CN1951616A - 切管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切管机，包括机架(60)，工作台板(61)、气压或液压装置及连接管阀、轴向安装在工作台板(61)一端的切割电动机(1)和由切割机电动机(1)驱动的切割机构，工作台板(61)及机架(60)上设有使切割电动机(1)及切割机构上下往复的装置及使管件(12)绕自身轴线旋转的装置；工作台板(61)上远离切割电动机(1)的轴向另一端设有自动送管装置；在切割机构与自动送管装置的轴向之间的工作台板(61)上设有管件(12)导位架及管件(12)自动夹紧、自动放松装置；在切割电动机(1)的一侧及下方设有管件(12)自动定尺装置。本切管机功能全，切割端面与管件轴线的垂直度高，其劳动强度小，生产效率高，加工成本低，适应面广。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工设备，具体讲是一种切管机。
背景技术
现有技术的切管一般采用砂轮切割机磨断、弓锯床及带锯床锯断、手工割刀环切和普通车床切断等。砂轮切割机磨断、弓锯床及带锯床锯断、手工割刀环切断均存在以下缺陷：1、装卸采用手动调节丝杆压紧、放松管件(即管子工件)，其速度慢；2、定尺长度采用手动控制，尺寸不准；3、管件加工过程中管件静止不动，其切割端面与管轴线垂直度低；4、加工过程特别是批量加工采用手动夹紧、放松、进料、定尺等，其劳动强度大、生产效率低。普通车床断料虽克服了上述第三个缺点，但仍存在以下缺陷：劳动强度大、生产效率低、加工成本高。
虽然中国专利申请文件公开了一些切管机，但有些局限于大口径管道现场施工及检修用，有的则侧重于PVS管道倒角，还有的则限于对切管机的某些装置如切削进给装置进行改进等。而至今为止尚未发现功能全、自动化程度高并能广泛用于机械制造、管类产品批量加工等技术领域的切管机。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种功能全、管件加工过程自动化程度高、切割端面与管轴线垂直度高、劳动强度小、生产效率高、加工成本低、适应面广的切管机。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的切管机，包括机架、工作台板、气压或液压装置及连接管阀、轴向安装在工作台板一端的切割电动机、被切管子自动落料通道、电源及电控制电路；它还包括由切割电动机驱动的切割机构，工作台板及机架上设有使切割电动机及切割机构上下往复的装置及使管件绕自身轴线旋转的装置；工作台板上远离切割电动机的轴向另一端设有自动送管装置；在切割机构与自动送管装置的轴向之间的工作台板上设有管件自动夹紧、自动放松装置；在切割电动机的一侧设有工件自动定尺装置。
作为改进，还可增加自动倒角装置、自动冷却装置、管件导位器和/或管件尾端导位器、自动记录切割次数的计数装置等。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下显著优点：
1、切割时切割片与管件相对即不同方向、不同速度旋转，使切割端面与管轴线垂直度高，且自动定尺而尺寸准确，所以，加工精度高。
2、整个管件进管、夹紧、定尺、切割、倒角、冷却等加工过程自动化程度高，所以，劳动强度小、生产效率高、加工成本低。
3、由于功能全，能适应不同管径的切割需要(需要时可更换相应夹具及装置)，所以广泛适用于机械制造、管类产品的批量加工等技术领域。
附图说明
图1是本切管机主(纵部剖)视结构示意图。
图2是本切管机右视(局部剖)结构示意图。
图3是图1中的A-A剖视图。
图4是图3中的右视(局部剖)图。
图5是图1中的B-B向视图。
图6是本切管机的使自动夹紧装置的挡板左移的机构与气缸或液缸连接示意图。
图7是本切管机自动送管装置的锥形离合器与气缸或液缸连接示意图。
图8是图1中的C-C剖视图。
图9是图1中E的移出放大示意图。
图10是图1中的D-D向视图(切短、小管时)。
图11是图10中的G的放大示意图。
