CN110076643A - 一种钢筋丝头削平机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢筋丝头削平机，包括机架、控制配电箱、台钳、切削机以及液压驱动系统，台钳具有中轴且中轴的一端设置有齿轮，切削机具有刀头，液压驱动系统包括液压油箱、液压泵、第一液压缸以及升降液压缸，液压泵的出口处设置有两个电磁阀，第一液压缸伸缩杆上设置有条形齿，条形齿与台钳的中轴上的齿轮啮合，条形齿的齿数至少满足台钳刚好夹住待切削钢筋；升降液压缸具有升降液压缸伸缩杆，升降液压缸伸缩杆用于驱动切削机进刀或者退刀。本发明的钢筋丝头削平机通过台钳夹紧待切削钢筋，然后配合切削机进行切削，切削过程由控制配电箱进行控制，操作人员只需要操控机器即可实现钢筋丝头的切削。

Description

一种钢筋丝头削平机
技术领域
本发明涉及一种钢筋丝头削平机。
背景技术
在现有技术中，建筑施工中经常需要先用滚丝机对钢筋的端头进行滚丝，而由于钢筋端头基本都是马蹄形，所以在滚丝完毕之后还需要对钢筋不平整的丝头进行打磨，打磨方式通常人工使用打磨机打磨丝头。这种打磨方式不仅打磨效率低、平整差，而且操作人员的劳动强度很大、十分辛苦。
基于上述问题，需要设计一种既能够提高丝头打磨平整度、打磨效率，又能够降低操作人员的劳动强度的钢筋丝头削平机。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种钢筋丝头削平机，以提高丝头打磨平整度、打磨效率，降低操作人员的劳动强度。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种钢筋丝头削平机，包括机架、控制配电箱、台钳、切削机以及液压驱动系统，台钳设置于机架的平台上，台钳具有中轴且中轴的一端设置有齿轮，切削机具有刀头，所述液压驱动系统包括液压油箱、液压泵、第一液压缸以及升降液压缸，液压泵的出口处设置有两个电磁阀，其中一个电磁阀控制给第一液压缸供油，另一个电磁阀控制给升降液压缸供油；所述第一液压缸具有第一液压缸伸缩杆，所述第一液压缸伸缩杆上设置有沿第一液压缸伸缩杆长度方向延伸的条形齿，所述条形齿与所述台钳的中轴上的齿轮啮合，所述第一液压缸伸缩杆伸缩时条形齿与齿轮啮合进而驱动台钳的中轴转动控制台钳的夹紧或松开，所述条形齿的齿数至少满足台钳刚好夹住待切削钢筋；所述升降液压缸具有升降液压缸伸缩杆，升降液压缸伸缩杆与切削机固定连接，升降液压缸伸缩杆用于驱动切削机进刀或者退刀；或者所述液压驱动系统替换为气压驱动系统。
进一步，所述两个电磁阀均为双线圈电磁阀。
进一步，所述升降液压缸伸缩杆的伸缩方向为竖直方向。
进一步，还包括用于驱动切削机的刀头转动的电机。
进一步，所述机架上还设置有连接板，所述连接板上设置有竖直方向延伸的T形滑槽，T形滑槽内适配装配有T形滑块，T形滑块的另一端固定连接有移动钢板，所述电机及切削机固定于移动钢板上，所述移动钢板上开设有供切削机的刀头伸出的窗口，所述升降液压缸伸缩杆与移动钢板固定连接以驱动移动钢板上下移动。
进一步，所述连接板的上端还设置有供待切削钢筋穿过的U形槽。
进一步，所述移动钢板上正对刀头的上方还设置有厚度调节螺栓，厚度调节螺栓的螺杆与待切削钢筋在同一直线上，厚度调节螺栓的头部用于与待切削钢筋的一端相抵，通过拧转厚度调节螺栓来调节待切削钢筋的切削深度。
