CN206425595U - 一种高效多方位铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效多方位铣床，包括支撑台，第一连杆一端连接纵铣电机箱，纵铣电机箱内设有纵铣伺服电机，纵铣电机轴通过联轴器连接纵向转轴，纵向转轴底端连接刀具夹头，支撑台右侧的滑台顶部的第二滑轨通过第二滑槽连接横铣箱体，横铣箱体通过滑孔连接第二丝杠，主轴箱内设有主轴，主轴一端连接卡盘，主轴另一端设有从动轮，从动轮通过皮带连接主动轮，主动轮连接电机轴，电机轴设于主伺服电机内，主伺服电机固定在支撑台上。本实用新型通过横铣电机箱和纵铣电机箱，可以实现对工件侧面和端面同时铣削加工，具有多方位加工的功能，避免二次装夹产生的误差，提高工件尺寸的准确度，减少装夹时间，提高效率。

Description

一种高效多方位铣床

技术领域

本实用新型涉及一种铣床，具体是一种高效多方位铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

由于铣床可以进行多种工序加工，所以铣床的应用非常广泛，但是现有技术中，多数铣床只能对与刀具垂直的面进行加工，或者采用特殊的刀具对与刀具平行面进行加工，不具有同时加工的功能，一面加工完成后需要重新装夹进行下一面的加工，这就需要重新调取程序和重新对刀，操作繁琐，好费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效多方位铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效多方位铣床，包括支撑台，支撑台顶部开设有滑道，支撑台顶部设有四条第一滑轨，支撑台左右两侧通过第一滑轨和第一滑槽分别连接滑台，支撑台左右两侧的滑台底端均设有滑块，滑块通过滑孔连接第一丝杠，第一丝杠一端通过轴承和轴承安装槽连接滑道内壁，第一丝杠另一端通过联轴器与第一伺服电机内的第一电机轴连接，第一伺服电机安装于滑道内壁，支撑台左右两侧的滑台顶部均设有第二伺服电机、第二滑轨和安装块，第二伺服电机内设有第二电机轴，第二电机轴通过联轴器连接第二丝杠，第二丝杠一端通过轴承和轴承安装槽连接安装块，支撑台左侧的滑台顶部的第二滑轨通过第二滑槽连接纵铣箱体，纵铣箱体通过滑孔连接第二丝杠，纵铣箱体内设有第一伺服缸，第一伺服缸通过第一活塞杆连接第一连杆，第一连杆一端连接纵铣电机箱，纵铣电机箱内设有纵铣伺服电机，纵铣伺服电机内设有纵铣电机轴，纵铣电机轴通过联轴器连接纵向转轴，纵向转轴底端连接刀具夹头，支撑台右侧的滑台顶部的第二滑轨通过第二滑槽连接横铣箱体，横铣箱体通过滑孔连接第二丝杠，横铣箱体内设有第二伺服缸，第二伺服缸通过第二活塞杆连接第二连杆，第二连杆一端连接横铣电机箱，横铣电机箱内设有横铣伺服电机，横铣伺服电机内设有横铣电机轴，横铣电机轴通过联轴器连接横向转轴，横向转轴底端连接刀具夹头，支撑台顶部后侧设有主轴箱，主轴箱内设有主轴，主轴一端连接卡盘，主轴另一端设有从动轮，从动轮通过皮带连接主动轮，主动轮连接电机轴，电机轴设于主伺服电机内，主伺服电机固定在支撑台上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一滑轨之间互相平行排列。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑台的数量为两个。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二滑轨位于第二伺服电机和安装块之间，所述滑块位于滑道内。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二丝杠与第二滑轨平行。

作为本实用新型进一步的方案：所述主轴箱左侧设有显示屏和操作板，显示屏和操作板连接控制板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过横铣电机箱和纵铣电机箱，可以实现对工件侧面和端面同时铣削加工，具有多方位加工的功能，避免二次装夹产生的误差，提高工件尺寸的准确度，减少装夹时间，提高效率。