图12是图1中的D-D向视图(切长、薄管时)。
图13是图1中的D-D向视图(切大厚管时)。
图14是本切管机的电路及气压或液压装置原理图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
如图1、图14所示(下面所有说明都参见此两图)。
本切管机包括机架60，工作台板61、气压或液压装置及连接管阀、轴向安装在工作台板61一端的切割电动机1。所述气压或液压装置的阀包括控制阀81、90、109、120、溢流阀55、冷却阀110等。它还包括电源及电控制电路。电控箱40设于机架60上，总电源开关42及控制按钮43、计数器41、蜂鸣器44等设于电控箱40正侧面。
它还包括由切割电动机1驱动的切割机构。工作台板61及机架60上设有使切割电动机1及切割机构上下往复的装置及使管件12绕自身轴线旋转的装置；工作台板61上远离切割电动机1的轴向另一端设有自动送管装置；在切割机构与自动送管装置的轴向之间的工作台板61上设有管件12自动夹紧、自动放松装置；在切割电动机1的一侧设有管件自动定尺装置。所述气压或液压装置的气压或液动力源56可以是气压泵即空气压缩机或液压泵，有条件的地方也可以是外接气压动力源或外接液压动力源。
如图2、图11、图12、图13所示，所述切割机构指在切短管、小管时直接安装在切割电动机1轴上的切割片11。或指安装在电动机底座侧板2上与切割电动机1的轴平行并经过渡轴8及齿轮10、9、7啮合的切割片轴4及设于切割片轴4上的切割片6，即：在切长、薄管时切割片11轴向后端的切割电动机1轴上有齿轮10，与切割电动机1轴平行且位于其左侧下方的过渡轴8及切割片轴4(经轴承座5、3)安装在电动机底座侧板2上，切割片轴4上同轴设有切割片6及轴向内侧的齿轮7，过渡轴8上的过渡齿轮9一侧与切割电动机1上的齿轮10啮合，其另一侧与切割片轴4上的齿轮7啮合；两托辊116、119经设于工作台板61上的支承座117安装在切割片6对面、被切管件12的圆周的另两点位置上并与切割片轴4平行，调节两托辊116、119径向位置的两调节丝杆115、118设于支承座117上。两托辊116、119与切割片6配套使用后，对某些薄壁管可实现无削切割。或指在切大厚管时，安装在电动机底座板57的下平面、与切割电动机1的轴平行并经过渡轴8及齿轮10、9、7啮合的切割片轴4及设于切割片轴4上的切割片6，即：与切割电动机1轴平行且位于其下左侧方的过渡轴8及切割片轴4安装在电动机底座板57的下平面上，切割片轴4上同轴设有切割片6及轴向内侧的齿轮7，过渡轴8上的过渡齿轮9一侧与切割电动机1上的齿轮10啮合，其另一侧与切割片轴4上的齿轮7啮合。换句话说，即将此自然段前部分所述的安装在电动机底座侧板2上的整套切割机构整个移位至电动机底座板57的下平面上。切割电动机1由于设于电控箱40上的按钮控制其开、停。
如图2、图8、图11、图12、图13所示，所述使切割电动机1及切割机构上下往复的装置指，电动机底座板57铰接在设于工作台板61的支座59的支点58上，所述支座59可根据管件12的大小调节其高低，切大管径管件12时可将支座59垫高。电动机底座板57的一侧(图2中为左侧)为自由端，另一侧用铰销67经缓冲弹簧66与设于支承座64上的气压或液压装置的气缸或液缸65的轴(气缸活塞的连杆，下同)铰接，支承座64经弹簧63安装在设于机架60上的支承座62上。使气缸或液缸65工作的电磁换向阀54的启动开关50设于工作台板61上两气缸或液缸105、106的轴(也包括与之连接的下述的连接杆107、108及锥形离合器87、86，下同)能触及的位置，使气缸或液缸65换向的电磁换向阀54的断电开关78设于支座59左侧(图2中为左侧，图11、图12、图13中为右侧，下同)的电动机底座板57能触及的位置。所述使管件12绕自身轴线旋转的装置指，装在设于工作台板61上的马达111轴上的齿轮112与设于套管49右端的齿轮14啮合，启动马达111工作的电磁换向阀53的启动开关50设于工作台板61上气缸或液缸105、106的轴能触及的位置，停止马达111工作即切断电磁换向阀53电源的开关78设于支座59左侧电动机底座板57能触及的位置。