进一步，所述机架的一侧壁上还设置有水平设置承重板，所述连接板固定设置于承重板上方，所述移动钢板支撑设置于承重板上，所述承重板上还设置有竖直上下延伸的通孔，所述升降液压缸设置于承重板的下方，所述升降液压缸伸缩杆能够从所述通孔内穿过并与移动钢板的底部固定连接。
进一步，所述机架还包括底座，所述液压油箱和液压泵安装于机架的平台与底座之间的空间。
进一步，所述厚度调节螺栓的螺杆上设置有刻度值，以便于确定待切削钢筋的切削深度。
本发明的钢筋丝头削平机通过台钳夹紧待切削钢筋，然后配合切削机进行切削，切削过程由控制配电箱进行控制，操作人员只需要操控机器即可实现钢筋丝头的切削；而且，本钢筋丝头削平机通过液压驱动系统的第一液压缸伸缩杆上的条形齿与台钳的中轴上的齿轮啮合，从而控制台钳的夹紧或松开，这样设置的好处在于，通常台钳在夹紧钢筋到位之后不能关闭给第一液压缸供入高压油的电磁阀，而台钳在夹紧钢筋到位之后第一液压缸伸缩杆在齿轮的阻挡下也不能够再伸缩，液压泵提供的高压油也无法再进入第一液压缸，从而避免了第一液压缸与升降液压缸分流高压油流量，造成切削机的上升切削力度不够的问题。
附图说明
图1为本发明的钢筋丝头削平机的实施例1的主视图；
图2为图1中的钢筋丝头削平机的俯视图。
图中：1、机架；11、底座；12、平台；13、控制配电箱；2、第一液压缸；21、第一液压缸伸缩杆；22、条形齿；3、台钳；31、中轴；32、齿轮；33、夹块；4、升降液压缸；41、升降液压缸伸缩杆；5、承重板；6、电机；7、切削机；71、刀头；8、厚度调节螺栓；9、移动钢板；91、T形滑块；10、连接板；101、T形滑槽；102、U形槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的钢筋丝头削平机做详细说明。
本发明的钢筋丝头削平机的实施例1如图1-图2所示，包括机架1、控制配电箱13、台钳3、切削机7以及液压驱动系统。控制配电箱13内设置有控制钢筋丝头削平机实现自动化切削的控制程序，使用时操作人员只需要启动控制开关，钢筋丝头削平机即可按照设定程序夹紧钢筋、切削、退刀、松开钢筋，最后设备恢复初始状态等待下一次启动。
台钳3设置于机架1的平台12上，台钳3具有中轴31且中轴31的一端设置有齿轮32，切削机7具有刀头71，刀头71为旋转刀头，另外，还专门设置有用于驱动切削机的刀头71转动的电机6。液压驱动系统包括液压油箱(图中未示出)、液压泵(图中未示出)、第一液压缸2以及升降液压缸4，液压油箱通过液压泵与第一液压缸2以及升降液压缸4连通，液压泵的出口处设置有两个电磁阀，其中一个电磁阀控制给第一液压缸2供油，另一个电磁阀控制给升降液压缸4供油；其中，两个电磁阀均为双线圈电磁阀。第一液压缸2具有第一液压缸伸缩杆21，第一液压缸伸缩杆21上设置有沿第一液压缸伸缩杆21长度方向延伸的条形齿22，条形齿22与台钳3的中轴31上的齿轮32啮合，第一液压缸伸缩杆21伸缩时条形齿22与齿轮32啮合进而驱动台钳3的中轴32转动控制台钳3的夹紧或松开。台钳为现有技术，故不对其具体结构及工作原理做详细说明。其中，第一液压缸伸缩杆21的条形齿22的齿数至少满足台钳3刚好夹住待切削钢筋。升降液压缸4具有升降液压缸伸缩杆41，升降液压缸伸缩杆41与切削机7固定连接，升降液压缸伸缩杆41用于驱动切削机7进刀或者退刀。
