CN208644677U - 立式数控回转工作台钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立式数控回转工作台钻铣床，包括床身，所述床身底部焊接有底座，所述床身的底部螺栓固定有旋转座，且旋转座通过套管转动连接有加工机构，所述加工机构底端通过支撑杆焊接有第一滑块，所述旋转座上表面开设有配合第一滑块使用的环形槽。本实用新型中，加工板通过第三滑块滑动连接在调节板上，调节板通过第二滑块滑动连接在工作台上，调节板与工作台相互垂直，通过调节板在工作台上横向移动，使得加工板可以发生横向调节，同时加工板可以在调节板纵向移动，使得加工板可纵、横向移动，便与其进行位置调节，提高其实用性。

Description

立式数控回转工作台钻铣床

技术领域

本实用新型涉及钻铣床技术领域，尤其涉及立式数控回转工作台钻铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工，。

然而现有的立式数控回转工作台钻铣床在使用过程中存在着一些不足之处，用于固定物品加工的加工板一般只能进行横向调节或者纵向调节，其次多为手动调节，调节麻烦费力，导致其实用性较低，其次加工机构无法进行角度调节，使其加工的方位较低，实用性较低，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的立式数控回转工作台钻铣床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：立式数控回转工作台钻铣床，包括床身，所述床身底部焊接有底座，所述床身的底部螺栓固定有旋转座，且旋转座通过套管转动连接有加工机构，所述加工机构底端通过支撑杆焊接有第一滑块，所述旋转座上表面开设有配合第一滑块使用的环形槽，所述加工机构底部一侧焊接有操作柄，所述床身一侧表壁通过滑轨滑动连接有工作台，所述工作台上表面通过第二滑块滑动连接有调节板，所述工作台底部通过液压伸缩杆与底座固定连接，所述工作台上表面开设有配合第二滑块使用的第一滑槽，所述调节板上表面通过第三滑块滑动连接有加工板，且调节板上表面开设有配合第三滑块使用的第二滑槽，所述调节板与工作台的一侧表壁之间固定有第一电动推杆，所述加工板与调节板一侧表壁之间固定有第二电动推杆，所述床身内部底板上固定有液压泵，且液压泵与液压伸缩杆之间固定有导气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆共设置有三个，且三个支撑杆呈环形分布，相邻两支撑杆之间的间距相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑槽与第二滑槽相互垂直。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台与床身相互垂直。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工机构上表面一侧固定有驱动电机，且驱动电机底部通过联轴器固定有铣头。

本实用新型中，首先加工板通过第三滑块滑动连接在调节板上，调节板通过第二滑块滑动连接在工作台上，调节板与工作台相互垂直，通过调节板在工作台上横向移动，使得加工板可以发生横向调节，同时加工板可以在调节板纵向移动，使得加工板可纵、横向移动，便与其进行位置调节，提高其实用性，其次采用第一电动推杆和第二电动推杆进行动力支撑，带动其移动，可以实现自动调节，使其调节十分的方便，再有加工机构通过套管套接在旋转座上，可通过操作柄转动加工机构，调节加工机构上铣头的角度为位置，便于其进行多角度较高，最后工作台滑动连接在床身上设置的导轨上，通过控制液压伸缩杆的伸缩，便可以调节工作台的高度，便于其固定不同高度的物品，通过加工机构进行加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的立式数控回转工作台钻铣床的结构示意图；

