CN202752677U - 数字控制电动剪板机 - Google Patents

Abstract

一种运用链条带动实现剪板运动，并自主设计电动后托料装置的数字控制电动剪板机，包括机架，机架包括左墙板和右墙板，左墙板和右墙板的内表面上分别设计有导向板、吊板和固定孔，导向板内连接有链轮传动部分，链轮传动部分包括带刀片的上刀架，上刀架跨越在机架上，上刀架位于导向板之间，上刀架上固定连接有连接板，连接板的下端通过摇臂销连接摇臂，摇臂的另一端连接有偏心轮，偏心轮通过键连接有主轴，主轴两端部通过轴承和轴承座与左墙板和右墙板上的吊板相连接，主轴同时通过键连接有大链轮，机架上固定连接有电机座板，电机座板上固定连接有电机，电机上连接有小链轮，小链轮通过链条与大链轮相连接。

Description

数字控制电动剪板机

技术领域

本实用新型涉及一种加工机械，尤其涉及一种数字控制电动剪板机。 

 背景技术

目前使用的剪板机中剪板机头架的上升和下降是靠电机带动飞轮，飞轮带动凸轮机构运作的，连接结构复杂，使用效果差。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种运用链条带动实现剪板运动，并自主设计电动后托料装置的数字控制电动剪板机。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种数字控制电动剪板机，包括机架，机架包括左墙板和右墙板，左墙板和右墙板的内表面上分别设计有导向板、吊板和固定孔，导向板内连接有链轮传动部分，链轮传动部分包括带刀片的上刀架，上刀架跨越在机架上，上刀架位于导向板之间，其特征是：上刀架上固定连接有连接板，连接板的下端通过摇臂销连接摇臂，摇臂的另一端连接有偏心轮，偏心轮通过键连接有主轴，主轴两端部通过轴承和轴承座与左墙板和右墙板上的吊板相连接，主轴同时通过键连接有大链轮，机架上固定连接有电机座板，电机座板上固定连接有电机，电机上连接有小链轮，小链轮通过链条与大链轮相连接。

此结构中，主轴的中部固定连接有支撑件。

此结构中，支撑件包括轴承和角钢，轴承与主轴相对旋转连接。

此结构中，还包括气动托料部分，左墙板和右墙板的内表面上通过端板固定连接有固定板，固定板的上端部通过液压缸固定轴连接电控缸，电控缸的上端连接托料支臂，托料支臂的一端与左墙板或右墙板相连接，托料支臂上连接有筋板。

此结构中，托料支臂的活动端固定连接有方管，方管上固定连接有支板，支板上固定连接有筋板。

此结构中，托料支臂的固定端通过套、隔套和螺钉与左墙板或右墙板相连接。

此结构中，筋板之间的距离由大到小。

本实用新型的优点效果在于：由于本实用新型的这种结构，所以使用本实用新型加工钣金时，如果钣金长度方向很长的话，能够避免钣金下垂导致的钣金的弯曲变形，本实用新型结构简化、剪板效果更好。

附图说明

图1为本实用新型中链轮传动部分的结构示意图；

图2为图1中链轮传动部分的A-A剖视图；

图3为本实用新型中气动托料部分的结构示意图；

图4为本实用新型中机架的结构示意图；

图5为本实用新型中气动托料部分的结构示意图；

图6为图5中的C-C剖视图；

图7为图3中B1-B1的剖视图；

图8为图3中B2-B2的剖视图；

图9为图3中B2-B2的剖视图。

 附图中：1、上刀架；  2、连接板；  3、摇臂销；  4、摇臂；  5、偏心轮；  6、大链轮；  7、主轴；  8、小链轮；  9、电机；  10、角钢；  11、支撑件；  12、轴承；  13、轴承座；  14、托料支臂；  15、电控缸；  16、固定板；  17、左墙板；  18、导向板；  19、吊板；  20、机架；  21、右墙板；  22、电机座板；  23、固定孔；  24、筋板；  25、支板；  26、方管；  27、隔套；  28、螺钉；  29、套；  30、接头轴；  31、气缸接头；  32、液压缸固定轴；  33、端板。