所述开关78和下述的开关79经支杆设于支座59两侧的工作台板61上，切割大厚管件12时，则设于支座59两侧肩上。所述马达111及下述的马达95，可以是气压马达、液压马达或电动机三者中的一种。但从本发明的应用环境来说，最好是采用气压马达或液压马达。如现有的修补车胎用的风炮就是气压马达。在85年出版的机械设计手册里就有BM3型摆线液压马达和ZQ型液压马达的记载。
如图2、图3、图4、图6、图7、图11、图12、图13所示，所述自动送管装置指，纵向延伸的管件12两侧的工作台板61左端上有两支架89、84，支架89、84内均有由上下两端复位弹簧39、85压紧的装有上下轴88、97及上下送管辊筒28、38的两滑动的轴承座91、96与82、98(每支架内为两个，一共是四个)，支架89、94顶端有调节螺栓83，两轴88、97延伸部分有相互啮合的齿轮93、92，马达95轴上的齿轮94与齿轮93啮合，使马达95工作的电磁换向阀51的启动开关79设于支座59的右侧(图2中为右侧，图11、12、13中为左侧，下同)电动机底座板57能触及的位置；停止马达95工作的开关68设于定尺的挡板69上部管件12前端能触及的位置，两送管辊筒28、38的轴线与管件12的轴线垂直，送管辊筒28、38两端的上下轴88、97之间有两个锥形离合器87、86，锥形离合器87、86经连接杆107、108与设于工作台板61上的气压或液压装置的两气缸或液缸106、105的轴连接，使该两气缸或液缸106、105工作的电磁换向阀52的启动开关68设于挡板69的上部管件12前端能触及的位置，使该两气缸或液缸106、105停止工作的电磁换向阀52的断电开关78设于支座59左侧。
如图5、图6、图7所示，所述管件自动夹紧装置指，管件12滑配合在固为一体的套管48及弹性夹头13内，套管48和弹性夹头13用螺纹连接，弹性夹头13的内外圆均有锥度。远离弹性夹头13另一端的套管48外用螺母46固有挡板47，挡板47与弹性夹头13的外凸圈轴向之间的套管48及弹性夹头13外有另一套管49，套管48与套管49之间可相对滑动。套管49的外圆紧配合在设于工作台板61上至少一个轴承座本实施例为两个轴承座16、15内的轴承内。远离弹性夹头13另一端的套管49外有一挤压挡板47并使挡板47左移的机构：(三)支点19固定在套管49外圆的相对两侧上，两块一端长一端短的挤压块20分别铰接在支点19上，挤压块20两端均有滑轮21、18，长的一端的滑轮21压在挡板47的上下端右侧，短的一端的滑轮18可被拨轮17的锥弧形面挤离套管49外壁。左低右高的锥弧形拨轮17套滑在套管49外圆周上，拨轮17上下有拨轮夹板103、100，左右有连接杆99、104固紧，滑配合在拨轮17外圆周凹槽内的销101、102分别与拨轮夹板103、100的横向中间连接，连接杆99、104竖向中间与气缸或液缸105、106的轴铰接。使两气缸或液缸105、106工作的电磁阀52的启动开关68设于挡板69上部管件12前端能触及的位置，使两气缸或液缸105、106停止工作的电磁阀52的断电开关78设于支座59左侧的电动机底座板57能触及的位置。
如图2、图9所示，所述自动定尺装置指自动定位、自动离位的自动定尺装置，其结构如下：切割电动机1一侧的工作台板61上经调节螺栓73、126安装有可水平纵横调位及上下(可在支承座74下设垫块)调位的支承座74，支承座74内有调节丝杆72，调节丝杆72的轴向右端有调节手轮71，调节丝杆72的轴向左端铰接有挡板69，挡板69的上部右端有开关68，与调节丝杆72旋合的调节螺母132由螺母133锁紧在支承座74中心孔内，挡板69的下端铰接在横向连接杆75的左端，连接杆75的右端铰接有竖直连板80，竖直连板80的上端固定在电动机底座板57右侧底部上。以上为切割短小管件12时的结构。切割长或大的管件12时，则上述的横向连接杆75拦住长、大管件将要切割掉的一段向轴向右端的延伸，所以，采用以下结构：拆掉连接杆75，将连杆135两端分别铰接在电动机底座侧板2的支点134和挡板69的中间支点70上。