图2为本实用新型工作台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型床身的内部结构示意图。

图例说明：

1-底座、2-床身、3-旋转座、4-套管、5-加工机构、6-支撑杆、7-第一滑块、8-环形槽、9-操作柄、10-驱动电机、11-铣头、12-滑轨、13-工作台、14-第二滑块、15-调节板、16-液压伸缩杆、17-第一滑槽、18-第三滑块、19-加工板、20-第一电动推杆、21-第二电动推杆、22-第二滑槽、23-液压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，立式数控回转工作台钻铣床，包括床身2，床身2 底部焊接有底座1，床身2的底部螺栓固定有旋转座3，且旋转座3 通过套管4转动连接有加工机构5，加工机构5底端通过支撑杆6焊接有第一滑块7，旋转座3上表面开设有配合第一滑块7使用的环形槽8，加工机构5底部一侧焊接有操作柄9，床身2一侧表壁通过滑轨12滑动连接有工作台13，工作台13上表面通过第二滑块14滑动连接有调节板15，工作台13底部通过液压伸缩杆16与底座1固定连接，工作台13上表面开设有配合第二滑块14使用的第一滑槽17，调节板15上表面通过第三滑块18滑动连接有加工板19，且调节板 15上表面开设有配合第三滑块18使用的第二滑槽22，调节板15与工作台13的一侧表壁之间固定有第一电动推杆20，加工板19与调节板15一侧表壁之间固定有第二电动推杆21，床身2内部底板上固定有液压泵23，且液压泵23与液压伸缩杆16之间固定有导气管。

支撑杆6共设置有三个，且三个支撑杆6呈环形分布，相邻两支撑杆6之间的间距相等，支撑杆6用于对加工机构5进行辅助支撑，提高其通过旋转座3转动的稳定性。

第一滑槽17与第二滑槽22相互垂直，工作台13与床身2相互垂直，加工机构5上表面一侧固定有驱动电机10，且驱动电机10底部通过联轴器固定有铣头11。

工作原理：使用时，首先通过铣头11固定好需要铣刀，使用时，将该立式数控回转工作台钻铣床连接好电源和控制器，通过控制器打开液压泵23，液压泵23控制液压伸缩杆16的伸缩，通过液压伸缩杆16的伸缩，调节好工作台13的高度，然后再控制第一电动推杆20和第二推杆21工作，通过第一电动推杆20推动调节板15在工作台13上滑动，通过第二电动推杆21推动调节调节板15上滑动连接的加工板19的位置，调节好加工板19的位置，此时便可以通过加工板19进行物品的固定，固定完成后，打开驱动电机10，通过驱动电机10带动铣头11转动，通过铣头11带动铣刀转动，对物品进行加工，加工的过程中，可以通过操作柄9转动加工机构5，调节铣刀的方位，整个装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.立式数控回转工作台钻铣床，包括床身(2)，其特征在于，所述床身(2)底部焊接有底座(1)，所述床身(2)的底部螺栓固定有旋转座(3)，且旋转座(3)通过套管(4)转动连接有加工机构(5)，所述加工机构(5)底端通过支撑杆(6)焊接有第一滑块(7)，所述旋转座(3)上表面开设有配合第一滑块(7)使用的环形槽(8)，所述加工机构(5)底部一侧焊接有操作柄(9)，所述床身(2)一侧表壁通过滑轨(12)滑动连接有工作台(13)，所述工作台(13)上表面通过第二滑块(14)滑动连接有调节板(15)，所述工作台(13)底部通过液压伸缩杆(16)与底座(1)固定连接，所述工作台(13)上表面开设有配合第二滑块(14)使用的第一滑槽(17)，所述调节板(15)上表面通过第三滑块(18)滑动连接有加工板(19)，且调节板(15)上表面开设有配合第三滑块(18)使用的第二滑槽(22)，所述调节板(15)与工作台(13)的一侧表壁之间固定有第一电动推杆(20)，所述加工板(19)与调节板(15)一侧表壁之间固定有第二电动推杆(21)，所述床身(2)内部底板上固定有液压泵(23)，且液压泵(23)与液压伸缩杆(16)之间固定有导气管。

2.根据权利要求1所述的立式数控回转工作台钻铣床，其特征在于，所述支撑杆(6)共设置有三个，且三个支撑杆(6)呈环形分布，相邻两支撑杆(6)之间的间距相等。

3.根据权利要求1所述的立式数控回转工作台钻铣床，其特征在于，所述第一滑槽(17)与第二滑槽(22)相互垂直。

4.根据权利要求1所述的立式数控回转工作台钻铣床，其特征在于，所述工作台(13)与床身(2)相互垂直。

5.根据权利要求1所述的立式数控回转工作台钻铣床，其特征在于，所述加工机构(5)上表面一侧固定有驱动电机(10)，且驱动电机(10)底部通过联轴器固定有铣头(11)。