CN203459752U

CN203459752U - V形角带钢剪切机

Info

Publication number: CN203459752U
Application number: CN201320491244.5U
Authority: CN
Inventors: 高国鸿; 马丽; 翟利
Original assignee: Dalian Sage Group Co Ltd
Current assignee: Dalian Sage Group Co Ltd
Priority date: 2013-08-12
Filing date: 2013-08-12
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2023-08-12

Abstract

本实用新型涉及适用于V形角带钢连续生产线的一种V形角带钢剪切机；其特征在于：其上刀片为V形角的上刀片，V形角的上刀片由两刀片组成，将两刀片拼接成V形角的上刀片通过螺钉固定在上刀座上；其轨道采用平行的两底座轨道，与两底座轨道运行位置相对应的剪架对称装设四个车轮组件，每个车轮组件由支架、轮架、转动车轮、侧轮组件和底轮组成，被剪带钢上方剪架上装设由支撑板21、压板液压缸20，压板22和导柱24组成的液压缸驱动的压板机构。本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既实现了在飞剪机上剪断V形角带钢，又采用了单个的液压缸驱动的压板机构，而且具有体小量轻、车架运行平稳，生产效率高，便于操作和使用十分方便等特点。

Description

V形角带钢剪切机

技术领域

本实用新型属于带钢设备，尤其涉及V形角带钢连续生产线的一种V形角带钢剪切机。特别适用于剪切160°～180°V形角带钢。

背景技术

目前，在带钢连续生产线上的带钢定尺剪切，通常采用飞剪机和飞锯机，飞剪机用于平板带钢的剪断，而飞锯机则用于异形带钢的锯断；但飞锯机存在下述的缺点和不足之处：

1、速度慢、造价昂贵。在线定尺的飞锯机主要工具是锯片，而受锯片的线速度和吃刀量的约束，切削速度就受到了限制，因而它的效率已经达到了极值。从结构上来看：第一、飞锯机的工具是锯片，为了使锯片达到要求的线速度需要设计非常复杂的减速机，为保证锯片的寿命，该减速机必须设计成无间隙传动，制造成本是高昂的。第二、飞锯机的行走部分是由齿轮齿条来完成。因为锯切的速度决定了它所需要的行程，速度慢行程就越长；因此飞锯机的齿条往往做得很长，很自然的增加了造价。

2、占地面积大。飞锯机是生产线的一部分，因为行程长，使得整个生产线增加了长度，占地面积自然就大了。

3、噪音大。锯片在切割金属的过程中噪音大。

而在市场上出现的飞剪机，它仅限剪断平板带钢用，它的结构包括剪架、剪架导向孔、剪切液压缸、法兰、上刀座、上刀片、下刀片、底座轨道、车架、剪断台、托辊、压板和电传动组件；在剪架顶面装设剪切液压缸，剪切液压缸的伸出杆端穿过剪架导向孔以法兰与上刀座连接，上刀座上通过螺钉固定上刀片，驱动剪切液压缸，使上刀座沿剪架导向孔内上下滑动，上刀座与剪架、导向盖板的接触面之间分别通过螺钉连接耐磨的铜板；上刀座与剪切液压缸位置相对应的底座上对称装设平行的两轨道，与两轨道运行方向相一致的剪架两侧上设有通过轮架支撑的两车轮轴，每个车轮轴的两轴端对称设有与轨道相触的车轮；在两轨道之间的底座上装设由电传动机构驱动的车架，电传动机构由减速电机、齿轮、齿条、传动轴和支架组成，车架顶面设有搁置被剪带钢的剪断台，与上刀片位置相对应的剪断台侧面上通过螺钉固定下刀片；剪断台的另一侧面通过辊架装设托辊，当被剪带钢置于剪断台上时，通过装于车架上的双液压缸式的压板机构施压于被剪带钢顶面，该双液压缸式的压板机构是在车架顶面装设下刀座，于下刀座两侧的车架底面对称装设液压马达驱动同步的双液压缸式的压板机构，其每个液压缸式的压板机构由液压缸、导向套、导柱、耐磨套和螺栓组成，液压缸的伸出杆端穿过车架上的导向套与装于导向套内的导柱底端连接，导柱顶端通过螺钉与连接在压板内，并在导柱与导向套之间设有耐磨套；通过双液压缸式的压板机构将被剪带钢压紧在剪断台后，由电传动机构驱动轨道与车轮相配合运动，使车架上的下刀片与上刀片对准，此时，开启剪切液压缸使上刀片向下剪切，实现被剪带钢的剪断。如此类推，对下一个被剪带钢的剪断。但它的缺点是：由于装于剪架每侧的两车轮是装在一根长轴上，运行时车架底面的四个车轮很难处于同一水平上，导致车架运动时不平稳和受力不均，而影响剪切质量。此外，对被剪带钢的压紧采用液压马达驱动同步的双液压缸式的压板机构，既结构复杂又体大量重，且难以调试两液压缸的同步运动。针对上述飞剪机存在的问题，研究开发在飞剪机上装设V形角160°～180的刀片的一种V形角带钢剪切机，是十分必要的。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处；秉着在飞剪机上剪断V形角带钢出发，而提供一种V形角带钢剪切机；该V形角带钢剪切机不仅设计合理，结构紧凑，既实现了在飞剪机上剪断V形角带钢，又采用了单个的液压缸驱动的压板机构，而且具有体小量轻，车架运行平稳，生产效率高，便于操作和使用十分方便等特点。