机架1上还设置有连接板10，连接板10的左右两侧各设置有一个竖直方向延伸的T形滑槽101(在其它实施例中T形滑槽的个数及位置可以根据需要进行设置，例如设置3个，连接板的一侧设置2个T形滑槽，另一侧设置1个T形滑槽)，T形滑槽101内适配装配有T形滑块91，T形滑块91的另一端固定连接有移动钢板9，T形滑块91固定于移动钢板9的下端，电机6及切削机7固定于移动钢板9上，移动钢板9通过T形滑块91可相对于连接板10上下导向移动。移动钢板9上开设有供切削机7的刀头71伸出的窗口。连接板10的上端还设置有供待切削钢筋穿过的U形槽102。移动钢板9上正对刀头71的上方还设置有厚度调节螺栓8，厚度调节螺栓8的螺杆上设置有刻度值，以便于确定待切削钢筋的切削深度，厚度调节螺栓8的螺杆与待切削钢筋在同一直线上，厚度调节螺栓8的头部用于与待切削钢筋的一端相抵，通过拧转厚度调节螺栓8来调节待切削钢筋的切削深度。
机架1的设置连接板10的一侧还设置有水平设置承重板5，连接板10固定设置于承重板5上方，移动钢板9支撑设置于承重板5上，承重板5上还设置有竖直上下延伸的通孔，升降液压缸4设置于承重板5的下方，升降液压缸伸缩杆41能够从通孔内穿过并与移动钢板9的底部固定连接，升降液压缸伸缩杆41的伸缩方向为竖直方向。另外，机架1还包括底座11，液压油箱和液压泵安装于机架1的平台12与底座11之间的空间。
本发明的钢筋丝头削平机在使用时，先通过台钳3放置待切削钢筋，然后通过厚度调节螺栓8调节待切削钢筋的切削深度，然后通过液压驱动系统控制第一液压缸2的第一液压缸伸缩杆21向外伸出，通过条形齿22与齿轮32的啮合驱动中轴31转动，台钳3夹紧待切削钢筋；然后，控制升降液压缸4的升降液压缸伸缩杆41向外伸出，驱动移动钢板9带着切削机7向上移动，切割待切削钢筋。
本发明的钢筋丝头削平机通过台钳3夹紧待切削钢筋，然后配合切削机7进行切削，切削过程由控制配电箱13进行控制，操作人员只需要启动开关即可实现钢筋丝头的自动切削。而且，本钢筋丝头削平机通过液压驱动系统的第一液压缸伸缩杆21上的条形齿22与台钳3的中轴31上的齿轮32啮合，从而控制台钳3的夹紧或松开，这样设置的好处在于，通常台钳3在夹紧钢筋到位之后不能关闭给第一液压缸2供入高压油的电磁阀，而台钳3在夹紧钢筋到位之后第一液压缸伸缩杆21在齿轮32的阻挡下也不能够再伸缩，液压泵提供的高压油也无法再进入第一液压缸2，从而避免了第一液压缸2与升降液压缸4分流高压油流量，造成切削机7的上升切削力度不够的问题。
在其它实施例中，厚度调节螺栓上还可以不设置刻度值或者不设置厚度调节螺栓，此时待切削钢筋的切削深度的调节依靠工人经验，精度较差。
在其它实施例中，机架还可以不设置底座，直接通过机架的支腿立于地面。
在其它实施例中，机架上还可以不设置承重板，此时连接板直接固定于机架的侧面上，移动钢板直接被升降液压缸伸缩杆支撑。
在其它实施例中，连接板上还可以不设置U形槽，此时可将连接板的高度设置的低一些。
在其它实施例中，机架上还可以不设置连接板、移动钢板，此时还可以将切削机直接滑动设置于机架的侧壁上，升降液压缸伸缩杆支撑及驱动切削机进刀或退刀。
在其它实施例中，还可以不设置用于驱动切削机的刀头转动的电机，此时切削机为接通电源即可实现切削的切削机。
在其它实施例中，升降液压缸伸缩杆的伸缩方向还可以是在竖直平面内的其它任意方向，此时切削机的刀头的进刀方向也随之改变。
在其它实施例中，电磁阀还可以是单线圈电磁阀。