调节支承座74在工作台板61的位置可粗调所要切割管件12的长度，调节调节丝杆72可微调要切割管件12的长度。
如图2、图9、图10、图12、图13所示，它还包括自动倒角装置：切割电动机1左侧下的工作台板61上有竖向挺杆槽座和横向挺杆槽座，所述竖向挺杆槽座和横向挺杆槽座均经支架固定在切割电动机1左侧(图2)的工作台板61上，位于支承座74的右侧(图2)。竖向挺杆127滑配合在竖向挺杆槽座内，其上下两端有复位弹簧129、130，其左侧有向左的锥形凸起，横向挺杆126滑配合在横向挺杆槽座即横向的倒角刀座123内，其左端经调节螺栓122安装有倒角刀121，倒角刀座123安装在设于工作台板61上的倒角刀座支承座124内，其右端有复位弹簧125和与竖向挺杆127的锥形凸起相配的向右的凸起；固定在电动机底座板57左侧上的压板128的自由端可压迫竖向挺杆127的顶部。以上为切割短、小管件12时的结构。切割长、大管件12时，则上述电动机底座板57的自由端由于支座59垫高等原因而远离竖向挺杆127的顶部。所以，采用以下结构：连杆机构即倒角刀传动机构136的两端分别连接电动机底座板57右侧(图2)与竖向挺杆127的下端，即：电动机底板57的右侧铰接有竖杆的上端，竖杆的底端铰接横杆的右端，再铰接竖杆、横杆、竖杆、横杆，最后铰接在竖向挺杆127的下端。为适应不同长度管件12倒角的需要，所述工作台板61及电动机底座板57可向切割片11的反方向轴向延长，以将倒角装置移至延长的工作台板61上，也使操作竖向挺杆127的电动机底座板57或连杆机构136与向右端移位了的倒角装置相适应。
如图8、图2所示，它还包括自动冷却装置：设于工作台板61上的马达111轴上的齿轮112与液压泵113的齿轮114啮合，液压泵113的输出管尾端有设于管件12切割位置上方的单向阀110。单向阀110的下方有冷却液的回路及冷却液箱45，进液管连通液压泵110与冷却液箱45。启动马达111工作的本实施例为启动电磁换向阀53工作的开关50，它设于工作台板61上气缸或液缸105、106的轴能触及的位置，停止马达111工作即切断电磁换向阀53电源的开关78设于支座59左侧电动机底座板57能触及的位置。切割片11轴向右端下方的工作台板61上设有落切下的管件12的落管口76，落管口76下面有斜坡式落管槽77，落管槽下面为码管箱。
它还包括管件导位器和/或管件尾端导位器30及支承尾端导位器30的支架34。所述“和/或”的含义是，可仅设管件导位器，也可仅设管件尾端导尾器，也可如本实施例两者都设。所述管件导位器的结构为：在自动送管装置轴向右端的工作台板61上有至少1个轴承座23及里面的轴承24，轴承24内孔里有导位套22，导位套22里面中部有导位板25，导位板25的直径略大于所割管件12的外径，导位板25由两端的螺母26轴向定位，螺母26带有起导位作用的锥度，导位套22由螺母27锁紧。支架34底端的滚轮35置于与管件12轴线延长线平行的两轨道36内，支架34顶端有经轴、轴承装于轴承座31上的托管辊筒32，管件尾端导位器30直躺在托管辊筒32横向中间的V形凹槽内，并与管件12同轴线，管件尾端导位器30的尾端有挡板33，工作台板61的最左端有挡板33能触及的开关37。蜂鸣器44与开关37电连接并由其控制。管件尾端导位器30右端的阶梯小头外径插入管件12尾端内径，其阶梯小头为后大前小的锥形，其外圆上有调节与管件12内壁接触松紧的弹簧片29。
它还包括自动记录切割次数的装置：电动机底座板57自由端的下方的开关78连通设于机架60上的电控箱40上的计数器41。