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的V形角带钢剪切机，包括剪架、剪架导向孔、剪切液压缸、法兰、上刀座、上刀片、下刀片、底座轨道、车架、剪断台、托辊、压板和电传动组件，其特征在于：其上刀片为V形角的上刀片，所述的V形角的上刀片由两刀片组成，将两刀片拼接成V形角的上刀片通过螺钉固定在上刀座上；与V形角的上刀片位置、大小相一致的剪断台侧面上通过螺钉固定下刀片；其轨道采用平行的两底座轨道，与两底座轨道运行位置相对应的剪架对称装设四个车轮组件，所述的每个车轮组件由支架、轮架、转动车轮、侧轮组件和底轮组成，在由顶板、内侧板和外侧板组成的轮架内，通过转动车轮轴连接转动车轮，轮架的顶面通过螺栓连接在轮架底面上，与底座轨道底面位置相对应的内侧板底部装设底轮，于剪架内侧面上装设侧轮组件；于被剪带钢上方的剪架的压板框内装设液压缸驱动的压板机构。

本实用新型的原理和特点分述于下：

本实用新型是在已有的飞剪机上的上刀座上装设V形角的上刀片，和采用平行的两底座轨道，与两底座轨道运行位置相对应的剪架对称装设四个车轮组件，每个车轮组件由支架、轮架、转动车轮、侧轮组件和底轮组成，使电传动机构驱动的底座轨道横向运动时既平稳又准确；同时在被剪带钢上采用了由支撑板、压板液压缸，压板和导柱组成的单个的液压缸驱动的压板机构，不仅实现了机械化，而且具有体小量轻。特别适用于剪断160°～180°V形角带钢。

综合以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。

因此，本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既实现了在飞剪机上剪断V形角带钢，又采用了单个的液压缸驱动的压板机构，而且具有体小量轻、车架运行平稳，生产效率高，便于操作和使用十分方便等特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型共有七幅附图,其中：

附图1是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图；

附图2是图1中沿A-A线的剖视示意图；

附图3是图1中沿B-B线的剖视示意图；

附图4P向示意图；

附图5是图2中沿C-C线的剖视示意图；

附图6是图2的K处放大示意图；

附图7是图6的Q向示意图。

图中：1、剪切液压缸，2、剪架，3、法兰，4、导向盖板，5、上刀片，6、上刀座，7、被剪带钢，8、下刀片，9、调整垫片，10、轮架，11、转动车轮，12、底座轨道，13、侧轮组件，14、侧轮座，15、底轮，16、齿轮，17、传动轴，18、齿条，19、减速电机，20、压板液压缸，21、支撑板，22、压板，23、托辊，24、导柱，25、支架。

具体实施方式

图1、2、3、4、5、6、7所示是本实用新型的具体实施例，它是在高频焊试验台上安装剪切160°～180°V形角带钢的V形角带钢剪切机，它的结构包括剪架2、剪架导向孔、剪切液压缸1、法兰3、上刀座6、V形角的上刀片5、下刀片8、底座轨道12、车架、剪断台、托辊23、压板22和电传动组件，其特征在于：其上刀片为V形角的上刀片5，所述的V形角的上刀片5由两刀片组成，将两刀片拼接成V形角的上刀片5通过螺钉固定在上刀座6上；与V形角的上刀片5位置、大小相一致的剪断台侧面上通过螺钉固定下刀片8；其轨道采用平行的两底座轨道12，与两底座轨道12运行位置相对应的剪架2对称装设四个车轮组件，所述的每个车轮组件由支架25、轮架10、转动车轮11、侧轮组件13和底轮15组成，在由顶板、内侧板和外侧板组成的轮架10内，通过转动车轮轴连接转动车轮11，轮架10的顶面通过螺栓连接在支架25底面上，与轮架10底面位置相对应的内侧板底部装设底轮15，于剪架2内侧面上装设侧轮组件13；于被剪带钢7上方的剪架2的压板框内装设液压缸驱动的压板机构。