在其它实施例中，液压驱动系统还可以替换为气压驱动系统，气压驱动系统包括气体压缩机、第一气缸以及升降气缸，气体压缩机的出气口处设置有两个电磁阀，其中一个电磁阀控制给第一气缸供高压气体，另一个电磁阀控制给升降气缸供高压气体；第一气缸具有第一气缸伸缩杆，第一气缸伸缩杆上设置有沿第一气缸伸缩杆长度方向延伸的条形齿，条形齿与台钳的中轴上的齿轮啮合，第一气缸伸缩杆伸缩时条形齿与齿轮啮合进而驱动台钳的中轴转动控制台钳的夹紧或松开，条形齿的齿数至少满足台钳刚好夹住待切削钢筋；升降气缸具有升降气缸伸缩杆，升降气缸伸缩杆与切削机固定连接，升降气缸伸缩杆用于驱动切削机进刀或者退刀。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种钢筋丝头削平机，包括机架、控制配电箱、台钳、切削机以及液压驱动系统，台钳设置于机架的平台上，台钳具有中轴且中轴的一端设置有齿轮，切削机具有刀头，其特征在于：所述液压驱动系统包括液压油箱、液压泵、第一液压缸以及升降液压缸，液压泵的出口处设置有两个电磁阀，其中一个电磁阀控制给第一液压缸供油，另一个电磁阀控制给升降液压缸供油；所述第一液压缸具有第一液压缸伸缩杆，所述第一液压缸伸缩杆上设置有沿第一液压缸伸缩杆长度方向延伸的条形齿，所述条形齿与所述台钳的中轴上的齿轮啮合，所述第一液压缸伸缩杆伸缩时条形齿与齿轮啮合进而驱动台钳的中轴转动控制台钳的夹紧或松开，所述条形齿的齿数至少满足台钳刚好夹住待切削钢筋；所述升降液压缸具有升降液压缸伸缩杆，升降液压缸伸缩杆与切削机固定连接，升降液压缸伸缩杆用于驱动切削机进刀或者退刀；或者所述液压驱动系统替换为气压驱动系统。
2.根据权利要求1所述的钢筋丝头削平机，其特征在于：所述两个电磁阀均为双线圈电磁阀。
3.根据权利要求1所述的钢筋丝头削平机，其特征在于：所述升降液压缸伸缩杆的伸缩方向为竖直方向。
4.根据权利要求3所述的钢筋丝头削平机，其特征在于：还包括用于驱动切削机的刀头转动的电机。
5.根据权利要求4所述的钢筋丝头削平机，其特征在于：所述机架上还设置有连接板，所述连接板上设置有竖直方向延伸的T形滑槽，T形滑槽内适配装配有T形滑块，T形滑块的另一端固定连接有移动钢板，所述电机及切削机固定于移动钢板上，所述移动钢板上开设有供切削机的刀头伸出的窗口，所述升降液压缸伸缩杆与移动钢板固定连接以驱动移动钢板上下移动。
6.根据权利要求5所述的钢筋丝头削平机，其特征在于：所述连接板的上端还设置有供待切削钢筋穿过的U形槽。
7.根据权利要求1所述的钢筋丝头削平机，其特征在于：所述移动钢板上正对刀头的上方还设置有厚度调节螺栓，厚度调节螺栓的螺杆与待切削钢筋在同一直线上，厚度调节螺栓的头部用于与待切削钢筋的一端相抵，通过拧转厚度调节螺栓来调节待切削钢筋的切削深度。
8.根据权利要求5所述的钢筋丝头削平机，其特征在于：所述机架的一侧壁上还设置有水平设置承重板，所述连接板固定设置于承重板上方，所述移动钢板支撑设置于承重板上，所述承重板上还设置有竖直上下延伸的通孔，所述升降液压缸设置于承重板的下方，所述升降液压缸伸缩杆能够从所述通孔内穿过并与移动钢板的底部固定连接。
9.根据权利要求1所述的钢筋丝头削平机，其特征在于：所述机架还包括底座，所述液压油箱和液压泵安装于机架的平台与底座之间的空间。
10.根据权利要求7所述的钢筋丝头削平机，其特征在于：所述厚度调节螺栓的螺杆上设置有刻度值，以便于确定待切削钢筋的切削深度。
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