本切管机的工作过程即原理简述如下：将要切割的管件12纵向扦入两送管辊筒28、38中间，接通总开关42及切割电动机1的开关和液压源如液压泵或气压源如压缩机56的开关(经按钮43)，经继电器137和继电器138使切割电动机1和液压源或气压源56开启。开关79开启，管件12被送管机构送到定尺的挡板69上，其开关68开启使夹紧机构工作，送管开关79被同时关断，当夹紧机构的气缸或液缸105、106运行时其轴碰到开关50，开启管件旋转机构，同时使气缸或液缸65工作，推动切割片11或切割片6向管件12切割，这时倒角机构同时工作倒角，切割片切管工作完成后碰到开关78使之开启，同时使开关50、68关断，计数器工作计数，该管件12的一次即一节切断工作完成。如此反复，当支架34上的一根管件12切完，挡板33即碰到开关37，蜂鸣器44发出声音告知工作完成。
每个装置的工作过程即原理分别叙述如下：
自动送管装置：开关79接通电源，继电器139工作其常开触点接通，电磁换向阀51工作，气压或液压马达95工作，经齿轮94、93、92传动，送管辊筒28、38工作，管件12向挡板69一端运动，当管件12到达挡板69后，开关68接通后其常闭触点断开继电器139的电源而关断电磁换向阀51，气压或液压马达95停止工作。
自动夹紧、自动放松装置：开关68接通电源，继电器140工作其常开触点接通，电磁换向阀52工作，同时关闭送管电磁换向阀51，气缸或液缸105、106轴将连杆99、104、107、108、锥形离合器86、87向左移动，锥形离合器86、87通过送管辊轴88、97将送管辊筒28、38之间的距离加大，使送管辊筒28、38离开管件12。连杆99、104向左移的同时，拔轮夹板100、103、拔轮销101、102与拔轮17也同时向左移，由于滑轮支点19的作用，滑轮18的轴向角度增加，滑轮21的轴向角度减小，使挡板47向左移带动弹性夹头13向左移，弹性夹头13的圆锥部分受到套管49的限制而使弹性夹头13的直径变小，从而将管件12夹紧；当切管过程中，电动机底座板57碰到开关78其继电器142工作，其常闭触点断开继电器140的电源而关断电磁换向阀52，电磁换向阀52自动换向，气缸或液缸105、106的轴自动复位，弹性夹头13松开。
自动切短、小管、切长薄管、切大管装置及自动定尺装置：气缸或液缸105、106的轴触及开关50其继电器141工作，其常开触点接通电磁向阀54、气缸或液缸65工作，气缸或液缸65工作时由于铰接点67和58的作用，切割片11(切短、小管)或切割片6(切长、大管)往下切割；连接板80随电动机底座板57往上移动，接连杆75由于调节丝杆72兼作铰接点的作用将挡板69和开关68拨动离开定尺位置，或连接杆135由于调节丝杆72兼作铰接点的作用将挡板69和开关68拨动离开定尺位置。管件12切断后自动经落管口76和落管槽77滚到机床外码管箱里。电动机底座板57碰到开关78，继电器142工作其常闭触点断开，继电器141停止工作，关断电磁换向阀54，该工序结束，电磁换向阀54断电后自动换向，气缸或液缸65自动回位，带动电动机底座板57向右侧压下，回位时电动机底座板57碰到开关79，开始下一个周期工作。
管件12自动旋转、自动冷却装置：当拨轮夹板100、103被气缸或液缸105、106推向左移碰到开关50，电磁换向阀53接通电源，气压或液压马达111工作，齿轮112带动齿轮14、114旋转，管件12旋转、冷却液经单向阀110流出；开关78使继电器142常闭触点断开，继电器141停止工作，关断电磁阀53，管件12停转，冷却液停止供应。
自动倒角装置：切割片11开始往下切割管件12时，压板128随电动机底座板57往下运动，压到竖向挺杆127向下滑动，或切割片6开始往下切割管件12时，连杆机构随电动机底座板57运动，带动竖向挺杆127向下滑动，竖向挺杆127凸出部分将横向挺杆126凸出部分压至向左运动，达到将即将被切下的管件12倒角的目的(每根管件倒一端的角即可，倒角和切割同时进行，但倒角先完成)，压板128离开或连杆机构复位后，复位弹簧使挺杆复位。
Claims (10)
1、一种切管机，包括机架(60)，工作台板(61)、气压或液压装置及其连接管阀、轴向安装在工作台板(61)一端的切割电动机(1)、被切管子自动落料通道、电源及电控制电路，其特征在于：它还包括由切割电动机(1)驱动的切割机构，工作台板(61)及机架(60)上设有使切割电动机(1)及切割机构上下往复的装置及使管件(12)绕自身轴线旋转的装置；工作台板(61)上远离切割电动机(1)的轴向另一端设有自动送管装置；在切割机构与自动送管装置的轴向之间的工作台板(61)上设有管件(12)自动夹紧、自动放松装置；在切割电动机(1)的一侧设有管件(12)自动定尺装置。