所述的底轮15的底轮轴的一端连接在内侧板上，底轮轴的另一端装设与底座轨道12底面配合转动的底轮15。

所述的侧轮组件13由侧轮体和侧轮座14组成，剪架2的内侧连接侧轮座14，在侧轮座14内通过侧轮轴连接与底座轨道12内侧面配合转动的侧轮体。

所述的液压缸驱动的压板机构（如图5所示）由支撑板21、压板液压缸20，压板22和导柱24组成，所述的压板液压缸20的封闭端连接在剪架2的压板框内顶居中处，压板液压缸20伸出杆端穿过支撑板21连接压板22，所述的支撑板21的两侧通过螺栓固定在压板框内的台阶上，于压板液压缸20中心线两边的支撑板21面上对称设有两导柱孔，两导柱孔内分别装入两导柱24，所述的每个导柱24的底端穿过支撑板21通过螺钉连接在压板22内，导柱24的顶端伸露在导柱孔外；通过驱动压板液压缸20带动两导柱24同步向下运动，实现压板22压紧在被剪带钢7上。

在本具体实施例中的电传动机构由减速电机19、齿轮16、齿条18、传动轴17和支架组成。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种V形角带钢剪切机，包括剪架、剪架导向孔、剪切液压缸、法兰、上刀座、上刀片、下刀片、底座轨道、车架、剪断台、托辊、压板和电传动组件，其特征在于：其上刀片为V形角的上刀片（5），所述的V形角的上刀片（5）由两刀片组成，将两刀片拼接成V形角的上刀片（5）通过螺钉固定在上刀座（6）上；与V形角的上刀片（5）位置、大小相一致的剪断台侧面上通过螺钉固定下刀片（8）；其轨道采用平行的两底座轨道（12），与两底座轨道（12）运行位置相对应的剪架（2）对称装设四个车轮组件，所述的每个车轮组件由支架（25）、轮架（10）、转动车轮（11）、侧轮组件（13）和底轮（15）组成，在由顶板、内侧板和外侧板组成的轮架（10）内，通过转动车轮轴连接转动车轮（11），轮架（10）的顶面通过螺栓连接在支架（25）底面上，与轮架（10）底面位置相对应的内侧板底部装设底轮（15），于剪架（2）内侧面上装设侧轮组件（13）；于被剪带钢（7）上方的剪架（2）的压板框内装设液压缸驱动的压板机构。

2.按权利要求1所述的V形角带钢剪切机，其特征在于：所述的底轮（15）的底轮轴的一端连接在内侧板上，底轮轴的另一端装设与底座轨道（12）底面配合转动的底轮（15）。

3.按权利要求1所述的V形角带钢剪切机，其特征在于：所述的侧轮组件（13）由侧轮体和侧轮座（14）组成，剪架（2）的内侧连接侧轮座（14），在侧轮座（14）内通过侧轮轴连接与剪架（2）内侧面配合转动的侧轮体。

4.按权利要求1所述的V形角带钢剪切机，其特征在于：所述的液压缸驱动的压板机构由支撑板（21）、压板液压缸（20），压板（22）和导柱（24）组成，所述的压板液压缸（20）的封闭端连接在剪架（2）的压板框内顶居中处，压板液压缸（20）伸出杆端穿过支撑板（21）连接压板（22），所述的支撑板（21）的两侧通过螺栓固定在压板框内的台阶上，于压板液压缸（20）中心线两边的支撑板（21）面上对称设有两导柱孔，两导柱孔内分别装入两导柱（24），所述的每个导柱（24）的底端穿过支撑板（21）通过螺钉连接在压板（22）内，导柱（24）的顶端伸露在导柱孔外；通过驱动压板液压缸（20）带动两导柱（24）同步向下运动，实现压板（22）压紧在被剪带钢（7）上。