附图说明

图1为高效多方位铣床的结构示意图；

图2为高效多方位铣床的结构左视图。

图中：1-安装块、2-支撑台、3-滑块、4-第一丝杠、5-第一滑轨、6-滑台、7-第二伺服电机、8-第二丝杠、9-操作板、10-显示屏、11-主轴箱、12-第一伺服缸、13-纵铣箱体、14-第一连杆、15-纵铣伺服电机、16-纵铣电机箱、17-纵向转轴、18-卡盘、19-横铣电机箱、20-横铣箱体、21-第二连杆、22-第二伺服缸、23-横向转轴、24-第二滑槽、25-横铣伺服电机、26-第二滑轨、27-第一私服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种高效多方位铣床，包括支撑台2，支撑台2顶部开设有滑道，支撑台2顶部设有四条第一滑轨5，第一滑轨5之间互相平行排列，支撑台2左右两侧通过第一滑轨5和第一滑槽分别连接滑台6，滑台6的数量为两个，支撑台2左右两侧的滑台6底端均设有滑块3，滑块3位于滑道内，滑块3通过滑孔连接第一丝杠4，第一丝杠4一端通过轴承和轴承安装槽连接滑道内壁，第一丝杠4另一端通过联轴器与第一伺服电机27内的第一电机轴连接，第一伺服电机27安装于滑道内壁，支撑台2左右两侧的滑台6顶部均设有第二伺服电机7、第二滑轨26和安装块1，第二滑轨26位于第二伺服电机7和安装块1之间，第二伺服电机7内设有第二电机轴，第二电机轴通过联轴器连接第二丝杠8，第二丝杠8一端通过轴承和轴承安装槽连接安装块1，第二丝杠8与第二滑轨26平行，位于支撑台2左侧的滑台6顶部的第二滑轨26通过第二滑槽连接纵铣箱体13，纵铣箱体13通过滑孔连接第二丝杠8，纵铣箱体13内设有第一伺服缸12，第一伺服缸12通过第一活塞杆连接第一连杆14，第一连杆14一端连接纵铣电机箱16，纵铣电机箱16内设有纵铣伺服电机15，纵铣伺服电机15内设有纵铣电机轴，纵铣电机轴通过联轴器连接纵向转轴17，纵向转轴17底端连接刀具夹头，位于支撑台2右侧的滑台顶部的第二滑轨26通过第二滑槽连接横铣箱体20，横铣箱体20通过滑孔连接第二丝杠8，横铣箱体20内设有第二伺服缸22，第二伺服缸22通过第二活塞杆连接第二连杆21，第二连杆21一端连接横铣电机箱19，横铣电机箱19内设有横铣伺服电机25，横铣伺服电机25内设有横铣电机轴，横铣电机轴通过联轴器连接横向转轴23，横向转轴23底端连接刀具夹头，支撑台2顶部后侧设有主轴箱11，主轴箱内设有主轴，主轴一端连接卡盘18，主轴另一端设有从动轮，从动轮通过皮带连接主动轮，主动轮连接电机轴，电机轴设于主伺服电机内，主伺服电机固定在支撑台上，主轴箱11左侧设有显示屏10和操作板9，显示屏10和操作板9连接控制板。

本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，通过操作板9传递指令给控制板来开启设备，利用卡盘18夹紧工件，通过操作板9和显示屏10输入加工程序，控制板通过控制第一伺服电机27来控制滑台6移动，进而实现刀具的前后移动加工，通过控制第二伺服电机7来控制纵铣箱体13和横铣箱体20移动，进而实现刀具的左右移动加工，通过控制第一伺服缸12和第二伺服缸22来使刀具刀具上下移动加工，通过控制主伺服电机来控制工件的旋转角度。本实用新型通过横铣电机箱19和纵铣电机箱16，可以实现对工件侧面和端面同时铣削加工，具有多方位加工的功能，避免二次装夹产生的误差，提高工件尺寸的准确度，减少装夹时间，提高效率。控制板对操作板9、显示屏10、主伺服电机、第一伺服电机27、第二伺服电机7、纵铣伺服电机15和横铣伺服电机25的控制方式和电路连接为本领域常用技术手段，在此不再赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高效多方位铣床，包括支撑台，其特征在于，支撑台顶部开设有滑道，支撑台顶部设有四条第一滑轨，支撑台左右两侧通过第一滑轨和第一滑槽分别连接滑台，支撑台左右两侧的滑台底端均设有滑块，滑块通过滑孔连接第一丝杠，第一丝杠一端通过轴承和轴承安装槽连接滑道内壁，第一丝杠另一端通过联轴器与第一伺服电机内的第一电机轴连接，第一伺服电机安装于滑道内壁，支撑台左右两侧的滑台顶部均设有第二伺服电机、第二滑轨和安装块，第二伺服电机内设有第二电机轴，第二电机轴通过联轴器连接第二丝杠，第二丝杠一端通过轴承和轴承安装槽连接安装块，支撑台左侧的滑台顶部的第二滑轨通过第二滑槽连接纵铣箱体，纵铣箱体通过滑孔连接第二丝杠，纵铣箱体内设有第一伺服缸，第一伺服缸通过第一活塞杆连接第一连杆，第一连杆一端连接纵铣电机箱，纵铣电机箱内设有纵铣伺服电机，纵铣伺服电机内设有纵铣电机轴，纵铣电机轴通过联轴器连接纵向转轴，纵向转轴底端连接刀具夹头，支撑台右侧的滑台顶部的第二滑轨通过第二滑槽连接横铣箱体，横铣箱体通过滑孔连接第二丝杠，横铣箱体内设有第二伺服缸，第二伺服缸通过第二活塞杆连接第二连杆，第二连杆一端连接横铣电机箱，横铣电机箱内设有横铣伺服电机，横铣伺服电机内设有横铣电机轴，横铣电机轴通过联轴器连接横向转轴，横向转轴底端连接刀具夹头，支撑台顶部后侧设有主轴箱，主轴箱内设有主轴，主轴一端连接卡盘，主轴另一端设有从动轮，从动轮通过皮带连接主动轮，主动轮连接电机轴，电机轴设于主伺服电机内，主伺服电机固定在支撑台上。

2.根据权利要求1所述的高效多方位铣床，其特征在于，所述第一滑轨之间互相平行排列。

3.根据权利要求1所述的高效多方位铣床，其特征在于，所述滑台的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的高效多方位铣床，其特征在于，所述第二滑轨位于第二伺服电机和安装块之间，所述滑块位于滑道内。

5.根据权利要求1所述的高效多方位铣床，其特征在于，所述第二丝杠与第二滑轨平行。

6.根据权利要求1所述的高效多方位铣床，其特征在于，所述主轴箱左侧设有显示屏和操作板，显示屏和操作板连接控制板。