2、根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述切割机构指直接安装在切割电动机(1)轴上的切割片(11)；或指，安装在电动机底座侧板(2)上、与切割电动机(1)的轴平行并经过渡轴(8)及齿轮(10、9、7)啮合的切割片轴(4)，及设于切割片轴(4)上的切割片(6)，及经设于工作台板(61)上的支承座(117)安装在切割片(6)对面、被切管件(12)的圆周的另两点位置上并与切割片轴(4)平行的两托辊(116、119)，调节两托辊径向位置的两调节丝杆(115、118)设于支承座(117)上；或指，安装在电动机底座板(57)的下平面、与切割电动机(1)的轴平行并经过渡轴(8)及齿轮(10、9、7)啮合的切割片轴(4)，及设于切割片轴(4)上的切割片(6)；切割电动机(1)由按钮控制其开、停。
3、根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述使切割电动机(1)及切割机构上下往复的装置指，电动机底座侧板(2)铰接在设于工作台板(61)的支座(59)的支点(58)上，电动机底座板(57)的一侧为自由端，另一侧经缓冲弹簧(66)与设于支承座(64)上的气压或液压装置的气缸或液缸(65)的轴铰接，支承座(64)经缓冲弹簧(63)安装在设于机架(60)上的支承座(62)上，使气缸或液缸(65)工作的电磁换向阀(54)的启动开关(50)设于工作台板(61)上气缸或液缸(105、106)的轴能触及的位置，使气缸或液缸(65)换向工作的电磁换向阀(54)的断电开关(78)设于支座(59)左侧的电动机底座板(57)能触及的位置；所述使管件(12)绕自身轴线旋转的装置指，装在设于工作台板(61)上的马达(111)轴上的齿轮(112)与设于套管(49)右端的齿轮(14)啮合；启动马达(111)工作的开关(50)设于工作台板(61)上气缸或液缸(105、106)的轴能触及的位置，停止马达(111)工作的开关(78)设于支座(59)左侧电动机底座板(57)能触及的位置。
4、根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述自动送管装置指，纵向延伸的管件(12)两侧的工作台板(61)上有两支架(89、84)，其内均有由上下两端复位弹簧(39、85)压紧的装有上下轴(88、97)及上下送管辊筒(28、38)的两滑动的轴承座(91、96与82、98)，两轴(88、97)延伸部分有相互啮合的齿轮(93、92)，马达(95)轴上的齿轮(94)与齿轮(93)啮合，启动马达(95)工作的开关(79)设于支座(59)右侧的电动机底座板(57)能触及的位置，停止马达(95)工作的开关(68)设于自动定尺的挡板(69)上部管件(12)前端能触及的位置；两送管辊筒(28、38)的轴线与管件(12)的轴线垂直，送管辊筒(28、38)两端的上下轴(88、97)之间有两个锥形离合器(87、86)，锥形离合器(87、86)与设于工作台板(61)上的气缸或液缸(106、105)的轴连接，使该气缸或液缸(106、105)工作的电磁换向阀(52)的启动开关(68)设于挡板(69)的上部管件(12)前端能触及的位置，使该气缸或液缸(106、105)停止工作的电磁换向阀(52)的断电开关(78)设于支座(59)左侧电动机底座板(57)能触及的位置。
