菠萝定点切削机，其特征在于：所述操作台（7）为U型结构，所述导轨（10）为链条式导轨；所述导轨（10）顶部与所述操作台（7）U型底部滚动接触。

4.根据权利要求3所述的一种便于使用的菠萝定点切削机，其特征在于：所述操作台（7）U型槽底部安装有压力传感器（73）；所述可移动式挡板（71）设置在远离去皮机构（2）一侧，另一靠近去皮机构（2）端设有光学传感器（72）。

5.根据权利要求4所述的一种便于使用的菠萝定点切削机，其特征在于：所述工作台（1）上、所述操作台（7）两侧开设有第一凹槽（8）与第二凹槽（9）；其中，第一凹槽（8）在靠近去皮机构（2）处，第二凹槽（9）在远离去皮机构（2）处；所述第一凹槽（8）的宽度大于第二凹槽（9）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种便于使用的菠萝定点切削机，其特征在于：所述去皮机构（2）转台（21）上的所述插杆上安装有限位传感器（26），插杆头部为锥形结构。

7.根据权利要求1所述的一种便于使用的菠萝定点切削机，其特征在于：所述导轨（10）、所述传感器、所述电机、所述可移动式挡板（71）、所述液压缸（4）与中控设备通过电性连接。

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