 具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，一种数字控制电动剪板机，包括机架20，机架20包括左墙板17和右墙板21，左墙板17和右墙板21的内表面上分别设计有导向板18、吊板19和固定孔23，导向板18内连接有链轮传动部分，链轮传动部分包括带刀片的上刀架1，上刀架1跨越在机架20上，上刀架1位于导向板18之间，其特征是：上刀架1上固定连接有连接板2，连接板2的下端通过摇臂销3连接摇臂4，摇臂4的另一端连接有偏心轮5，偏心轮5通过键连接有主轴7，主轴7两端部通过轴承和轴承座13与左墙板17和右墙板21上的吊板19相连接，主轴7同时通过键连接有大链轮6，机架20上固定连接有电机座板22，电机座板22上固定连接有电机9，电机9上连接有小链轮8，小链轮8通过链条与大链轮6相连接。在本实施例中，主轴7的中部固定连接有支撑件11。在本实施例中，支撑件11包括轴承12和角钢10，轴承12与主轴7相对旋转连接。在本实施例中，还包括气动托料部分，左墙板17和右墙板21的内表面上通过端板33固定连接有固定板16，固定板16的上端部通过液压缸固定轴32连接电控缸15，电控缸15的上端连接托料支臂14，托料支臂14的一端与左墙板17或右墙板21相连接，托料支臂14上连接有筋板24。在本实施例中，托料支臂14的活动端固定连接有方管26，方管26上固定连接有支板25，支板25上固定连接有筋板24。在本实施例中，托料支臂14的固定端通过套29、隔套27和螺钉28与左墙板17或右墙板21相连接。在本实施例中，筋板24之间的距离由大到小。

当电机转动时，将动力传给小链轮上，小链轮通过链条将动力传给大链轮上，大链轮在键的带动下使得主轴转动，主轴转动带动两端的偏心轮转动，从而带动两端的摇臂摆动；摇臂的摆动带动连接板上下运作，从而带动上刀架上下运作，即而刀片作上下运作，从而实现剪切功能。主轴在旋转时两端由调心滚子轴承支撑，并且在中间位置由轴承作支撑，使得整个回转轻便自如。

在本实用新型的基础上加入上护板、前护板、后护板和防护板，所有的护板分别固定在左墙板、右墙板、前横梁，后横梁、上后支撑梁和上前支撑梁上。

筋板之间的间距是由设计员根据现阶段及行业中对钣金加工数据进行分析得到的结构，利用这种间断分布结构使得工艺性更强。

由于剪板宽度是根据操作人的需要通过数字控制的后限位板来实现的，当弯曲的板面在碰触到本机床上的后限位板时，已不在准确，严重影响剪切效果。所以加入气动托料部分，这时气动托料是由图示位置Ⅰ在气控缸的作用下，推动托料支臂运作，托料支臂运作带动气动托料部分运动到图示位置Ⅱ处，气动托料部分的筋板与工作台位于同一水平面上，此时钣金件被很好的托起，托平后的钣金再进行剪切就可以得到比较高的精度。可以根据钣金件的宽度选择放置位置，需要剪切的钣金件窄的，放置于筋板之间间距小的位置，需要剪切的钣金件宽的，放置于筋板之间间距大的位置，使用效果好。

Claims (7)

1.一种数字控制电动剪板机，包括机架（20），机架（20）包括左墙板（17）和右墙板（21），左墙板（17）和右墙板（21）的内表面上分别设计有导向板（18）、吊板（19）和固定孔（23），导向板（18）内连接有链轮传动部分，链轮传动部分包括带刀片的上刀架（1），上刀架（1）跨越在机架（20）上，上刀架（1）位于导向板（18）之间，其特征是：上刀架（1）上固定连接有连接板（2），连接板（2）的下端通过摇臂销（3）连接摇臂（4），摇臂（4）的另一端连接有偏心轮（5），偏心轮（5）通过键连接有主轴（7），主轴（7）两端部通过轴承和轴承座（13）与左墙板（17）和右墙板（21）上的吊板（19）相连接，主轴（7）同时通过键连接有大链轮（6），机架（20）上固定连接有电机座板（22），电机座板（22）上固定连接有电机（9），电机（9）上连接有小链轮（8），小链轮（8）通过链条与大链轮（6）相连接。

2.根据权利要求1所述的数字控制电动剪板机，其特征是：所述的主轴（7）的中部固定连接有支撑件（11）。

3.根据权利要求2所述的数字控制电动剪板机，其特征在于：所述支撑件（11）包括轴承（12）和角钢（10），轴承（12）与主轴（7）相对旋转连接。

4.根据权利要求3所述的数字控制电动剪板机，其特征在于：还包括气动托料部分，左墙板（17）和右墙板（21）的内表面上通过端板（33）固定连接有固定板（16），固定板（16）的上端部通过液压缸固定轴（32）连接电控缸（15），电控缸（15）的上端连接托料支臂（14），托料支臂（14）的一端与左墙板（17）或右墙板（21）相连接，托料支臂（14）上连接有筋板（24）。

5.根据权利要求4所述的数字控制电动剪板机，其特征在于：所述托料支臂（14）的活动端固定连接有方管（26），方管（26）上固定连接有支板（25），支板（25）上固定连接有筋板（24）。

6.根据权利要求5所述的数字控制电动剪板机，其特征在于：所述托料支臂（14）的固定端通过套（29）、隔套（27）和螺钉（28）与左墙板（17）或右墙板（21）相连接。

7.根据权利要求6所述的数字控制电动剪板机，其特征在于：所述筋板（24）之间的距离由大到小。

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