5、根据权利要求1所述的切管机，其特征在于；所述管件自动夹紧装置指，管件(12)滑配合在固为一体的套管(48)及弹性夹头(13)内，远离弹性夹头(13)另一端的套管(48)外固有挡板(47)，挡板(47)与弹性夹头(13)的外凸圈轴向之间的套管(48)及弹性夹头(13)外有另一套管(49)，两管可相对滑动，套管(49)的外圆紧配合在设于工作台板(61)上至少一个轴承座(16、15)内的轴承内，远离弹性夹头(13)另一端的套管(49)外有一挤压挡板(47)使之左移的机构，该机构的拨轮(17)与气缸或液缸(105、106)的轴连接；使气缸或液缸(105、106)工作的电磁换向阀(52)的启动开关(68)设于挡板(69)上部管件(12)前端能触及的位置，使气缸或液缸(105、106)停止工作的电磁换向阀(52)的断电开关(78)设于支座(59)左侧的电动机底座板(57)能触及的位置。
6、根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述自动定尺装置指自动定位、自动离位的自动定尺装置，其结构为：切割电动机(1)一侧的工作台板(61)上有可水平纵横调位及上下调位的支承座(74)，支承座(74)内有调节丝杆(72)，调节丝杆(72)的轴向左端铰接有自动定尺的挡板(69)，挡板(69)的上部右端有开关(68)，挡板(69)的下端铰接在横向连接杆(75)的左端，连接杆(75)的右端铰接有竖直连板(80)，竖直连板(80)的上端固定在电动机底座板(57)上；或连杆(135)两端分别铰接在电动机底座侧板(2)的支点(134)和挡板(69)的中间支点(70)上。
7、根据权利要求1～6中任何一项所述的切管机，其特征在于：它还包括自动倒角装置；切割电动机(1)左侧下的工作台板(61)上有竖向挺杆槽座和横向挺杆槽座，竖向挺杆(127)滑配合在竖向顶杆槽座内，其上下两端有复位弹簧(128、129)，其左侧有向左的锥形凸起，横向挺杆(126)滑配合在横向项杆槽座内，其左端为倒角刀(121)，其右端有复位弹簧(125)和与竖向挺杆(127)的锥形凸起相配的向右的凸起；固定在电动机底座板(57)左侧上的压板(128)可压迫竖向挺杆(127)的顶部；或：连杆机构(136)的两端分别连接电动机底座板(57)右侧与竖向挺杆(127)的下端。
8、根据权利要求1～6中任何一项所述的切管机，其特征在于：它还包括自动冷却装置：设于工作台板(61)上的马达(111)轴上的齿轮(112)与液压泵(113)的齿轮(114)啮合，液压泵(113)的输出管尾端有设于管件(12)切割位置上方的单向阀(110)，单向阀(110)的下方有冷却液的回路及冷却液箱(45)，进液管连通液压泵(113)与冷却液箱(45)；启动马达(111)工作的开关(50)设于工作台板(61)上气缸或液缸(105、106)轴能触及的位置，停止马达(111)工作的开关(78)设于支座(59)左侧电动机底座(57)能触及的位置。
9、根据权利要求1～6中任何一项所述的切管机，其特征在于：它还包括管件导位器和/或管件尾端导位器(30)及支承尾端导位器的支架(34)，所述管件导位器指：在自动送管装置轴向右端的工作台板(61)上有至少1个轴承座(23)及里面的轴承(24)，轴承(24)内孔里有导位套(22)，导位套(22)中部里面有导位板(25)，导位板(25)的直径略大于所割管件(12)的外径，导位板(25)由两端的螺母(26)轴向定位，导位套(22)由螺母(27)锁紧；支架(34)底端的滚轮(25)置于与管件(12)轴线延长线平行的两轨道(36)内，支架(34)顶端有经轴、轴承装于轴承座(31)上的托管辊筒(32)，管件尾端导位器(30)直躺在托管辊筒(32)横向中间，并与管件(12)同轴线，管件尾端导位器(30)的尾端有挡板(33)，工作台板(61)的最左端有挡板(33)能触及的开关(37)，蜂鸣器(44)与开关(37)电连接并由其控制；管件尾端导位器(30)右端的阶梯小头插入管件(12)尾端内，其阶梯小头为后大前小的锥形，其外圆周上有调节与管件(12)内壁接触松紧的弹簧片(29)。
10、根据权利要求3、4或8所述的切管机，其特征在于：所述马达(95、111)指液压马达或气压马达。
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |